설비배치계획용 시뮬레이터와 데이터베이스 연계를 위한 사용자 인터페이스 개발

문덕희,이춘식,장구길,황경현,신보성 한국경영과학회 1998 한국경영과학회 학술대회논문집 Vol.- No.1

There are two major phases in facilities planning, the first phase is selecting suitable facilities and the second is determining the layout of the facilities. These two phases should be considered simultaneously because of the interaction between them. Simulation is a useful tool for solving two phases iteratively. However, it is a difficult tool to the user who is not proficient in simulation modeling. This is a report of a development of the user interface that connect the layout simulator developed in SIMPLE++ and the DBMS containing necessary data for facilities planning. The developed system is applied to a shop manufacturing rubber-parts for automobiles.

시뮬레이션을 이용한 작업자를 공유하는 병렬기계 작업장에서의 작업완료시간 최소화 문제 분석

문덕희,송성,정종윤 국립7개대학공동논문집간행위원회 2002 공업기술연구 Vol.2 No.-

In a semi-automatic machine shop, an operator usually handles more than one machine at a time, because the operator is free during the automatic running of a machine and he(or she) can serve another machine during that time. In this paper, we assume that there are several parallel machines handled by an operator, and one or more jobs already assigned to each machine. A job is defined as an order for producing given quantities of same part, because the shop adapts batch production. Thus in order to minimize makespan, both the visiting sequence of operator to the machines and the production sequence of jobs in each machine are considered. We suggest five heuristic visiting rules and eight production sequencing rules, because this problem is hard to formulate with mathematical program, and it is known as NP-hard. Thus, forty combinations are evaluated for the performance by numerical examples. Numerical example problems are selected randomly with uniform distributions and the performances of the combinations are evaluated by the simulation models which is developed for calculating makespan.

철도차량 의장공장에서 흐름라인방식과 고정위치형 배치방식의 비교

문덕희,손동수,이영훈,신양우,Moon, Dug Hee,Son, Dong Su,Lee, Young Hoon,Shin, Yang Woo 한국시뮬레이션학회 2018 한국시뮬레이션학회 논문지 Vol.27 No.3

이 논문에서는 철도차량 의장공장에서 적용되는 두 종류의 배치안 개념에 대한 논의하고자 한다. 현재 시스템은 전통적인 흐름라인 방식에 따라 조립라인이 설계되어 있지만 새로운 시스템은 고정위치형 배치방식을 따르고자 한다. 시스템에 영향을 주는 요소로는 공정시간의 변동성, 결품률 및 결품시간의 분포를 고려하였다. 시뮬레이션 실험결과 해당시스템의 경우 생산량, 차량당 평균 체류시간, 편성당 평균 체류시간 모두 고정위치형 배치방식을 사용하는 것이 좋다는 결론을 얻었다. 또한 시스템의 고정위치형 방식이 흐름라인 방식에 비해 변화에 둔감하게 반응함으로써 강건성 측면에서도 우수하다는 결론을 얻었다. In this paper we will discuss two different layout concepts which can be applied to rail-vehicle assembly factory. The existing system is based on the traditional flow line, and the suggested system is based on the fixed position layout. The main factors which affect on the system performances are the variation of process time, shortage rate of part and the shortage period. Simulation experiments indicate that the fixed position layout is better with respect to the throughput, mean flow time per vehicle and the mean flow time per fleet. Furthermore, the fixed position layout is more robust than the flow line because performance measures are insensitive to the variations of factors.

간호대학생의 안전동기, 안전관리 수행자신감이 안전관리행위에 미치는 영향

문덕희,Moon, Duck-Hee 중소기업융합학회 2021 융합정보논문지 Vol.11 No.7

The purpose of this study was to investigate the safety motivation, confidence in performance, and behavior of safety management and to identify the factors affecting behavior of safety management targeted nursing students. Subjects were 127 nursing students and data were collected by questionnaires from December 1 to December 20, 2020. Data were analyzed using t-test, ANOVA, Scheffe test, Pearson correlation coefficients and multiple regression analysis. Safety motivation was positive correlated with confidence in performance, and behavior of safety management. Confidence in performance was positive correlated with behavior of safety management. Safety motivation and confidence in performance were main factors that affects behavior of safety management. These results suggest to develop education intervention program that include safety motivation, confidence in performance in order to improve behavior of safety management of nursing students. 본 연구는 간호대학 3학년을 대상으로 안전동기, 안전관리 수행자신감, 안전관리행위 정도와 상관관계를 확인하고 안전관리행위에 영향을 주는 요인을 알아보고자 실시하였다. 간호대학생 127명을 대상으로 2020년 12월 1일부터 12월 20일까지 설문조사 하였으며, 수집된 자료는 SPSS 22.0 프로그램을 이용하여 t-test, ANOVA, Scheffe test, Person's correlation coefficients, 다중회귀분석을 하였다. 안전동기는 안전관리 수행자신감, 안전관리행위와 양의 상관관계를 보였으며, 안전관리 수행자신감은 안전관리행위와 양의 상관관계를 보였다. 안전관리행위에 가장 유의한 영향을 준 요인은 안전동기와 안전수행자신감이었다. 따라서 간호대학생의 안전관리행위 능력을 증진시키기 위해 안전동기, 안전수행자신감을 포함하는 안전교육 프로그램의 개발을 제안한다.

