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장정국,신용섭,최용준,이제근,전해수 ( Jeong Gook Jang,Yong Seop Shin,Yong Jun Choi,Jea Keun Lee,Hai Soo Chun ) 한국화학공학회 1996 Korean Chemical Engineering Research(HWAHAK KONGHA Vol.34 No.3
상온 2단 선회류 유동층에서 하단 유동층으로 공급된 연료 입자 중 하단 가스공탑속도 변화에 따른 상단으로의 입자 유입속도를 파악하였다. 하단 가스공탑속도 증가에 따라 단위시간당 입자의 상단 유입량은 증가하는 경향을 보였으며, 본 연구의 하단 가스공탑속도 범위(U_(o1)=0.9-1.3m/s) 내에서 상단으로의 입자 유입량은 하단 유동층으로 공급되는 전체 입자량의 약 35-48% 범위에 해당되었다. 입경별 상단으로의 입자 유입속도를 측정한 결과, 입자의 종말속도가 하단 가스공탑 속도보다 큰 입자들은 거의 강단으로 유입되지 못하였다. 그러나 입자의 종말속도가 하단 가스공탑속도보다 작은 입자들의 경우에는 하단으로 공급된 시료입자 중 상단으로 유입된 입자의 분율은 하단 가스공탑속도가 증가하고 입경이 감소할수록 증가하였으며, 무차원 slip velocity가 1에 접근하게 되면 하단으로 공급된 연료입자 중 거의 대부분이 상단으로 유입되는 경향을 보였다. 또한 하단으로 공급된 연료입자 중 상단으로 유입되는 입자의 분율은 아래 식과 같이 무차원 slip velocity에 대하여 지수함수적인 상관관계를 가졌으며, 이 때 상관계수는 0.89이었다. (수식) The rate of particles entrained from the lower stage to the upper stage according to the primary superficial air velocity are investigated in a cold model two-stage swirl-flow fluidized bed combustor. The total entrainment rate increases with the primary superficial air velocity and ranges from 35 percent to 48 percent of particles fed into the lower bed under the operating conditions(U_(o1)=0.9-1.3 m/s). The particles whose terminal velocity is higher than the primary superficial air velocity may not be entrained from lower stage to the upper stage. However, in the case of particles whose terminal velocity is lower than the primary superficial air velocity, the entrainment rate of particles increases as the particle size becomes smaller and/or the primary superficial air velocity increases. Further, the particles whose dimensionless slip velocity approaches to unity are almost entrained. The entrainment rate can be correlated with the dimensionless slip velocity as follows: (수식)
플라이애시와 슬래그 혼합 알칼리 활성 시멘트의 미세구조 특성
장정국,Jang, Jeong Gook 인천대학교 도시과학연구원 2018 도시과학 Vol.7 No.1
This study investigates microstructural characteristics of alkali-activated cements incorporating slag and fly ash. Samples were prepared with four fly ash:slag ratios, i.e., 100:0, 90:10, 70:30 and 50:50, and they were synthesized by using an alkali activator. Microstructural characteristics of the alkali-activated cements were determined by XRD, TGA, SEM, N2 gas adsorption/desorption methods, and compressive strength test. The results showed that properties of alkali-activated fly ash/slag were significantly affected by slag contents. Alkali-activated fly ash/slag with slag content of 30-50% showed higher compressive strength than ordinary Portland cement paste. An increase in slag content resulted in a denser microstructure, which composed of amorphous gel, therefore contributed to strength development of the material.
