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수치심의 두 얼굴― 자아와 타자의 관점으로 읽어내기 ―
손영일 전남대학교 호남학연구원 2024 감성연구 Vol.- No.28
이 글은 흔히 긍정 혹은 부정이라는 양태로 파악되는 수치심이라는 감정을 자아와 사회라는 개념틀로 새롭게 이해해보려는 시도이다. 수치 감정이 가지는 결과적 양가성에 근간한 이해를 넘어, 이 연구는 한 사람이 경험하는 수치심을 구성하는 원인에 주목하고 이를 자아와 사회라는 용어로 풀어나간다. 수치심은 그것을 경험하는 주체가 자신을 특정한 방식으로 경험한다는 측면에서 자기 평가적 감정으로 규정할 수 있다. 다른 한편, 감정 주체가 소환하는 자기규제적 규범의 원천에 주목할 때 수치심은 사회가 주체에게 부여하는 비판적 평가에 대한 심적 반응으로 이해될 수 있다. 이런 접근은 단지 긍정과 부정이라는 양태로만 이해하려 했을 때 드러나지 않았던 수치심의 개념적 이해 지평을 확장시킨다. 수치 감정은 사적이고 수동적일 수밖에 없는 정서적 경험이 아니라, 수치를 경험하는 사람과 관계되어 있는 사회적 조건과 밀접한 관련이 있기에 더 입체적이고 풍성하게 이해될 수 있는 경험으로 재정식화될 수 있다. This article is an attempt to newly understand the emotion of shame, which is often understood as positive or negative, through the conceptual framework of self and society. Beyond the fundamental understanding of the resulting ambivalence of shame feelings, this study focuses on the causes that constitute the shame experienced by a person and explains this in terms of self and society. Shame can be defined as a self-evaluative emotion in that the subject experiencing it experiences himself or herself in a specific way. On the other hand, when paying attention to the source of self-regulatory norms summoned by the emotional subject, shame can be understood as a psychological response to the critical evaluation given to the subject by society. This approach expands the horizon of conceptual understanding of shame that was not revealed when trying to understand it only in terms of positivity and negativity. The emotion of shame is not a private and passive emotional experience, but can be reformulated into an experience that can be more three-dimensional and richly understood because it is closely related to the social conditions related to the person experiencing shame.
개선된 Three Plane Mode Matching Method를 이용한 계단형 T-접합의 해석과 응용
손영일,김상태,황충선,백락준,신철재 한국통신학회 1999 韓國通信學會論文誌 Vol.24 No.6
본 논문에서는 되파관 T-접합을 해석하기 위해서 모드매칭법과 일반산란행렬법을 조합하여 Three Plane Mode Matching Method에 적용하였다. Liang이 제안한 방법에서는 아홉 번의 계산으로 전체 산란행렬을 구했으나 본 논문에서는 해석 시 단락면의 위치에 따른 세 번만의 계산을 통하여 전체 산란행렬을 구할 수 있었고 입사 시에도 여러 모드를 고려하였다. 이러한 해석 방법을 통해서 불연속으로 이루어진 여러 가지 도파관 구조를 보다 편리하고 정확하게 해석할 수 있으며 이를 입증하기 위하여 T-접합의 구조를 계단형으로 설계하여 측정한 결과 입력단에서는 반사를 줄일 수 있었으며 또한 보다 넓은 대역에서 사용할 수 있었다. 계산된 결과는 FEM을 이용한 상용 소프트웨어인 HFSS(High Frequency Structure Simulator)에 의한 결과와 잘 일치함을 보였다. 그리고 계단의 수, 높이, 길이 및 위치에 대한 특성을 고찰하였다. In this paper, we applied mode matching and generalized scattering matrix methods to three plane mode matching method for analyzing T-junctions. We calculated all scattering matrix elements by only three times and considered several incident modes. By proposed analysis method, we could analyze various waveguide discontinuity structures more conveniently and accurately. Using the stepped T-junction, we would be able to reduce the reflection coefficient at an input port and use it over wider band. Simulated and HFSS data of T-junctions are compared, showing good agreement for scattering matrix elements. Considering step numbers, height, length and position, we extracted for optimum dimensions and equivalent circuit parameters.
용접선 추적 비전장치를 이용한 원형-사각 파이프의 T형 조인트 레이저용접
손영일,박기영,이경돈 한국레이저가공학회 2009 한국레이저가공학회지 Vol.12 No.1
Because of its fast and precise welding performance, laser welding is becoming a new excellent welding method. However, the precise focusing and robust seam tracking are required to apply laser welding to the practical fields. In order to laser weld a type of T joint like a circular pipe on a square pipe, which could be met in the three dimensional structure such as an aluminum space frame, a visual sensor system was developed for automation of focusing and seam tracking. The developed sensor system consists of a digital CCD camera, a structured laser, and a vision processor. It is moved and positioned by a 2-axis motorized stage, which is attached to a 6 axis robot manipulator with a laser welding head. After stripe-type structured laser illuminates a target surface, images are captured through the digital CCD camera. From the image, seam error and defocusing error are calculated using image processing algorithms which includes efficient techniques handling continuously changed image patterns. These errors are corrected by the stage off-line during welding or teaching. Laser welding of a circular pipe on a square pipe was successful with the vision tracking system by reducing the path positioning and defocusing errors due to the robot teaching or a geometrical variation of specimens and jig holding.