시뮬레이션을 이용한 작업자/복수기계 가동분석에 대한 사례연구

문덕희,송성,최미진,정종윤,Moon, Dug-Hee,Song, Cheng,Choi Mi-Jin,Jung, Jong-Yun 한국시뮬레이션학회 2003 한국시뮬레이션학회 논문지 Vol.12 No.1

This paper deals with a case study of workload analysis of an operator in an automatic line for machining the race of ball bearing. Eleven machines and three hoppers are installed in the line which is operated by an operator. The elements of operation are separated into machine controlled elements, operator controlled elements and machine/operator controlled elements. In order to analyze the system, time and motion studies are used for gathering input data for the simulation model. The first objective of this study is to evaluate whether the workload of operator is reasonable or not. The second objective is to increase throughput by reducing tact time and the last one is to increase frequencies of inspection by reducing interval. Thus we suggest some ideas for improvement, and as a result, the throughput is improved about 9%. In spite of the increasing of throughput, the allowance of operator is also increased about 4%.

자동차부품 생산공장의 Layout 문제에 대한 사례연구

문덕희,장구길,김대경 한국경영과학회 2000 한국경영과학회 학술대회논문집 Vol.- No.1

Layout 문제는 매우 복잡한 의사결정과정이며, 이론적인 면보다는 논리를 바탕으로 한 경험적 결정이 많이 필요한 분야다. 이 논문에서는 프레스와 용접공정을 중심으로 하는 두 자동차 부품 생산업체가 한 업체로 통합되면서 새로운 공장으로 이전하는 과정에서 발생한 Layout 문제를 해결해 나가는 방법을 소개하였다. 추진하는 과정에서 기존의 개념모델을 일부 수정하여 적용하였으며, AutoCAD, FactoryFlow 와 같은 소프트웨어를 이용하여 정량적 평가를 지원하였다.

초대의 말씀

문덕희,장성용,이태억,민재형 대한산업공학회 2017 대한산업공학회 춘계학술대회논문집 Vol.2017 No.4

Developing Automatic Lens Module Assembly System Using 3D Simulation

문덕희,이준석,백승근,장병림,김영규,Moon, Dug-Hee,Lee, Jun-Seok,Baek, Seung-Geun,Zhang, Bing-Lin,Kim, Yeong-Gyoo The Korea Society for Simulation 2007 한국시뮬레이션학회 논문지 Vol.16 No.2

가상생산기술은 신제품의 개발, 새로운 장비 개발 및 새로운 제조시스템 개발에 유용한 도구이며, 특히 3D 시뮬레이션 기술은 가상생산의 핵심기술이다. 3D 시뮬레이션 기술은 기계적 시뮬레이션 기술과 이산사건 시뮬레이션 기술로 구분할 수 있다. 본 논문에서는 휴대폰 카메라에 장착되는 렌즈모듈 조립을 생산하는 국내 회사의 사례를 소개한다. 이 회사에서는 렌즈모듈 조립공정을 현재 수작업으로 하고 있는데 자동화시스템을 개발하기로 결정하였으며 이를 위해 3D 시뮬레이션 기술을 도입하기로 하였다. 3D 시뮬레이션 기술은 시스템 개념설계단계에서부터 적용이 되었는데, 단위 장비 개발을 위해서는 $CATIA^{(R)}$와 $IGRIP^{(R)}$이 활용되었으며, 시스템 설계를 위해서는 이산사건 시뮬레이션 도구인 $QUEST^{(R)}$가 활용되었다. 논문의 목적은 새로운 자동화 설비의 기술적. 경제적 타당성을 검증하는 것이다. 개발결과 takt time 이 기존의 수작업에 비해 4분의 1 수준으로 감소되었으며, 이에 따른 작업자 인원도 대폭 감소되었다. Virtual manufacturing (VM) is a powerful technology for developing a new product, new equipment and new manufacturing system, and three-dimensional (3D) simulation is a core technology in VM. 3D simulation involves both mechanical simulation and discrete event simulation. This paper introduces a case study of implementing 3D simulation for developing an automatic assembly line in a Korean optical factory. This factory produces a lens module that is the part of a phone-camera. 3D simulation technology is applied from the early stage of development. In the conceptual design and the initial design phases for individual equipment, 3D mechanical simulation using $CATIA^{(R)}$ and $IGRIP^{(R)}$ is conducted. 3D discrete event simulation with $QUEST^{(R)}$ is applied to the detailed design of the equipment and of the whole system. The focus of the simulation is to verify the technical and economical feasibility of the new automatic system. As a result, the takt time is reduced to the quarter of the manual system, and the number of workers in a line is reduced tremendously.

초대의 말씀

문덕희,장성용,이태억,민재형 한국경영과학회 2017 한국경영과학회 학술대회논문집 Vol.2017 No.4

렌즈모듈 자동조립라인 경제성 평가 사례

문덕희,김진욱,송준엽,김천호 한국공작기계학회 2009 한국공작기계학회 춘계학술대회논문집 Vol.2009 No.-

When a company makes a decision on an investment for a new manufacturing system, it is not easy for them to take a proper decision-making process in this highly volatile market. There could be several methods to make an investment decision on a new project with respect to the economic aspect. The cost factors those should be considered for the economic assesment would be different to the characteristics of project. In this paper, various cost and benefit factors which should be considered for the economic evaluation are verified, when an automatic assembly line of phone-camera lens module is developed. Then, a case study is discussed for the approach of the economic assesment with the example data.