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박경규,정도섭 ( Kyung Kyu Park,Do Sup Chung ) 한국농업기계학회 1984 바이오시스템공학 Vol.9 No.1
配合飼料工場의 生産規模 및 生産飼料種類別 所要 投資 資本을 推定할 수 있는 모델을 開發하였다. 켄사스 주립대학교(Park, 1982)에서 開發된 配合飼料工場의 設計라 모델을 利用하여 機械 및 備品값, 設置費用, 建築費用, 電氣器具 및 電氣施設費 등을 關聯業休의 도움을 얻어 分析하였으며, 모델에 適用된 工場의 規模는 10ton/hr에서 40ton/hr, 이고, 工場對象은 養豚 및 養鷄用 飼料工場(1일 8시간 作業, 1일 16시간 作業)과 孔牛用 펠릿 飼料工場(1 일 8시간 作業) 이었다. N/A
벼 조제 및 저장 시스템의 최적화를 위한 비선형 골 프로그래밍 (Ⅱ)
장동일,정도섭,씨엘황 ( Dong Il Chang,Do Sup Chung,C . L . Hwang ) 한국농업기계학회 1984 바이오시스템공학 Vol.9 No.1
MODM (Multiple Objective Decision Making) 問題로서의 벼 乾燥 및 貯藏施設의 設計間題에 NGP(Nonlinear Goal Programming)를 利用하여 어떻게 適正化할 수 있는가를 例題를 통하여 提示한 후, 1,762㎡의 收穫量에 대한 6가지의 벼 乾燥 및 貯藏施設에 대한 각각의 適定 시스템을 提示하었다. N/A
Operaton Cost Model for Feed Production
박경규,정도섭,찰스 디요,Park, Kyung Kyoo,Chung, Do Sup,Charles, Deyoe 한국농업기계학회 1985 바이오시스템공학 Vol.10 No.1
배합사료생산(配合飼料生産)에 소요(所要)되는 운전비용(運轉費用)을 추정(推定)하기 위(爲)하여 소요(所要)에너지, 소요노동력(所要努動力), 유지(維持) 및 수리비(修理費)를 분석(分析)하여 공장규모(工場規模) 및 사료생산종류(飼料生産種類)에 따른 수학적모형을 개발(開發)하였다. 에너지비용(費用)은 전기비용(電氣費用)과 연료비용(燃料費用)으로 구분(區分)하였으며 소요노동력(所要努動力)은 생산노동력(生産努動力), 관리자노동력(管理者努動力) 그리고 유지(維持) 및 수리노동력(修理努動力)으로 구분(區分)하였다. For the purpose of estimating the operating cost for feed production, energy consumption, labor requirement, maintenance cost, and supplies and miscellaneous costs are analyzed and developed as mathematical models. Mathematical model for energy usage Consists of electrical energy, boiler fuel energy and vehicle fuel energy. The mathematil model for electrical energy usage for the swine and poultry feed mill and the complete pelleted feed mill are developed, based on the general model mill and the computer program for its design developed in Kansas State University (Park, 1982). Also, the boiler fuel energy consumption model and the vehicle fuel energy consumption model are developed by analyzing the boiler system and the vehicle operation in the warehouse. In order to develop a mathematical model for labor requirement, the data that Vosloh (1968, 1976) constructed for labor requirement in his model mill are used by assuming that his model mill is similar to this model, in terms of labor assignment standards. Maintenance and repair costs are obtained by assuming to be 5.5% of the total capital investment cost. Also, supplies and miscellaneous costs are estimated by using Vosloh's report and it is approximately 0.87 dollars per ton based on daily production.
