주정품질에 영향을 미치는 향기성분의 생성과 효율적인 분리

조훈호,Jo, Hun-Ho 한국주류산업협회 2000 주류산업 Vol.20 No.1

새로운 개념으 NIR-System 분석법 소개(I)

조훈호,Jo, Hun-Ho 한국주류산업협회 2001 주류산업 Vol.21 No.4

주정발효 환경분석을 통한 주질개선 방향모색

조훈호,Jo, Hun-Ho 한국주류산업협회 2001 주류산업 Vol.21 No.1

주정발효에 새로운 효소의 적용가능성 검토

조훈호,Jo, Hun-Ho 한국주류산업협회 2004 주류산업 Vol.24 No.3

신자원으로서의 해양심층수 이용과 개발

남기두,조훈호 한국생명과학회 2002 한국생명과학회 심포지움 Vol.36 No.-

Pilot Scale Multi-stage CSTR에서 전분질 원료의 연속 에탄올발효

남기두,이인기,조훈호,최명호,김운식 한국산업미생물학회 1992 한국미생물·생명공학회지 Vol.20 No.3

보다 경제적인 공정개발을 위하여 pilot scale의 다단 연속발효공정(multi-stage CSTR)에서 전분질 원료의 에탄올 발효를 연구하였다. 에탄올 발효를 쌀보리는 30일, cassava는 60일 동안 성공적인 운전을 할 수 있었으며, 원료는 저온 증자를 위하여 20-mesh sieve를 통과한 가루를 사용하였다. 최적화된 운전 조건하에서 cassava의 overall productivity는 에탄올 농도 9.51%(v/v)에서 1.27g/ℓ·h로써 종래 산업적 규모의 회분식 공정에서 얻은 것보다 약 2배 증가되었다.c In order to develop more economic processes, continuous ethanol fermentation from starchy raw materials in a pilot scale multi-stage CSTR was investigated. Ethanol fermentation could be successfully operated for 30 days with naked barley and 60 days with cassava, respectively. Starchy raw materials used for this study were ground and passed through a 20-mesh sieve for low temperature cooking. Under the optimized conditions, the overall productivity of cassava was 1.27g/ℓ·h with an ethanol concentration of 9.51% (v/v), which was higher about 2 times than that obtained from a conventional batch system in industrial scale

응집성 효모를 이용한 연속 알코올 발효

남기두,이인기,조훈호 한국산업미생물학회 1991 한국미생물·생명공학회지 Vol.19 No.5

효모 재순환계에 의한 당밀의 연속발효를 하였다. 단계적으로 YPD배지 농도를 10g/l에서 183.5g/l로 증가시킨 후 최종 발효배지는 당밀로 하였다. 최고의 효모농도는 25g/l였고, 운전중 평균 효모농도는 23.5g/l으로 종래 회분식보다 3.4배 높았다. 최적 발효조건은 180g/l의 당밀배지를 공급하였을 때 교반속도 500rpm, 희석율 0.037h^-1였다. 이 조건을 645시간 연속 운전하였으며 최고 알코올 생산성은 4.9g/l·h로서 이때의 희석율은 0.091h^-1, 알코올 농도는 53.9g/l이었다. In this study continuous alcohol fermentation of molasses by the recirculation system has investigated. After cultivation of yeast cells in the YPD medium with increasing the medium concentration from 10 to 183.5 g/l stepwisely, the fermentation medium was replaced by molasses. The maximum cell mass was 25g/l, and the mean cell mass during the operation was 23.5g/l, which was 3.4 times higher compared with a conventional batch system. The optimum fermentation conditions with feeding molasses of 180g/l were obtained when the fermentation was carried out at 500 rpm and at the dilution rate of 0.037 h^-1. Under these conditions we could safely operate the fermentor for 645 h without any trouble. The maximum alcohol productivity was 4.9g/l·h with an alcohol concentration of 53.9g/l at the dilution rate of 0.091 h^-1.

