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- 발행기관 : 한국기계가공학회 (검색결과 12,167 건)
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김윤서(Y. S. Kim),김현찬(H. C. Kim) 한국기계가공학회 2024 한국기계가공학회 춘추계학술대회 논문집 Vol.2024 No.11
본 연구는 나노셀룰로오스 기반 벌크 소재의 기계 가공에 대한 연구로 나노셀룰로오스 벌크 소재를 머시닝센터 (MCT)를 활용하여 기계 부품을 제작하는 것을 목표로 한다. 나노셀룰로오스는 금속 대비 높은 비강성, 비강도를 가지고 있으며 풍부한 자원량을 기반으로 지속 가능한 재료이다. 나노셀룰로오스의 특성을 고려해 효과적으로 가공하기 위한 적합한 공구의 선정, 절삭 속도, 소재 물림 방법 등을 탐구하고 최적화된 기계 가공 공정을 제시한다. 이를 통해 가공시 발생하는 재료의 손실의 최소화하고 가공 효율성 향상 시키고자 한다. 본 연구는 산업적으로 나노셀룰로오스 소재의 활용 가능성을 확대하고, 지속 가능한 재료 개발에 기여할 것으로 기대한다.
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Ti-6Al-4V 티타늄 합금 절삭공정에서 기계학습 기법을 이용한 표면 조도 예측 모델 개발
김상우(S. W. Kim),최수인(S. I. Choi),박시우(S. W. Park),윤주성(J. S. Yoon) 한국기계가공학회 2024 한국기계가공학회 춘추계학술대회 논문집 Vol.2024 No.11
Ti-6Al-4V 합금은 항공, 방위 등 다양한 산업에서 사용되는 대표적인 난삭소재이다. Ti-6Al-4V 합금 절삭에 대한 가공성 평가 및 품질관리를 위해서는 표면 조도의 측정이 필수적이나, 시간과 비용이 많이 소요되고 불량 검출에 한계가 있어 보다 효과적인 품질관리 방식이 요구된다. 본 연구에서는 가공 데이터와 품질 데이터를 학습하여 조도 예측 모델을 구축하고 품질관리 프로세스에 활용하고자 한다. 먼저 가공 중 CNC와 DAQ를 통해 가공 데이터를 취득하고 가공 후 조도 측정을 통해 품질 데이터를 수집한다. 이후로 조도에 영향을 주는 피처를 선별하고 시계열 데이터를 전처리하여 학습을 수행한다. 마지막으로 개발된 학습 모델을 항공 부품 토크 튜브의 형상 가공에 적용하고 실제 가공에서의 활용도를 분석한다.
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스퍼터링법으로 증착된 Cu 박막의 기판 변화에 따른 나노 스케일 정밀 가공을 위한 기계적 특성
박아현(A. H. Park),황해인(H. I. Hwang),조인호(I. H. Jo),이승훈(S. H. Lee),하지훈(J. H. Ha),김정환(J. H. Kim) 한국기계가공학회 2024 한국기계가공학회 춘추계학술대회 논문집 Vol.2024 No.11
최근 기기의 성능과 더불어 혁신적인 디자인과 내구성을 요구하는 제품들이 늘어나면서, 특정 용도에 맞춘 기능성 재료의 필요성이 증가하고 있다. 또한, 전자재료 분야에서도 나노/마이크로 단위의 얇은 박막 재료 사용이 늘어나면서, 박막 표면의 미세 패터닝 기술 연구가 활발하게 이루어지고 있다. 특히 표면 기계 가공은 가공 소재와 기판에 제약이 없고, 형상 자유도가 높아 Photo-lithography와 차별화된 기술로 활용 될 수 있다. 그러나, 나노/마이크로 스케일의 박막 가공 시 기판의 기계적 물성을 고려한 평가가 필요하다. 따라서 본 연구에선 Si wafer, Glass, PI film의 3가지 기판에 동일 조건으로 Cu 박막을 증착하고, 기계가 공을 통해 기판 변화에 따른 박막의 가공 특성을 연구하고자 한다.
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윤일우(I. W. Yun) 한국기계가공학회 2024 한국기계가공학회 춘추계학술대회 논문집 Vol.2024 No.11
유체기계부품의 유동 통로와 공구류에 적용되는 헬리컬 곡면은 일반적으로 헬리컬 곡면 중심의 원통좌표계 가공과 곡면형상을 따라 가공하는 파라메트릭 가공방식이 일반적이다. 하지만 원통좌표계 방식은 가공시간이 빠른 반면 고정된 공구 자세로 인하여 형상의 변화가 심한 헬리컬 곡면에서의 균일한 표면품질을 얻기 어렵고, 파라메트릭 가공방식은 균일하고 높은 수준의 표면 품질을 얻을 수 있으나 가공시간이 길어지는 단점이 있다. 이를 개선하기 위해 본 연구에서는 생산성 향상을 목적으로 심미적 곡면인 몸통 부위에서는 원통좌표계 방식의 가공을 유체역학적 곡면에서는 파라메트릭 가공방식의 혼합가공방식을 사용함으로써 가공품질 및 가공시간 두 가지 품질 목표를 동시에 만족시킬 가능성을 확인하였다.
