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유병한(Byung Han Yoo),김태곤(Tae Gon Kim),정재원(Jae Won Jung),허세곤(Se Gon Heo),고석훈(Seok Hoon Ko),박성수(Sung Su Park),정영훈(Young Hoon Jeong),민병권(Byung-Kwon Min),이상조(Sang Jo Lee) 한국생산제조학회 2006 한국공작기계학회 춘계학술대회논문집 Vol.2006 No.-
마이크로 팩토리 시스템에서 마이크로 방전 가공 시스템은 많은 장점을 가진다. 전통적인 가공 시스템과 달리 비접촉 가공 방식이기 때문에 소형화에 따른 강성저하 문제에서 자유로우며, 정밀 가공이 가능하다. 그러나 방전가공에서 사용하는 전극에서, 가공 중 발생하는 마모 문제는 생산성뿐만 아니라 가공 정밀도를 떨어뜨리는 문제를 발생시킨다. 이번 연구에서는 전극의 마모 문제를 보완할 수 있는 방전 드릴링 가공과 밀링 가공에서의 공정 제어기법을 제안하였다. 또한, 마이크로 팩토리 용 테스트베드의 방전 가공 모듈로 디스크형 미세 전극 드레싱 가공 시스템, 자동 공구 교환 장치 시스템, 소형 유체 순환 시스템 등도 개발하였다.
재발된 위암 환자에서 발생한 악성 장폐쇄증의 수술적 치료
유병은,박중민,장유진,김종한,박성수,박성흠,김승주,목영재,김종석,Yoo, Byung-Eun,Park, Joong-Min,Jang, You-Jin,Kim, Jong-Han,Park, Sung-Soo,Park, Seong-Heum,Kim, Seong-Ju,Mok, Young-Jae,Kim, Chong-Suk 대한위암학회 2008 대한위암학회지 Vol.8 No.3
목적: 위암의 재발로 발생한 악성 장폐쇄증은 치료의 효과와 생존율을 향상시키기 위하여 적합하게 치료되어야 한다. 본 연구에서는 위암으로 수술 후 재발되어 악성 장폐쇄증이 발생한 경우 수술 방법에 따른 치료 효과와 생존율의 차이를 알아보았다. 대상 및 방법: 1998년 1월부터 2008년 3월까지 위암의 재발로 악성 장폐쇄증이 발생하여 수술적 치료를 받은 환자들의 의무 기록을 후향적으로 분석하였다. 수술 방법은 절제술, 장루술, 우회술로 나누었고 치료의 성공은 유동식 이상의 경구 섭취가 가능한 것으로 보았다. 결과: 42명의 환자에 대해 46회의 수술이 시행되었으며 절제술이 12회, 장루술이 24회, 위회술이 10회이었다. 입원기간과 유동식 이상의 경구 섭취까지의 기간은 장루술이 가장 짧았다. 수술 후 합병증은 10예(21.7%)에서 있었고 수술 후 30일 이내에 사망한 경우는 4예(8.7%)이었다. 수술 방법에 따른 생존율의 차이는 없었다. 결론: 위암의 재발로 발생한 악성 장폐쇄증의 수술적 치료로 장루술은 입원일과 경구 섭취까지의 기간이 다른 수술법에 비해 짧기 때문에 일부 환자들에서 좋은 선택이 될 수 있다. 수술 방법에 따른 생존율의 차이는 없었으며 이는 악성 장폐쇄증의 경우 근치적 수술이 어려운 경우가 대부분이기 때문으로 생각된다. Purpose: Malignant bowel obstruction caused by recurrent gastric cancer must be treated appropriately to improve the effects of treatment and to prolong survival. We reviewed the surgical treatments for malignant bowel obstruction caused by recurrent gastric cancer. Materials and Methods: The subjects were patients with malignant bowel obstruction caused by recurrent gastric cancer and these patients were treated by surgical procedures at our hospital from 1998 to 2008. The patients were treated by resection, ostomy or bypass. The success of treatment was decided when the patients were able to tolerate more than a liquid diet. Results: 42 patients were treated 46 times by surgical procedures. Resection was done12 times, ostomy was done 24 times and bypass was done 10 times. The hospital stay and the period to liquid diet after the operation were shorter in the ostomy group. The post operative morbidity rate was 21.7% and the post operative death rate was 8.7%. There was no significant difference in survival according to the type of surgery. Conclusion: Ostomy is good choice for selected patients because it has a shorter hospital stay and period to liquid diet. There was no significant difference in survival according to the type of surgery because curative resection is difficult to perform in patients with malignant bowel obstruction.
유병한,민병권,이상조 한국공작기계학회 2008 한국공작기계학회 추계학술대회논문집 Vol.2008 No.-
Burrs are inevitable problems in the cutting process. Especially in the microdevices, they influence on the machining accuracy and the assembling accuracy. However, it is difficult to remove burrs only without surface damages. Micro-EDM process was proposed for deburring method in the microdevices. In this paper, the deburring mechanism of micro-EDM deburring process was shown by temperature distribution. The simulated results were verified by the experimental results. The usefulness of micro-EDM process as deburring method was presented.
유병한,김태곤,정재원,허세곤,고석훈,박성수,정영훈,민병권,이상조 한국공작기계학회 2006 한국공작기계학회 추계학술대회논문집 Vol.2006 No.-
마이크로 팩토리 시스템에서 마이크로 방전 가공 시스템은 많은 장점을 가진다. 전통적인 가공 시스템과 달리 비접촉 가공 방식이기 때문에 소형화에 따른 강성저하 문제에서 자유로우며, 정밀 가공이 가능하다. 그러나 방전가공에서 사용하는 전극에서, 가공 중 발생하는 마모 문제는 생산성뿐만 아니라 가공 정밀도를 떨어뜨리는 문제를 발생시킨다. 이번 연구에서는 전극의 마모 문제를 보완할 수 있는 방전 드릴링 가공과 밀링 가공에서의 공정 제어기법을 제안하였다. 또한, 마이크로 팩토리 용 테스트베드의 방전 가공 모듈로 디스크형 미세 전극 드레싱 가공 시스템, 자동 공구 교환 장치 시스템, 소형 유체 순환 시스템 등도 개발하였다.
박성수,유병한,민병권 한국공작기계학회 2008 한국공작기계학회 춘계학술대회논문집 Vol.2008 No.-
Burr causes many problems in assembly, inspection, process automation and precision component operation. Moreover, as feature size becomes small, bun- problems are more difficult to be solved. Micro-EDM(Micro-Electrical Discharge Machining) process is introduced to deburring process with advantage of selective machining. Micro-EDM debarring process differs with general micro-EDM process in heat trasnfer and material removal mechanism. In this study, thermal analysis model of micro-EDM deburring process is established for effective micro-EDM deburring process. The thermal model of micro-EDM deburring process is simulated and compared with experimental data.