Pilot Scale Multi-stage CSTR에서 전분질 원료를 이용한 알콜 생산

남기두,이인기,조훈호,김운식,서근학,류병호 한국산업미생물학회 1994 한국미생물·생명공학회지 Vol.22 No.1

쌀보리의 연속 발효에서 효모균체 농도를 증가시켜 발효를 촉진코저 S. cerevisiae IS-019의 단독배양(SCM), IS-019와 응집능력이 있는 S. uvarum IS-026을 혼합배양(MCM) 및 발효 mash 재순환법(MRM)을 검토하였다. 혼합 배양법에서 약 10%의 균체가 대조구보다 증가하였으나 최종 알코올농도는 약간 감소하였다. 단독배양에서 발효조 V_6에서 V_5로 7ℓ/h 유량으로 재순환시켰을 때 균체는 발효조에 따라 140∼170×10exp(6) cells/㎖가 분포되었으며 대조구보다 약 20% 정도 증가하였다. 이 조건하에서 V_5에서 최고 생산성은 알코올농도 7.6%에서 12.16 g/ℓ·h였고, overall 생산성은 알코올농도 8.94%에서 1.19 g/ℓ·h였다. 보다 높은 효모균체 농도유지를 위해서는 Pilot scale multi-stage CSTR에서 mash 재순환과 효모 단독배양이 효과적이였다. In order to induce the rapid alcohol fermentation through the increases of the cell density in a continuous alcohol fermentation of naked barley, the single-cultivation with S. cerevisiae IS-019(SCM, ordinary control), mixed-cultivation with Saccharomyces uvarum IS-026 having a flocculent ability and S. cerevisiae IS-019(MCM), and mash recirculation by single-cultivation of S. cerevisiae IS-019(MRM) modes were investigated. The cell mass in the mixed-cultivation mode was about 10% higher than that of ordinary control but the final alcohol yield was slightly decreased. When recycled the mash with the flow rate of 7 ℓ/h from V_6 to V_5 fermentors under the ordinary control, the cell density was distributed at 140∼170×10exp(6) cells/㎖ depending upon the fermentors-orders, higher about 20% than that of the ordinary control. Under these conditions the alcohol productivity of the maximum and the overall was 12.16 g/ℓ·h with an alcohol of 7.6% at the V_5 fermentor and 1.19 g/ℓ·h with an alcohol of 8.94%, respectively. For higher cell mass it was more effective to apply the mash recirculation mode with the single-cultivation of S. cerevisiae IS-019 in a pilot scale multi-stage CSTR.

