알루미늄 폐드로스로부터 수처리응집제용 염화알루미늄 제조

박형규,최영윤,엄형춘,배동수,Park, Hyung-Kyu,Choi, Young-Yoon,Eom, Hyoung-Choon,Bae, Dong-Su 한국자원리싸이클링학회 2006 資源 리싸이클링 Vol.15 No.5

국내 알루미늄 재생업체에서 알루미늄 용해시 발생되는 알루미늄 폐드로스를 사용하여 수처리응집제로 사용되는 폴리염화알루미늄(PAC: Poly Aluminium Chloride)를 제조하였다. 알루미늄 폐드로스를 염산과 반응시켜 폐드로스 중에 잔류하는 금속알루미늄을 PAC용액으로 제조함으로써 수산화알루미늄과 염산을 원료로 사용하여 PAC를 제조하는 종래의 방법에 비해 제품의 원료비를 줄일 수 있고, 알루미늄 폐드로스를 재활용함으로써 매립 등으로 폐기시켜야 할 폐드로스의 양을 줄이는 효과가 있다. Waste aluminum dross was leached with hydrochloric acid to prepare PAC, poly aluminium chloride, used as water treatment chemicals. Metallic aluminum remained in the waste aluminum dross was dissolved into the hydrochloric acid solution. The solution could be used as PAC after adjusting the required alumina concentration and the basicity. Comparing to the conventional method far preparation of PAC using aluminum hydroxide, material cost could be saved in this method. Also, there is an additional merit in view of recycling of the waste aluminum dross by reducing the amount of waste dross to be landfilled.

무안구증에서 나타난 비특이 안와염 1예

박형규,하효신,김재찬,Hyung Kyu Park,M,D,Hyo Shin Ha,M,D,Jae Chan Kim,M,D,Ph,D 대한안과학회 2006 대한안과학회지 Vol.47 No.7

Purpose: We report a case of orbital pseudotumor developed in an anophthalmic socket, presenting no typical symptoms or signs. Methods: A 67-year-old woman was referred for treatment of necrotizing scleritis of her left eye and painful orbital pseudotumor of her right eye. The right eye had been removed 10 years previously. There was an irregular mass in superomedial portion of anterior orbit. Orbital MRI showed poorly defined T1 iso and low T2 signal intensity of a lesion in the medial anterior portion of the right orbit. Because systemic steroid administration was limited, 2mg of betamethasone was injected locally, after which the size of the lesion was decreased and the orbital pain improved. Conclusions: The diagnosis of an orbital pseudotumor developed in an anophthalmic socket may be difficult because of the lack of typical eyeball-related signs or symptoms such as proptosis, red eye, or decreased vision. But, the easy access to the lesion can provide early and effective treatment through direct injection of glucocorticoid.

프리만-쉘던증후군 1예

박형규,변여주,윤진숙,이상렬,Hyung Kyu Park,M,D,Yeo Joo Byun,M,D,Jin Sook Yoon,M,D,Sang Yeul Lee,M,D 대한안과학회 2007 대한안과학회지 Vol.48 No.6

Purpose: To report a patient with Freeman-Sheldon syndrome with blepharophimosis. Methods: A 4-year-old girl with congenital facial abnormalities consistent with Freeman-Sheldon syndrome presented with complaints of blepharophimosis. The characteristic features of microstomia, down-slanting palpebral fissure, blepharoptosis, and telecanthus were also found. Y-V epicanthoplasty and levator aponeurosis resection were performed. Results: Surgical intervention to correct ptosis and telecanthus led to initially fair cosmetic results, but one month later an unexpected decrease in interpalpebral fissure height was noted. Conclusions: Freeman-Sheldon syndrome with blepharophimosis is very rare. It was necessary to correct blepharoptosis, telecanthus, and blepharophimosis in the oculoplastic service in this case.

