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4.2Ni강 다층용접부의 충격치 편차와 편석과의 상관관계
강정윤,윤동렬,이유나 대한용접·접합학회 2021 대한용접학회 특별강연 및 학술발표대회 개요집 Vol.2021 No.5
강의 다층용접에서 용융부의 기계적 성질은 동일 용접조건이라도 비교적 편차가 많은 편이며, 특히 충격치는 편차가 큰 편이다. 이제까지 대부분 연구들은 충격치에 미치는 입열량의 영향이고, 충격치 편차 원인을 상변태 후의 nital 에칭 한 미세조직과의 상관관계로 분석하였다. 다층용접부의 용융부의 충격값은 입열량이 동일하더라도 편차가 크지만, 이에 대한 원인은 nital 상변태 조직 분석만으로 명확히 규명할 수 없다. 본 연구에서도 4.2NI 저합금강 다층용접 용융부의 저온 충격인성에 미치는 입열의 영향을 분석한 결과, 입열이 증가할수록 저하하는 경향이 있다고 말할 수 있지만, 동일 입열이라도 고입열의 경우, 충격치의 편차는 아주 컸다. 이러한 원인을 분석하기 위해, 본 연구에서는 파면과 대응되는 면을 용융부의 응고조직을 현출시킬 수 있는 Lapera액으로 에칭한 응고조직과 파면과의 상관관계를 조사하였다. 그 결과, 노치 위치에 존재한 조직이 응고조직인지 재가열부인지와 노치와 응고조직이 서로 평행한가 혹은 않은가에 따라 파면 형태가 다르고 충격치의 차이가 났다. 노치에서 균열 전파방향과 최종응고부의 덴드라이트 성장방향과 일치하는 경우, 일치하는 길이만큼 벽개파면이 형성되었다. 결국 동일 입열이라도 노치에 의한 균열 성장방향과 덴드라이트 성장방향과의 차이에 따라 파면형태가 달라진다, 그리고 입열이 증가하면 덴드라이트 크기가 증가하여 쉽게 균열 전파가 진행되는 길이가 길어지므로 충격치가 감소하는 것으로 생각된다. 결론적으로 다층용접 용융부의 충격치는 노치위치(균열전파방향)에 어떤 조직(응고조직(dendrite)과 재가열조직)이 어떤 방향으로 배열되어 있는지에 따라서 달라진다는 결론을 얻었다.
초고강도 강판 성형 시의 스프링백 해석 및 금형 소재 적합성 검토
오인석,윤동렬,조준행,이명규,김헌영,김형종 한국소성∙가공학회 2020 소성가공 : 한국소성가공학회지 Vol.29 No.4
In this study, formability and springback behavior of 1.5 GPa grade ultra-high strength steel (UHSS) sheet were predicted through the finite element simulation, and structural stability of the forming dies was verified by the coupled forming-structural analysis. Uniaxial tension and uniaxial tension-compression tests were performed to obtain experimental data for modeling the springback properties of the sheet material. The springback values predicted by simulation were compared with those from actual measurements. The results calculated from the kinematic hardening model were found to be much more accurate than those from the isotropic hardening model. Deformation of the forming die and springback of the product were calculated by the coupled forming-structural analysis. The higher the strength of the die material, the smaller the surface displacement of the die and the springback of the product. The internal stresses of the dies made of three materials, FC300, FCD550 and STD11 were compared with the yield stress of each material. The results provided a basis for determining the most suitable material for each part of the die set. As a result, simulation techniques have been established for predicting formability and springback in the UHSS sheet forming process.
Q 스위치 YAG 레이저와 펄스 YAG 레이저와의 중첩조사에 의한 금속재료의 용융특성
문종현,장태원,윤동렬,김종도,Katayama, Seiji 한국레이저가공학회 2003 학술발표대회 Vol.2003 No.1
SUS 304및 A5083의 금속재료에 대해 펄스 YAG 레이저와 Q 스위치 YAG레이저의단독 또는 중첩조사를 하여. 각각의 용융 특성을 검토하여 얻은 결과는 다음과 같다. 1) Q 스위치 YAG 레이저 단도 조사의 경우, 고 피크 파워의 조사에 의해 거의 모든 재료가 증발되어 구멍 가공의 형상으로 되었고, 그 깊이는 아주 얕은 것을 알았다. 2) Q 스위치 YAG 레이저에 있어서 초점 이탈 거리에 따른 두 개의 용융 비드 형성과, 단면ㅇ서의 두 세 개로 나누어진 용융 형상에 대해서는 추후 검토가 더 필요하다는 것을 알았다. 3) A5083의 중첩 레이저 조사의 경우, 용입깊이와 용융 단면적은 275W의 펄스 YAG레이저 단독 조사 보다는 증가하지만, 315W의 단독 조사에 의한 결과와 비교해서는 중첩에 의한 용융 효과는 크게 개선되지 않았다. 4) 이파장(異波長) 중첩 레이저에 의한 열 효율 개선 보다 효과가 크지 않았음을 알았다.