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유기박막 트랜지스터용 PVP (poly-4-vinylphenol) 게이트 절연막의 제작과 특성
백인재,유재헉,임현승,장호정,박형호,Baek, In-Jae,Yoo, Jae-Hyouk,Lim, Hun-Seung,Chang, Ho-Jung,Park, Hyung-Ho 한국마이크로전자및패키징학회 2005 마이크로전자 및 패키징학회지 Vol.12 No.4
유기 박막트랜지스터 (OTFT)를 제작하기 위하여 게이트 절연막으로서 PVP 계통의 유기막을 갖는 MIM(metal-insulator-metal)구조의 유기 절연층 소자를 제작하였다. 유기 절연층의 형은 ITO/Glass 기판위에 polyvinyl 계열의 PVP(poly-4-vinylphenol)를 용질로, PGMEA (propylene glycol monomethyl ether acetate)를 용매로 사용하여 co-polymer PVP를 제조하였다. 또한 열경화성 수지인 poly(melamine-co-formaldehyde)를 경화제로 사용하여 cross-linked PVP 절연막을 합성하였다. 유기 절연층의 전기적 특성은 co-polymer PVP 소자에 비해 cross-link 방식으로 제조된 소자에서 약 300 pA의 낮은 누설전류와 상대적으로 낮은 잡음전류의 특성을 나타내었다. 또한 cross-linked PVP 절연막에서 보다 양호한 표면형상 (거칠기)이 관찰되었으며 정전용량 값은 약 0.11${\~}$0.18 nF의 값을 나타내었다. The organic insulation devices with MIM (metal-insulator-metal) structures as PVP gate insulation films were prepared for the application of organic thin film transistors (OTFT). The co-polymer organic insulation films were synthesized by using PVP(poly-4-vinylphenol) as solute and PGMEA (propylene glycol monomethyl ether acetate) as solvent. The cross-linked PVP insulation films were also prepared by addition of poly (melamine-co-formaldehyde) as thermal hardener. The leakage current of the cross-linked PVP films was found to be about 300 pA with low current noise. and showed better property in electrical properties as compared with the co-polymer PVP insulation films. In addition, cross-linked PVP insulation films showed better surface morphology (roughness), showing about 0.11${\~}$0.18 nF in capacitance for all PVP film samples.
ITO/PEDOT:PSS/MEH-PPV/Al 구조에서 MEH-PPV 농도에 따른 유기발광다이오드의 전기$\cdot$광학적 특성
공수철,백인재,유재혁,임현승,장호정,장지근,Gong Su Cheol,Back In Jea,Yoo Jae Hyouk,Lim Hun Seung,Chang Ho Jung,Chang Gee Keun 한국마이크로전자및패키징학회 2005 마이크로전자 및 패키징학회지 Vol.12 No.2
패턴화된 ITO/Glass 기판위에 정공수송층으로 PEDOT:PSS (poly(3,4-ethylenedioxythi-ophene)poly (styerne sulfolnate))를 발광층으로 MEH-PPV (poly(2-methoxy-5-(2-ethyhexoxy)-1,4-phenylenvinylene))을 사용하여 스핀코팅법으로 ITO/PEDOT:PSS/MEH-PPV/Al 구조의 고분자 유기전계 발광소자 (polymer light emitting diode, PLED)를 제작하였다. MEH-PPV 용액의 농도(0.1, 0.3, 0.5, 0.7, 0.9, 1.5 wt$\%$)변화를 변수로 하여 제작된 PLED소자의 전기$\cdot$광학적 특성 변화를 조사하였다. MEH-PPV의 농도가 $0.5{\~}0.9 wt\%$에서 가장 양호한 전기-광학 특성을 보여 주었다. 한편 $1.5 wt\%$의 고동도의 MEH-PPV를 갖는 PLED 소자에서는 전류와 휘도 값이 크게 감소하였다. 즉, MEH-PPV의 농도가 $0.5 wt\%$일 때 9V 전압 인가시 최고 발광 휘도와 효율은 $409 cd/m^2$와 4.90 lm/W를 각각 나타내었다. PLED 소자의 발광 스펙트럼은 $560{\~}585 nm$ 파장을 갖는 오렌지 계열의 발광을 나타내었다. In this report, Polymer light emitting diodes (PLEDs) with an ITO/PEDOT:PSS/MEH-PPV/Al structure were prepared by spin coating method on the glass substrate patterned ITO (indium tin oxide), using PEDOT:PSS(poly(3,4=ethylenedioxythiophene):poly(styrene sulfolnate)) as the hole transfer material and MEH-PPV(poly(2-methoxy-5-(2-ethyhexoxy)-1,4-phenylenvinylene)) having a different concentration (0.1, 0.3, 0.5, 0.7, 0.9, 1.5 wt$\%$) as the emitting material. The electrical and optical properties of the prepared PLED samples were investigated. The good electrical and optical properties were observed for the PLED samples with a MEH-PPV concentration ranging from 0.5 to $0.9 wt\%$. However, the current and luminance values for PLED sample with $1.5 wt\%$ of MEH-PPV decreased greatly. The maximum luminance and light efficiency for the PLEDs with concentration of $0.5 wt\%$ MEH-PPV were $409 cd/m^2$ and 4.90 Im/W at 9 V, respectively. The emission spectrums were found to be $560{\~}585 nm$ in wavelength showing orange color.