국내(國內) 마그네슘 리싸이클링 현황(現況)

박형규,강민철,Park, Hyung-Kyu,Kang, Min-Cheol 한국자원리싸이클링학회 2011 資源 리싸이클링 Vol.20 No.3

마그네슘은 최근 자동차 부품, 전자기기 케이스 등으로 사용량이 증가하고 있는데, 아직까지는 마그네슘 부품소재의 사용 수명이 다 되어 발생된 폐기물은 많지 않고, 다이캐스팅 공정 중에서 발생되는 스크랩이 대부분 재활용되며 용해과정에서 드로스(dross)와 슬러지(sludge) 및 기계 가공에서 발생하는 절삭칩 등도 일부 재활용되고 있다. 본 고에서는 최근 몇 년간의 국내 마그네슘의 수요, 생산현황 등 일반 현황을 먼저 살펴보고, 스크랩 발생량과 리싸이클링 현황 및 국내업체의 처리기술들을 조사하였다. 2010년에 국내에서 8,840톤의 마그네슘스크랩을 처리하였으며, 마그네슘 금속 재활용률은 32.5%로 추산되고, 재생마그네슘은 대부분 마그네슘 부품 다이캐스팅용으로 사용되었다. Magnesium has been used as parts of vehicles, case materials of notebook PC and mobile phone, and its demand has been increasing recently. So until now, there has little magnesium scraps from the end of life vehicles or electronic parts, and most scraps has been generated from magnesium processing lines such as melting, die casting and machining. It is to review the present status of magnesium recycling. Here, domestic demand of magnesium, recycling amount and technologies used in domestic recycling companies were surveyed in recent years. In 2010, 8,840 tons of magnesium scraps were processed and used as raw materials for die casting products. The recycling ratio was estimated as 32.5%.

망간단괴 용융환원 폐슬래그의 재활용 방안

박형규,남철우,김성돈,Park, Hyungkyu,Nam, Chulwoo,Kim, Sungdon 한국자원리싸이클링학회 2014 資源 리싸이클링 Vol.23 No.4

심해저 망간단괴를 용융환원 제련시 발생된 슬래그에 규사와 cokes를 일정량 배합하여 아크로에서 재용융하여 Fe-Si-Mn 합금철을 제조하는 과정에서 발생하는 2차 슬래그는 아직 특정 용도가 개발되지 않은 폐슬래그로 취급되는데, 이 폐슬래그의 재활용 방안에 대하여 요업 원료로의 활용가능성과 건설재료로의 활용가능성을 검토하였다. 망간단괴 폐슬래그를 포틀랜드시멘트, 캐스타블내화물과 같은 요업원료로 사용하는 것은 조성 차이가 많아서 직접적인 활용이 곤란하고, 다른 활용방법으로서 폐슬래그를 도로 노반재나 성토재 및 복토재 등과 같은 건설재료로 활용하는 것이 무난하다고 판단된다. 도로 건설재료로 사용시 혹시 있을지도 모를 토양 오염에 대비하여 유해물질들에 대한 용출시험을 KS 기준에 따라 수행한 결과 폐슬래그의 무해성을 확인할 수 있었다. 따라서, 망간단괴 폐슬래그를 도로 성토재나 노반재와 같은 건설재료로 활용하는 방안을 제안코자 한다. Slags generated in the smelting reduction of deep sea manganese nodule could be utilized as an additional materials for making Fe-Si-Mn alloys by mixing with cokes and re-smelting at an arc furnace. In this re-melting process slag is also generated, and the secondary slag is treated as waste. In this survey, recycling of the waste slag of Mn nodule was studied. It is tried to utilize the waste slag as ceramic materials or construction materials. However, it is difficult to use the waste slag directly as an additional material to ceramics such as portland cement or castable refractory material due to the much difference of chemical compositions. As an altercation road constructing material is considered, and toxicity on the soil of the waste slag was tested according to Korean Standard for testing permissible amount of toxic substances. The test result was satisfied with the requirements on the standard. So, it should be suggested that the waste slag of the Mn nodule could be utilized as constructing materials such as road filler or base materials.

