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현수교 센터락 밴드 볼트 축력 측정을 통한 유지관리 사례
조용일 ( Cho Yong-il ),하지훈 ( Ha Ji-hoon ),이승재 ( Lee Seung-jae ),박광림 ( Park Gwang-rim ) 한국구조물진단유지관리공학회 2022 한국구조물진단유지관리공학회 학술발표대회 논문집 Vol.26 No.2
본 연구에서는 공용중인 현수교의 센터락 밴드 볼트 축력 측정을 통해 유지관리 사례에 대해 소개하고자 한다. 공용중인 현수교는 종방향 변위 제어 시스템으로 센터락 방식을 채택하여 시공하였고, 준공 후 센터락 밴드 볼트의 축력 측정을 실시하였다. 측정 결과 남측의 밴드 볼트 축력 감소량이 북측보다 1.05%만큼 더 감소하였다. 감소량 차이에 대한 원인 분석을 본 교량에 설치되어 있는 장기계측 데이터 중 풍향풍속계 데이터를 활용하여 분석하였으며, 풍향이 남서풍 및 남동풍 방향으로 75%의 빈도로 발생한 것으로 확인되었다. 이와 같이 볼트 축력 감소와 풍향과의 상관관계가 있는 것으로 확인하였다. 향후 센터락 밴드 볼트 축력 이력과 풍향풍속 장기계측 데이터와의 관계에 대해 지속적인 비교 분석을 통한 경향분석이 필요하다.
실시간 3차원 레이저 레이더 영상 생성을 위한 CUDA 기반 병렬처리 소프트웨어 설계
조용일(Yong Il Cho),하중림(Choong Lim Ha),양지현(Ji Hyeon Yang),김재협(Jae Hyup Kim) 한국컴퓨터정보학회 2013 韓國컴퓨터情報學會論文誌 Vol.18 No.1
본 논문은3차원레이저레이더(LADAR, Laser Ladar) 영상 생성 시스템 개발을 수행함에 있어, 요구되는 실시간 처리를 구현하기 위해 CPU(Central Processing Unit) 및 GPU(Graphic Processing Unit)의 병렬처리 구조를 설계하는 CUDA(Common Unified Device Architecture) 기반 소프트웨어(SW, Software) 구현 기법에 대하여 설명한다. LADAR 시스템은 레이저 거리정보를 기반으로 3차원 영상을 생성하는 복잡도 높은 시스템으로써, 각 단계별로 많은 량의 처리 자원이 필요하다. 따라서, 한정된 시스템 자원 내에서 이를 실시간으로 처리하기 위해서는 반드시 병렬처리 구조를 설계 및 적용해야 한다. 본 논문에서는, 처리 알고리즘의 단계적 분석을 통해 분할 가능한 작업에 대하여 CUDA GPU로 할당 및 처리를 수행함으로써, 시스템에서 요구하는 실시간 처리를 달성하였으며, 처리 속도 분석을 통해 최대 46%의 처리 속도 향상을 확인할 수 있었다. In this paper, we propose a CUDA(Common Unified Device Architecture) based SW(software) design method for CPU(Central Processing Unit) and GPU(Graphic Processing Unit) parallel structure to implement real-time process in 3D Laser ladar(LADAR) imaging system. LADAR is a complex system to generate 3-dimensional image based on the laser ranging information, and requires massive process resources in each phase. Therefore, designing and implementing parallel structure are crucial to realize a real-time process within limited system resource. As a conclusion, we can meet the speed of required real-time process allocating separable work load to CUDA GPU by analyzing process algorithm in each phase and confirm the process speed increase by 46%.
조용일(Yong-Il Cho),김승환(Seung-Hwan Kim),추연근(Yuan-gen Qiu),조해용(Hae-Yong Cho) 한국기계가공학회 2020 한국기계가공학회지 Vol.19 No.5
Pipe expansion involves various methods to enlarge the diameter of the pipes with the use of a mandrel or punch placed inside the pipe. In this study, the upper bound method was used to analyze the pipe expanding process as well as design a die. A kinematically admissible velocity field was derived for the upper bound analysis with the occurrence of pipe thinning during the expansion factored in. The analysis confirms that a semi-cone angle of the punch between 15ween pip is most advantageous for pipe expansion. The results of the upper bound analysis, which were also consistent with those of the FEM, can be useful for the design of a pipe expansion die.