반류수 처리를 위한 완속교반/침전 그물망 압착식 섬유여과장치 개발
장정국 ( Jeong Gook Jang ),이승헌 ( Seung Heon Lee ),박종태 ( Jong Tae Park ),조명찬 ( Myung Chan Jo ),김미란 ( Mi Ran Kim ),김정숙 ( Jeong Sook Kim ) 한국수처리학회 2014 한국수처리학회지 Vol.22 No.2
This study was carried out to develop the combined pilot plant slow mixing/ sedimentation and Net3FM(Net Fit Fiber Filter Module) system for reject water treatment from the side-stream of wastewater treatment plant. The sources of reject water are centrifugal thickening supernatant and dehydration leachate. The SS and T-P concentration ranges of supernatant were 100.0~6,820.0 mg/L and 19.2~48.7 mg/L, respectively. PACl(17% liquid) was used as coagulant, and the optimal coagulant dosage was 3 : 1 as Al/P molar ratio in this experiment. The SS concentration of reject water was reduced from 440 mg/L to 133.3 mg/L in slow mixing/sedimentation system. And also, the removal efficiency of T-P was increased due to the SS removal by slow mixing/ sedimentation in combined system. In coagulant injection by in-line mixer, SS and T-P concentrations of final effluent in this system were 5~10 and 3.0~3.4 mg/L. The removal efficiencies of SS and T-P were highly increased to 98.9% and 92.7%, respectively. These results was obtained due to the combined system which is consisted by rapid coagulation, cyclone sedimentation and fiber filtration. Therefore, the combined system(slow mixing/sedimentation Net3FM system) could be evaluated that the removal efficiency of pollutants in reject water and the utilization potential as reclaimed water technology were very high.
바이오가스 내 메탄가스 분리를 위한 메탄 가스 하이드레이트 생성특성
김정숙 ( Jeong-sook Kim ),박종태 ( Jong-tae Park ),김민호 ( Min-ho Kim ),장정국 ( Jeong-gook Jang ) 한국환경기술학회 2016 한국환경기술학회지 Vol.17 No.6
본 연구에서는 바이오가스 내에 함유되어 있는 메탄가스의 분리/저장을 위해 가스 하이드레이트화 기술을 적용하였다. 메탄가스 수화물의 생산공정에서의 에너지 절약을 위해서는 하이드레이트 생성 유도시간을 줄이고 가스 소모속도를 증가시켜야만 한다. 따라서 메탄 가스 하이드레이트 생성특성에 대한 운전 조건들의 영향을 파악하고자 하였다. 교반 속도는 0에서 600 rpm의 범위이며, 과냉각 온도의 범위는 2 K에서 8 K로 하였다. 과냉각 온도의 영향을 파악하기 위해 50.71 bar의 일정한 압력에서 272 K에서 278 K으로 온도를 변화시키거나 272 K의 일정한 온도에서 28.55 bar에서 50.71 bar로 압력을 변화시키는 방법을 적용하였다. 실험 결과 150rpm의 교반속도에서는 하이드레이트가 생성되지 않았으며, 교반속도가 증가함에 따라 반응 종결시간은 감소하였다. 과냉각 온도와 교반속도가 증가함에 따라 가스 수화물의 형성에 대한 유도 시간은 감소하고, 가스 소비율은 증가한 것으로 나타났다. In this study, gas hydration technology was used to separate/capture the methane gas in bio-gas. In order to conserve the energy, it is necessary to decrease the gas hydrate induction time and to increase the gas consumption rate in the methane gas hydration process. Therefore, the effect of operating conditions on the production characteristics of the methane gas hydrate was investigated by varying stirring speed and subcooling temperature. The effects of impeller stirring speed were examined by varying stirring speeds from 0 to 600 rpm. The subcooling temperatures ranged from 2 K to 8 K and were applied either by varying temperature from 272 K to 278 K at a constant pressure of 50.71 bar or by varying pressure from 28.55 bar to 50.71 bar at a constant temperature of 272 K. The experimental results showed that methane gas hydrate was not formed with an impeller stirring speed of 150 rpm at conditions of 272 K, 37.94 bar and 275 K, 50.71 bar. As the impeller speed increased, reaction completion time decreased for experiments at 272 K, 37.94 bar and 273 K, 50.71 bar. The induction time for gas hydrate formation was decreased and the gas consumption rate was increased with the increase of the subcooling temperature and stirring speed.