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김재열(Jae-Yeal Kim),한재호(Jae-ho Han),정연오(Yeon-oh Jung),김병호(Byung-Ho Kim) 한국기계가공학회 2009 한국기계가공학회 춘추계학술대회 논문집 Vol.2009 No.6
공작기계의 주축의 분해 없이 작업현장에서 직접 가공할 수 있는 전용 연삭기 개발을 위하여 1차적인 설계에 따라 가공하고 연마가동부를 제작하였으나 연마를 위해 고속회전하며 직선운동할 때 진동이 발생하였다. 또한 고주파 스핀들의 회전에 따른 힘이 예상보다 강하여 각도 조절장치의 설계에 있어서도 설계변경이 불가피하였다. 이를 보완하여 2차 설계를 한 후 다시 연마가동부를 제작하면서 대두된 문제로서 정확한 연삭데이터를 얻기 위해서는 직선운동과 회전운동부의 제어에 의한 데이터 도출이 필요하다고 판단되어 필요한 부분을 외주 처리하여 추진하고 있다. 본 연구의 개발을 통하여 공작기계 보정 및 수리시간 절약으로 설비의 유휴시간을 단축시킴으로써 설비생산성의 향상 효과를 가져올 것으로 사료되며, 지속적인 공작기계의 정도를 유지 가능하므로 고정밀도의 가공이 가능하다. 외국기술에 의존하던 국내 연삭기 관련 업게의 독자적인 기술의 개발로 기술력 확보와 관련 산업의 발전에 기여할 것이다. Use high definition abrader and practicing is practicing method after disjoint main shaft disjointing headstock of machine tool to grind now main shaft of machine tool but this method has several controversial points. This research does not disjoint damaged main shaft of machine tool to solve these problem, and develop spindle exclusive use grinder that can grind main shaft damaged directly attaching exclusive use grinder to bedof machine tool on the spot.
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다양한 절삭 속도에서의 드릴링 가공을 통한 Cr-Mo 합금 강 및 스테인리스 강의 표면거칠기 평가 및 비교분석
신기승(G. S. Shin),정회연(H. Y. Jeong),이현호(H. H. Lee),권용안(Y. A. Kwon),손진필(J. P. Sohn),전은채(E. C. Jeon) 한국기계가공학회 2024 한국기계가공학회 춘추계학술대회 논문집 Vol.2024 No.11
표면 거칠기는 드릴링 공정으로 가공된 제품의 품질을 결정하는 중요한 요소중 하나로, 절삭속도, 이송 속도 등의 공정변수에 따라 상이하게 나타나기 때문에 최적의 가공조건으로 가공하는 것이 중요하다. 또한 동일한 가공조건이라도 가공되는 대상의 소재에 따라 표면 거칠기가 다르게 나타나므로 소재별로 가 공조건을 선정할 필요가 있다. 이에 본 연구에서 일반 강종 SCM440과 스테인리스 강종 SUS316L을 대상 으로 드릴릴 가공을 진행한 후, 가공조건 중 절삭속도에 따른 재료의 표면거칠기를 측정하여 각 소재에 가장 적합한 절삭속도를 분석하였다. 이를 통해 표면 거칠기 관점에서의 드릴링 가공 조건 최적화를 진 행하였으며, 추후 더 새로 개발되는 공구의 성능 향상 검증에 활용할 예정이다.
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항공기 부품 가공용 초경 엔드밀의 Ti-6Al-4V 가공에 따른 절삭성능 검증에 관한 연구
손휘준(H. J. Son),김석(S. Kim),조영태(Y. T. Cho) 한국기계가공학회 2024 한국기계가공학회 춘추계학술대회 논문집 Vol.2024 No.11
최근 항공·우주 산업이 고도화되면서 다양한 기계 부품들을 효율적으로 제작하기 위한 시도를 하고 있다. 항공기, 우주선과 같이 특수한 환경에서 사용되는 기계 부품들은 제품의 신뢰성을 확보하기 위해 대부분 절삭가공을 통해 제작하고 있다. 하지만 터빈 블레이드, 엔진, 프레임 등 강성과 내열성이 요구되는 금속은 절삭가공 시 난삭재로 분류된다. 난삭재는 가공 시 절삭공구의 마모가 급격히 발생하여 제조 효율을 저하시킨다. 본 연구에서는 항공기 부품 가공용으로 개발된 Endmill 의 절삭성능을 평가하고 공구마모를 분석하였다. 공구형상에 따른 절삭가공 유한요소해석을 수행하였으며, 공구동력계를 사용하여 절삭부하를 측정하였다. 선진사 공구와 비교를 통해 개발된 공구의 성능을 검증하였다.
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제태진(Tae Jin Je) 한국기계가공학회 2024 한국기계가공학회 춘추계학술대회 논문집 Vol.2024 No.11
오랜 역사를 가진 절삭가공기술은 다양한 절삭공정 및 가공장비의 개발과 함께 무한 발전을 거듭하여 밀리-마이크로-서브마이크로 가공 시대를 거쳐 오늘날 나노 정밀도의 가공이 범용화 되어가는 추세에 있다. 이러한 가공기술의 발전과 더불어 초정밀 절삭가공을 이용한 응용분야는 기계류부품, 광, 디스플레이, 의료, 통신, 에너지, 항공우주 등 AI 시대를 맞이하는 최근에도 여러 첨단산업분야에서 그 적용범위와 중요성은 지속적으로 확대되고 있다. 본 강연에서는 한국기계연구원에서 수행한 다이아몬드공구를 이용한 초정밀 경면절삭가공 및 마이크로 엔드밀가공 등을 기반으로 다양한 미세형상의 초정밀 부품 및 금형가공의 예와 이를 달성하기 위한 공정응용 기술 및 제품적용기술 등에 대하여 소개하고, 급변하는 기술혁신 시대에 대응하여 초정밀 미세 절삭가공기술의 향후 발전방향 등에 대하여 논의하고자 한다.
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