방사성동위원소를 이용한 비파괴 검사 시 작업환경 내 공간선량률 평가
조용인,김정훈,배상일,Cho, Yong-In,Kim, Jung-Hoon,Bae, Sang-Il 한국방사선학회 2022 한국방사선학회 논문지 Vol.16 No.4
비파괴 검사에 사용되는 방사선원은 투과력이 높고 주변 물질과의 충돌을 통해 산란선을 야기하며 이는 주변 공간선량 변화를 발생시킨다. 이에 본 연구는 몬테카를로 모의 모사를 활용하여 비파괴 검사 시 작업환경 내 선원별 공간선량 분포를 평가 및 분석하고자 하였다. 본 연구는 모의 모사 코드인 FLUKA를 활용하여 비파괴 검사에서 사용되는 <sup>60</sup>Co(3,700 GBq), <sup>192</sup>Ir(1,850 GBq), <sup>75</sup>Se(2,960 GBq) 선원을 모의모사하고, 산출된 선량률을 보건물리학회 자료와 비교하여 선원항의 신뢰성을 확보하였다. 이후 방사선안전시설(RT-room) 내 비파괴 검사를 설계하여 선원으로부터 거리에 따른 공간선량률을 평가하였다. 공간선량률 평가 결과, <sup>75</sup>Se 선원이 정면 위치에서 가장 낮은 선량 분포를 보였으며, <sup>60</sup>Co는 <sup>75</sup>Se에 비해 약 15배, <sup>192</sup>Ir 보다 약 2배 높은 선량을 나타내었다. 또한 거리에 따른 공간선량 분포는 선원과의 거리가 증가할수록 거리 역자승 법칙에 따라 감소되는 경향을 나타내었다. 예외적으로 <sup>60</sup>Co, <sup>192</sup>Ir, <sup>75</sup>Se 선원 모두 2 m 지점 이내에서 선량이 다소 증가하는 것을 확인하였다. 방사성동위원소를 이용한 비파괴 검사 시 작업환경 내 피폭선량 관리를 위해 <sup>75</sup>Se 선원과 같은 낮은 에너지를 방출하는 선원의 사용과 작업 시 방사선안전시설 내 선원과의 거리를 4 m 이상으로 유지한다면, 방사선작업종사자의 피폭선량 최적화에 도움 될 것으로 판단된다. 추후 본 연구 결과를 토대로 비파괴 검사 시 방사선안전시설 내 종사자의 안전관리를 위한 보조자료로서 활용될 것으로 사료된다. The radiation source used for non-destructive testing have permeability and cause a scattered radiation through collisions of surrounding materials, which causes changes in the surrounding spatial dose. Therefore, this study attempted to evaluate and analyze the distribution of spatial dose by source in the working environment during the non-destructive test using monte carlo simulation. In this study, Using FLUKA, a simulation code, simulates <sup>60</sup>Co, <sup>192</sup>Ir, and <sup>75</sup>Se source used in non-destructive testing, The reliability of the source term was secured by comparing the calculated dose rate with the data of the Health and Physics Association. After that, a non-destructive test in the radiation safety facility(RT-room) was designed to evaluate the spatial dose according to the distance from the source. As a result of the spatial dose evaluation, <sup>75</sup>Se source showed the lowest dose distribution in the frontal position and <sup>60</sup>Co source showed a dose rate of about 15 times higher than that of <sup>75</sup>Se and about 2 times higher than that of <sup>192</sup>Ir. In addition, the spatial dose according to the distance tends to decrease according to the distance inverse square law as the distance from the source increases. Exceptionally, <sup>60</sup>Co, <sup>192</sup>Ir, and <sup>75</sup>Se sources confirmed a slight increase within 2 m of position. Based on the results of this study, it is believed that it will be used as supplementary data for safety management of workers in radiation safety facilities during non-destructive testing using radioactive isotopes.
조일용,문승재,Cho, Il-Yong,Moon, Seung-Jae 한국플랜트학회 2013 플랜트 저널 Vol.9 No.4
화력발전소와 같은 대규모 플랜트 설비는 복잡하여 고장이 발생할 경우 고장발생 설비, 시기 및 원인을 정확하게 파악하는 것이 쉽지 않기 때문에 무엇보다 고장을 사전에 예방하는 것이 중요하다. 최근 들어 정비업무에 대한 관점과 중요성이 점차 변화해 가고 있고 주기정비 방식에서 벗어나 상태기반 정비방식으로 발전되고 있다. 본 연구에서는 상태정비에 주안점을 두고 신뢰도중심정비 방법을 화력발전소, 특히 석탄취급설비에 적용하여 정비주기를 선정하고자 하였다. Power plants have many components and equipment. It is difficult for operators to know the each equipment fails or what equipment fails. It is important to prevent failure in advance. Recently, outlook of maintenance tasks is changing from time based maintenance to condition based maintenance. In this study, we selected RCM-based maintenance intervals for coal handling equipment at coal power plant. For RCM analysis, we have made great progress in a maintenance task and interval. If we apply RCM analysis to the whole plant system, we can expect qualitative improvement and efficient operation of power plant system.