ITO 투명전극의 O₂ 플라즈마 처리가 고분자 유기발광다이오드의 전기ㆍ광학적 특성에 미치는 영향
공수철(Su Cheol Gong),백인재(In Jea Back),유재혁(Jea Huyk Yoo),임현승(Hun Sung Lim),양신혁(Sin Huyk Yang),신상배(Sang Bea Shin),신익섭(Ik Seup Shin),장지근(Gee Keun Chang),장호정(Ho Jung Chang) 한국표면공학회 2006 한국표면공학회지 Vol.39 No.3
Polymer light emitting diodes (PLEDs) are expected to be commercialized as next generation displays by advantages of the fast response time, low driving voltage and easy manufacturing process for large sized flexible display. Generally, the electrical and optical properties of PLEDs are affected by the surface conditions of transparent electrode. The PLED devices with ITO/PEDOT:PSS/PVK/PFO-poss/LiF/Al structures were prepared by using the spin coating method. For this, PEDOT:PSS(poly(3,4-ethylenedioxythiophene):poly(styrene sulfolnate)) Al 4083 and PVK(N-vinylcabozole) were used as hole injection and transport layers. The PFOposs(poly(9,9-dioctylfluorene)) was used as the emitting layer. The dependence of O₂ plasma treatment of ITO electrode on the electrical and optical properties of PLEDs were investigated. The sheet resistances increased slightly with an improved surface roughness of ITO electrode as the RF power increased during O₂ plasma treatment. The PLED devices prepared on the ITO/Glass substrates, which were plasma-treated at 40 watt in RF power for 30 seconds under 40 mtorr O₂ pressure, showed the maximum external emission efficiency of 0.86 lm/W and the maximum luminance of 250 cd/m², respectively. The CIE color coordinates are ranged X = 0.13~0.18 and Y = 0.10~0.16, showing blue color. emission.
