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- 저자 : 유호연 (검색결과 18 건)
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암모니아 연료추진선 연료준비실의 환기성능 및 유출 암모니아 확산 연구
국제해사기구의 온실가스감축 목표는 해운사 뿐 아니라 조선사에도 도전적인 과제를 부여하고 있으며, 그 목표를 달성하기 위해서는 무탄소 연료 추진선박이 필수적으로 도입되어야 한다. 암모니아는 선박의 연료로 사용이 가능한 가장 유망한 무탄소 연료 중 하나로 주목받고 있으나 그 치명적인 독성으로 인하여 연료공급 시스템의 안전한 설계가 필수적으로 요구된다. 이를 위해 주요 선급에서는 공기 순환량, 환기 흡입구 및 토출구의 위치 등 환기구성에 대해 다양한 방안을 제시하고 있으나 각 주요 선급이 제시하고 있는 안전 환기 구성에는 서로 차이가 존재한다. 따라서, 본 연구에서는 ANSYS Fluent 19.1 전산유체해석 소프트웨어를 이용하여 기 건조된 선박의 연료준비실을 기준모델로 주요 선급에서 제시된 다양한 환기구성을 적용하여 해석 케이스를 도출하고, 그에 대한 환기성능 및 유출 암모니아의 확산해석을 수행하여 그 결과를 비교하였다. 검토된 구성 케이스 중 환기 흡입구 및 토출구가 모두 연료준비실의 상부에 설치된 구성에서 효율성과 안정성이 가장 높은 것으로 검토되었다. Ammonia fueled vessels are attracting attention in marine industry seeking to meet IMO’s 2050 GHG reduction target, however, securing safety from the toxicity of ammonia becomes a challenge. The risk of ammonia leakage is the highest in fuel preparation room where ammonia fuel supply equipment is installed, and major classification societies are providing guidelines for different ventilation configurations for the safety inside ammonia fuel preparation room. This paper compared the ventilation performance and dispersion of leaked ammonia gas in fuel preparation rooms with various ventilation configurations using ANSYS fluent 19.1. Results showed the configuration with both ventilation inlet and outlet installed on the ceiling provides the best safety and the best efficiency.
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This dissertation deals with the establishment of standard data, by using Group Technology, of baby care (cosmetics) manufacturing system which has been developed to accormmodate varieties of consumer's requirment. This kind of manufacturing system is usually adopted in cosmetics, pharmaceutical, food and other fields. The object of this study is to develop a standard data, by using Group Technology of manufacturing processes which makes it possible to establish standard time more easily, more consistently and more accurately than any other methods of time study does. The procedure to establish standard data using GT is as follows; a. Selecting similar processes from field. b. Coding element work by using Group Technology. c. Synthesizing the standard data compared with MSD data from the film analysis of the actual operations. d. Dealing with a case study for the actual applications and testing the properness. The standard data using Group Technology in this study may be used efficiently in establishing standard time which is one of the most important and fundamental tool for scientific labor management.
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클래드 판재의 성형상 향상을 위해 온갖성형법을 적용하여 클래드 판재의 성형한계에 대한 체계적인 분석을 시도하였다. 성형조건 변화에 따른 실험을 수행하기 위해 금형의 다이와 블랭크홀더 내부에 카트리지 히터를 설치하여 성형온도를 조절할 수 있는 가열장치와 펀치부를 냉각시킬 수 있는 냉각시스템을 설계 제작하였다. 실험은 원형컵과 사각컵 성형을 위해 각기 원형과 사각형의 블랭크를 사용하여 성형온도 변화에 따른 드로잉성 변화에 대해 수행하였다. 아울러 클래드 판재의 축대칭 디프 드로잉을 위해 본 연구에서 개발된 유한요소모델을 이용한 해석결과를 실험결과와 비교 검토하였다. 실험결과 원형컵 성형에서 STS304-A1050-STS304 클래드 판재는 온간 150℃에서 한계드로잉비가 2.50. STS304-A1050-STS430 클래드 판재는 2.38로 상온에 비해 각각 11%, 5.6%로 드로잉성이 향상되었으며 이때의 최적 작업온도는 90~150℃ 범위로 나타났다. 사각컵 성형에서는 120~150℃가 최적의 작업온도이었으며 상대성형깊이는 STS304-A1050-STS304, STS304-A1050-STS430 클래드 판재의 경우 각기 4.40, 3.65로 나타나 상온에 비해 각각 29%, 15.8% 증가된 성형성을 보이고 있다. 똑같은 사각블랭크에 대한 사각컵 드로잉 하중은 성형온도 증가에 따라 감소하는 경향을 보였으며, 150℃에서 상온보다 23% 감소된 성형하중을 나타냈다. 또한 제품의 두께와 경도분포도 상온가공일 때 보다 더 균이한 온간성형 제품 생산이 가능함을 제시하였다. 성형후의 클래드 접합면이 분리되는 박리현상을 조사하기 위한 결합강도 실험에서 용기 바닥면은 15~20N, 측벽부는 50~150N, 플랜지부는 150~200N의 결합력을 나타내었으며 추가적인 전자현미경, 형광염색침투탐사법에 의한 검사에서도 접합면의 압접상태는 양호하게 유지됨을 보이고 있었다. 