고학균,정도섭 ( Hak Kyun Koh,Do Sup Chung ) 한국농업기계학회 1977 바이오시스템공학 Vol.2 No.2
現在 先進國에서 널리 利用되고 있는 穀物의 火力檍燥는 穀物의 品質을 損傷시킬뿐만 아니 라 損失을 增加시키고 있다. 火力에 依한 乾燥는 또한 燃料의 節約面에서 볼 때 역시 問題點들을 內包하고 있다. 이러한 問題點들을 解決하기 爲하러 近來에는 실리카 젤과 같은 吸濕性의 乾燥劑를 사용한 穀物의 乾燥 實驗이 進行中에 있으며 좋은 結果를 보여 주고있다. 실리카 겔은 그 自體무게의 40%까지 動的 및 靜的下에서 水分을 吸收하는 性質을 가지고 있으며 일단 包和狀態가 되면 수천번 再生이 可能하다. 본 硏究에서는 이와 같은 실리카젤의 再生實驗을 一次的으로 室內에서 空氣의 溫度를 一定하게 한 狀態에서 實施하였으며, 一般的으로 실리카 젤은 300°F에서 完全再生이 可能하나 本實驗에서 사용된 再生溫度는 平面式 太陽熱 集熱機로 부터 얻을 수 있는 150°F 內外에서 試圖하였다. 本實驗과 倂行하여 乾燥中 空氣와 실리카 젤의 에너지 및 質量變化에 따른 理論式을 만들어 주어진 여러 가지 條件에 대하여 4개의 微分方程式을 콤퓨터에 의하여 해결하였으며 乾燥(再生) 時間에 따른 空氣의 溫度와 濕度 및 실리카 젤의 含水量을 求하였다. 위의 理論的인 뉴析結果는 後에 太陽熱集熱機를 利用한 再生實驗을 分析하는데 過用될 것이다. 本 硏究結果를 要約하면 다음과 같다. 1. 本 硏究에서 유도한 理論式은 실리카 젤의 再生過程을 만족스럽게 表示하였으며 再生時間에 따른 空氣의 溫度와 濕度 및 실리카 절의 含水量變化의 理論値는 實驗値와 近似하였다. 2. 理論値와 實驗値를 一致시키기 위하여 吸着過程에서 算出된 熱 및 質量 博達係數를 1/5로 調整 使用하였다. 3. 실리카 젤은 120°F에서 9%, 180°F에서 1% 內外로 再生이 可能하였다. 4. 本 硏究에서 유도된 理論的分析方法은 다른 여러가지 형태의 物質의 乾燥 또는 冷却過程을 分析하는데 사용될 수 있다. N/A
박경규,정도섭,찰스 디요 ( Kyung Kyoo Park,Do Sup Chung,Charles Deyoe ) 한국농업기계학회 1985 바이오시스템공학 Vol.10 No.1
配合飼料生産에 所要되는 運轉費用을 推定하기 爲하여 所要에너지, 所要努動力 維持 및 修理費를 分析하여 工場規模 및 飼料生産種類에 따른 數學的模型을 開發하였다. 에너지費用은 電氣費用과 燃料費用으로 區分하였으며 所要努動力은 生産努動力, 管理者努動力 그리고 維持 및 修理努動力으로 區分하였다. N/A
공기운송계(空氣運送系)에 있어서 옥수수의 손상(損傷)에 관(關)한 연구(硏究)
정창주 ( Chang Joo Chung ),정도섭 ( Do Sup Chung ) 한국농공학회 1972 韓國農工學會誌 : 전원과 자원 Vol.14 No.1
옥수수를 공기운송할때 옥수수 곡입에 주는 기계적인 손상량을 규명하기 위한 실험실 시험을 행하였다. 이 시험에 고려된 변수는 옥수수의 함수량, 곡입의 크기와 모양, 운송 공기 속도, 그리고 운송 길이였다. 곡입의 크기 또는 모양은 작고 납작한 곡입, 크고 납작한 곡입, 크고 둥근 곡입이였다. 곡입의 수분함양은 12%와 20%였다. 공기속도는 3960, 5160, 6000, 7200 f.p.m 였으며 운송길이는 200, 800, 1600 ft였다. 기계적 손실은 파손입자 (12/64인치 둥근 구멍체를 통과하는 입자), 파손곡입, 큰구열 곡입, 작은 구열 곡입 등 네가지 종류로 분류하였다. 실험 결과에 의하면, 운송 속도가 높은것이 옥수수 손상을 증가시키는 가장 중요한 요인이였다. 높은 공기속도로 인한 손상은 함수량이 작을때 더욱 뚜렷하였다. 곡입의 크기와 형태에 관한 영향은 거의 없었다. 옥수수가 운송되는 거리에 대한 손상비율의 비는 첫 200ft.에서 일반적으로 높았고, 곡입손상은 운송거리가 증가됨에 따라 감소하였다. 좋지 못한 조건하에서 운송계를 작동하면 옥수수에 주는 손상은 대단히 클수 있으므로, 함수량에 따른 운송 공기속도의 범위를 기대되는 곡입손상과 대비시켜 표시하였다.