카사바를 원료로 한 주정의 제조 시 시안화물의 함량 변화

신정아,진연,이정희,조훈호,이기택 한국식품영양과학회 2020 한국식품영양과학회지 Vol.49 No.5

Cassava tuber containing starch is a raw material that produces distilled spirit by undergoing the fermentation and distillation processes. Since cassava contains cyanide glycosides, it produces hydrogen cyanide that is toxic to humans when consumed. Besides, hydrogen cyanide can also be generated during the manufacturing process of distilled spirit. Thus, analysis of the cyanide content in distilled spirit is essential. The cyanide contents of cassava and the sample obtained after steaming and saccharification were 27.0∼42.1 mg/kg and 2.08∼2.59 mg/kg, respectively, when measured by two different colorimetric methods (1 and 2), and 31.1 mg/kg and 2.51 mg/kg, respectively, when determined by ion chromatograph-PDA detection. These values indicate partial removal of the cyanide content after the steaming and saccharification process. Cyanide quantities in the distilled spirit obtained by continuous distillation were measured after the pre-treatment to remove ethanol, and a maximum value of 1.04 mg/L was observed by the colorimetric method 1, and 0.1 mg/L was obtained by colorimetric method 2. The ion chromatograph-PDA detection revealed the range of cyanide content to be 0.0108∼0.0111 mg/L in the distilled spirit. When comparing the change in cyanide content between cassava (raw material) and the final product (distilled spirit), most of the cyanide in cassava would be removed during the manufacturing process, and thus have little or no chance of residual content in the final distilled spirit product. 본 연구에서는 카사바 분말의 물 침지 실험에 따른 시안화물 함량 변화와 이를 원료로 사용한 증자/당화 후 시료, 발효 후 시료 및 연속식 증류로 획득한 주정에 존재하는 총 시안화물 함량을 두 종류의 비색법과 이온크로마토그래피로 분석하여 주정 제조과정 중 농도 변화를 살펴보았다. 물에 침지하지 않은 카사바 분말에서는 2.15~3.40 mg/kg의 시안화물이 측정되었다. 반면에 카사바 분말을 12시간 동안 물에 침지시킨 후 침지되었던 카사바 분말 및 침지에 사용되었던 증류수 전량으로부터는 39.92~40.92 mg/kg의 시안화물이 검출되었다. 한편, 6~30시간 동안 물에 침지한 후 물을 최대한 제거한 카사바 분말에서는 0.44~1.14 mg/kg의 시안화물이 측정되었고, 이 결과들에 따라 건조 카사바의 시안화물 측정 시에는 침지 과정이 필요함을 알 수 있었다. 주정 제조의 원료로 사용된 카사바의 시안화물 함량은 분석법에 따라 27~42.1 mg/kg이었는데, 증자/당화 후 시료 및 발효 후 시료에서는 약 2~3 mg/kg으로 감소하였고, 연속식 증류로 획득된 주정에서는 0~1 mg/L가 측정되었다. 한편, 주정의 시안 함량을 측정하기 위해서는 에탄올을 제거하는 전처리를 수행한 후 본 실험에서 수행된 비색법 1, 비색법 2 그리고 이온크로마토그래프법을 적용할 수 있었는데, 특히 이온크로마토그래프-PAD detection을 이용하면 매우 우수한 민감도로 낮은 농도까지 정량이 가능하였다. 따라서 시안배당체를 가지고 있는 건조된 카사바의 시안화물 함량 측정 시에는 먼저 이를 분말화 후 물에 침지하여 조직 내로부터 시안배당체를 용출시키고 산성 조건에서 충분히 가수분해를 유도해야 하며, 주정은 알칼리 조건에서 에탄올을 먼저 제거하는 것이 바람직하다. 주정의 시안화물 분석 시 본 실험에서 수행된 세 종류의 측정법 간의 함량 차이는 크지 않았다.

폐MDF의 아염소산나트륨 전처리에 따른 효소당화 효율

이은정,윤동경,오승가,전승호,이병진,배기한,황진식,강양래,조훈호,남기두,조영손 한국국제농업개발학회 2016 韓國國際農業開發學會誌 Vol.28 No.2

This study was conducted for recycling the waste MDF(Medium-density fibreboard) to investigate the enzymatic saccharification characteristics using two enzymes Novozyme Cellic® CTec2 and HTec2 (Novozymes, Bagsvaerd, Denmark) after the delignification by pretreatment using sodium chlorite. The chemical composition of the waste MDF are lignin, holocellulose, ash, and other extracts 28.40, 60.20, 0.10, and 11.30%, after pretreatment with sodium chlorite were 5.20, 53.10, 0.03, and 41.67%. The Lignin interferes with enzymatic saccharification of 23.2% was removed, 7.1% of holocellulose was lost. The times of sodium chlorite pretreatment and saccharification of the waste MDF was finished between 48-72 hours, the saccharification speed was fast when the concentration of the enzyme by 10% and the HTec2 CTec2 ratio 9:1. Sugar ratio of the solid content of the waste MDF is the highest as 69.6% when it comes out of 8% and a viscosity was as high as 34.8% when the 12-FB%. Therefore, the pre-treatment with sodium chlorite is more advantageous when enzymatic saccharification to lignocellulosic biomass. The amount of the enzyme, the solid-liquid ratio, and the reaction time showed a proportional relationship with saccharification efficiency. The studies for increasing the solids content of waste MDF to improve the economic efficiency more than 12% should accompanied.