한편 Z-STAMP를 이용한 탄소성 유한요소해석 결과를 실험결과와 비교하여 두께변화가 정상적으로 잘 일치함을 보이고 있었으나, 해석정밀도를 높이기 위해서는 이 분야에 대한 추가적인 연구가 더 필요한 것으로 나타났다. This study addresses a systematic analysis on the warm deep drawing technique, which can improve the deep drawability and product quality of clad sheets. A specially designed cooling system was connected to a punch and cartridge heaters were installed inside both a die and a blankholder, to investigate the effect of forming parameters. For the drawability at different forming temperature, circular and square cup drawing was applied. Addition to experimental study a finite element analysis was performed to verify the results obtained from experiments. The experimental results showed that the limit drawing ratio(LDR) of circular cups reaches 2.5 at 150℃ for STS304-A1050-STS304 clad sheets and 2.38 for STS304-A1050-STS430, resulting in 11% and 5.6% increase in drawability respectively. It was also noted that the deep drawing should be carried out within 90℃∼150℃ temperature range for best results. The relative drawing depth(H/Rc) of square cups showed 4.4 for STS304-A1050-STS304 and 3.65 for STS304-A1050-STS430 indicating 29% and 15.8% increase in drawability compared with those obtained at room temperature. The drawing forces for square cups from same types of square blanks decreased against the drawing temperature rise, for example, its value reduced by 23% at 150℃. The uniformity in the thickness and the hardness distribution were also improved by the warm drawing technique same as the circular cup drawing case. The bonding forces between laminated sheets, showed 15∼20N at the bottom, 50∼150N at the side walls, and 150∼200N at the flange of a cup. Additional tests with microscope and penetrant remover confirmed rigid bonding between the sheets. The elasto-plastic finite element analysis by Z-STAMP simulator for cup drawing of clad sheets at room temperature showed qualitatively good agreement with measurements in thickness distributions. However, it is recommended that further study should proceed to obtain more rigorous analysis.
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본 연구는 에폭시 수지금형을 이용한 드로잉(Drawing)작업시 블랭크 홀더력(Blank holder force), 다이 코너반경(Die corner radius), 틈새(Clearance)의 변화에 따른 최대 드로잉하중과 용기의 두께변화, 경도변화, 그리고 스프링 백현상을 실험적으로 고찰하였다. 아울러 이 결과는 금속 금형의 실험 결과와 비교 검토하였다. 실험 재료는 냉간 압연 강판(SCP 1)을 사용하였으며 시편의 형상(Blank)은 원형 형태를 사용하였다. 그리고 금속금형을 이용하여 원형, 팔각형, 사각형형태의 시편을 각기 사용하여 모따기량과 성형성에 대하여 비교 고찰하였다. 블랭킹 홀더력은 에폭시 수지 금형과 금속 금형에서 플랜지(Flange)주위의 주름과 용기의 코너부에서 크랙과 파단이 발생하지 않는 범위인 150kg에서 400kg까지 3단계로 변화시키고, 드로잉 속도는 4.6 m/min 으로 유지시키면서 실험을 행하였다. 본 연구의 실험 결과 최대 드로잉하중은 틈새와 다이코너 반경이 커질수록 크게 나타났다. 그리고 시편 형태의 경우 사각블랭크 보다는 모따기량이 큰 원형블랭크에서 용기의 형상이 양호하게 나타났으며, 에폭시 수지 금형의 성형성은 용기의 두께변화 및 경도변화에서 금속 금형을 사용한 경우 보다 양호함을 보였다. 스프링백의 양도 역시 에폭시 수지 금형에서 적게 나타났다. A variation of maximum drawing force, thickness, hardness, and spring back due to variation of blank holder force in drawing process were investigated experimentally with epoxy resin die. Moreover, above results were compared with those with steel die. Circular shaped cold-rolling steel(SCP 1)plate was used as a experimental specimen. With a steel die, the effects of specimen initial shape( i.e. circular, octagonal and square )were compared with each other in the formability and the amount of residual flange. In the experiment the blank holder force was varied in three steps in the range from 150kg to 400kg with constant drawing velocity of 4.6m/min. The results indicated that maximum drawing force increased proportional to the increment of clearance and die corner radius. The circular blank specimen showed a better shape compared with a result of square blank specimen due to its large amount of residual flange. The formability with epoxy resin die was better than that with steel die in thickness and hardness variation. Similar result was also obtained in spring back phenomena.