인천국제공항 서비스 품질 혁신을 위한 위탁수화물 트래킹 시스템 구축
안철용,김동현,강지우,백인재,서희환,김선교 한국품질경영학회 2019 한국품질경영학회 학술대회 Vol.2019 No.-
본 연구는 국제 공항 및 항공사 서비스 품질 혁신을 위한 위탁수화물 트래킹 시스템을 구축함으로써 수화물 지연, 파손, 분실 문제 등 화물 수취 중 겪게 되는 애로사항을 해소하는 것을 목표로 한다. 위탁수화물 트래킹 시스템을 구축하기 위해서 국제 여객 기준 세계 5위 공항인 인천국제공항을 이용한 경험이 있는 고객(서비스 이용자)을 대상으로 SERVQUAL 모델을 사용하여 위탁수화물 서비스 이용 만족도에 관한 설문조사를 진행하였다. 조사 결과, 다수의 이용자들이 위탁수화물을 도착 공항에서 수취하는 데에 있어서 일정 부분의 불편함을 느꼈다는 사실을 알 수 있었다. 불편함의 가장 주요한 원인은 승객이 목적지 공항에 도착한 이후 위탁수화물을 수취하는 데에 있어서의 불확실한 대기 시간이었다. 이 외에도, 수화물의 파손/분실, 또는 고객 간 수화물 혼동으로 인한 불만족 사례가 다수 존재했다. 이 문제를 개선하기 위해서, 우리는 택배 배송 추적 시스템에서 아이디어를 착안했다. 바코드 시스템을 이용해서 화물 집화부터 라스트 마일 배송까지의 전 과정이 가시화되어 있기 때문에, 고객들은 실시간으로 배송 정보를 확인할 수 있다. 이는 고객의 불안감 해소와 배송에 대한 신뢰도 상승효과를 유발했다(이것에 대한 정량적 자료 필요함). 해당 시스템에서 나아가, 우리는 RFID를 이용한 트래킹 시스템을 구축하고자 하는 목표를 세웠다. 이에 관한 조사 중, ‘Delta Air Lines’에서 RFID와 스마트폰 어플리케이션을 이용한 ‘RFID Baggage Tracking System’을 운영 중인 것을 확인할 수 있었다. 우리는 RFID와 어플리케이션 간의 연계뿐만 아니라, RFID 리더기가 있는 구간별로 작업자 및 관리자를 명시함으로써 서비스 제공자의 작업 동기를 유발하고자 하며, 파손/분실에 대한 책임소재를 명확히 할 수 있을 것으로 생각한다. 또한, 공항 내 디스플레이와 인천공항에 도입된 휴머노이드 ‘Airstar’와의 연계를 통해 수화물 이동 단계를 시청각적으로 안내하는 것으로, 고객이 느끼는 불안감을 해소하고자 한다. 이러한 전반적인 수화물 트래킹 시스템을 구축함으로써 고객 컴플레인 감소 및 서비스 품질 만족도가 증대될 수 있으며, 이 외에도 관리 및 업무 효율성이 증가할 것임을 예측하고 있다. 이 시스템을 공항 및 국내 항공사에 확대 적용하고자 한다. 이를 통해 고객들의 서비스 품질 만족도 향상을 목표로 하며, 본 전략을 선제적으로 도입하는 항공사는 높은 만족도를 기반으로 한 항공 여객 시장에서 우위를 선점할 수 있으리라 예상된다.
MEH-PPV 농도에 따른 고분자OLED의 제작과 특성평가
공수철(Gong Su-cheol),장호정(Chang Ho Jung),백인재(Baek In-jae),임현승(Lim Hyun-Seung) 한국산학기술학회 2005 한국산학기술학회 학술대회 Vol.- No.-
고분자OLED는 저분자OLED에 비하여 공정이 간단하고 대화면, Plastic 기판을 사용하여 All organic display로의 구현이 있다는 많은 장점을 가지고 있지만 소자의 신뢰성과 안정성에 문제를 갖고 있어 현재까지 저분자OLED에 비하여 기술 수준이 미약하다. 그러나 차세대 디스플레이의 실현을 위하여 많은 대학과 기업연구소에서 많은 연구가 진행중이다. 본 논문에서는 ITO/PEDOT:PSS/MEH-PPV/Al 구조를 갖는 고분자OLED를 제작하고 발광메커니즘에 대한 고찰과 계면특성 및 전기·광학적 특성을 조사하였다. 정공수송물질인 PEDOT:PSS은 박막의 표면상태를 부드럽게하고 ITO와 MEH-PPV 사이의 접착을 좋게하며 ITO로부터 정공을 원활하게 MEH-PPV로 전달하여 효율을 향상시킨다. 제작된 소자는 발광효율을 극대화시키기 위하여 정공수송층인 PEDOT:PSS을 첨가시킨 다층구조로서 각각의 박막을 열처리 및 MEH-PPV의 농도를 0.1, 0.3, 0.5, 0.7, 0.9, 1.5wt%로 변화시켜 농도별 표면상태와 전기·광학적 특성을 관찰하여 고효율 OLED소자 제작에 가장 적합한 MEH-PPV의 농도에 대하여 고찰하였다.