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가교 가능 amPS/sPPO 를 이용한 양이온 교환 자기조립 다층박막에 관한 연구
본 연구에서는 Nafion™ 212 표면에 양이온 고분자 전해질과음이온 고분자 전해질을 LbL 기법으로 교대로 쌓아 연료전지 분리막용 다층 전해질막 (PEM)을 제작하였다. 양이온 고분자 전해질로는 poly(azidomethyl styrene-ran-styrene-ran-vinylbenzyl trimethyl-ammonium chloride) (amPS-az) 를 사용하였고, 음이온 고분자 전해질로는 sulfonated poly(2, 6- dimethyl-1, 4-phenylene oxide) (sPPO) 를 사용하였다. 적층 후 다층막의 적층은 FTIR, SEM, UV-vis 로 확인하였고, 기계적, 화학적 안정성을 높이기 위해 자외선을 조사하여 LbL 전해질막을 가교시켰으며, 이때 가교 조건을 건조 상태와 젖은 상태로 나누어 가교하였다. 적층시 Nafion™ 212 에 비하여 수소이온 전도도가 감소하였으며, 적층 횟수가 증가할수록 감소하였던 수소이온 전도도가 소폭 증가하고, methanol 투과도가 크게 감소하였다. 자외선 가교 후 ATR-FTIR 을 통하여 sulfonic acid group 의 감소를 확인하였으며, 수소 이온 전도도가 소폭 감소하는 것을 발견했지만, 젖은 상태에서 가교하는 경우 methanol 투과도가 가장 크게 떨어져 LbL 전해질막의 상호 비교를 위한 선택도는 Nafion™ 212에 비해 1.9 배에 달하는 가장 높은 선택도를 보였다.
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최근 음악시장은 IT 기술의 발전에 따라서 디지털 콘텐츠의 생산과 네트워크를 통한 유통이 활발해지고 여러 분야에서 디지털 콘텐츠의 수요가 급증하게 되어 콘텐츠 관련 시장이 급성장하고 있다. 음원 관련 콘텐츠 관련 시장의 급성장으로 인하여 음악 시장이 성장하여야 함에도 불구하고, 반대로 매출은 떨어지고 부가가치도 작아졌다. 이런 현상은 인터넷을 통한 디지털 정보에 접근이 용이하게 되고 디지털 정보의 특성상 데이터의 복제가 쉽기 때문에 복제된 디지털 정보의 재사용 및 조작이 쉬워진 것에 기인한다. 이런 이유로 인하여 DRM(Digital Rights Management)을 적용하여 디지털 콘텐츠의 무단 사용을 막을 필요성이 대두되었다. 본 연구는 디지털 제품의 생산-소비 메카니즘에 DRM이 미치는 효과를 기술 경제학적으로 모형화하며, 소비자들의 최적 소비행태, 생산자의 최적 생산량, 가격을 도출하고, 마지막으로 사회전체의 후생 관점에서 DRM 보호 기술의 최적 보호수준을 도출한다. Recently music market consequently the circulation which leads the production and the network of the digital contents comes to be active in development of IT technique and the demand of the digital contents increases rapidly from multi field and the contents relation market is growing rapidly. About lower the music market must grow with rapid growth of sound unit relation contents relation market and in spite of, the sale fell with an opposition even in and also the added value came to be small. Like this actual condition the approach ease is done in the digital information which leads the Internet and the re-use and fabrication of the digital information which is reproduced because the reproduction of data at quality of digital information is easy originate to the position thing easily. About lower it applied the DRM(Digital Rights Management) with like this reason and the necessity which will close the no permission use of the digital contents raised its head. The research which it sees effect production of the digital product - consuming Mecca ni cum the DRM goes mad the optimum consuming act and attitude, a production volition optimum production volume and a price of the consumers, a DRM protection technique technique economics modeling, escape it does protection level escape last optimumly from public welfare viewpoint of the social whole.
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