마그네사이트 광석으로부터 용융염전해법에 의한 마그네슘 제조

박형규,강정신,이진영,Park, Hyungkyu,Kang, Jungshin,Lee, Jinyoung 한국자원리싸이클링학회 2017 資源 리싸이클링 Vol.26 No.3

최근 국내 자동차부품 및 전자기기 산업에서 마그네슘 금속의 수요가 증가하고 있다. 마그네슘 제련은 크게 용융염전해법과 열환원법 두 가지로 대별할 수 있는데, 본 고에서는 마그네슘 금속 제련에 관하여 원료 광석인 마그네사이트로부터 무수염화마그네슘 제조를 거쳐 용융염전해법에 의한 금속 마그네슘 제조까지 실험실 규모로 전해 마그네슘을 제조한 내용을 요약 보고하였다. Magnesium has been used as parts of vehicles, case materials of notebook PC and mobile phone, and its demand has been increasing recently. Its extraction technologies were classified according to the two major reduction methods: the fused salt electrolysis and the thermal reduction method. A research on the extraction of magnesium from magnesite which has been being carried out at KIGAM was briefly introduced here. Magnesium was prepared using a fused salt electrolysis method through preparation of anhydrous magnesium chloride with lab scale experiments.

마그네슘의 용융염전해시(熔融鹽電解時) 두 가지 염욕조성(鹽浴組成)의 비교실험

박형규,박진태,최영윤,Park, Hyung-Kyu,Park, Jin-Tae,Choi, Young-Yoon 한국자원리싸이클링학회 2006 資源 리싸이클링 Vol.15 No.2

Magnesium has been used as light and functional material, and its demand is increasing as a material for automobile engine and for mobile phone or notebook PC case. Fused salt electrolysis and thermal reduction are regarded as main methods for the extraction of magnesium, and choice for the method is firstly according to raw material. In this study, magnesium metal is obtained by an electrolysis of magnesium chloride. Two types of fused salt mixtures were used as electrolyte and electrolyzed at 7V with a graphite anode having the same depth, and their results were compared with each other. A mixed salt of $KCl/NaCl/MgCl_2$ was the more effective than $KCl/NaCl/CaCl_2/CaF_2/MgCl_2$ in current efficiency through the experiments at $760^{\circ}C$. Purity of the prepared magnesium metal was above 98%. Some basic data for scale-up of the magnesium electrolysis equipment, which would be necessary for a commercialization, could be obtained. 마그네슘은 자동차 엔진 경량화재료 및 휴대폰과 노트북 PC케이스 등 기능성 경량재료로서의 용도개발과 함께 수요가 증가하고 있다. 마그네슘 제련법은 원료광의 특성에 따라 달라지는데 크게 용융염전해법과 열환원법 두가지로 구분할 수 있다. 본 연구에서는 염화마그네슘을 사용하여 용융염전해법에 의해 전해 마그네슘을 얻고자 하였다. 흑연양극의 침지깊이를 일정하게 하고 전해전압 7V로 두가지 조성의 염욕을 비교 실험하였다. $760^{\circ}C$에서 전해 실험한 결과 $KCl/NaCl/MgCl_2$ 혼합염욕이 $KCl/NaCl/CaCl_2/CaF_2/MgCl_2$ 혼합염욕보다 전류효율 면에서 더 효과적이었다. 회수된 전해 마그네슘의 순도는 98% 이상이었다. 본 연구를 통하여 용융염 전해장치를 Scale-up 하거나 상용화시 장치설계 등에 필요한 기초자료들을 축적할 수 있었다.

알루미늄 폐드로스로부터 수처리응집제용 황산알루미늄 제조

박형규,최영윤,엄형춘,배동수,Park, Hyung-Kyu,Choi, Young-Yoon,Eom, Hyung-Choon,Bae, Dong-Su 한국자원리싸이클링학회 2006 資源 리싸이클링 Vol.15 No.4

국내 알루미늄 재생업체에서 알루미늄 용해시 발생되는 알루미늄 폐드로스를 사용하여 수처리응집제로 사용되는 황산알루미늄을 제조하였다. 알루미늄 폐드로스를 황산과 반응시켜 폐드로스 중에 잔류하는 금속알루미늄을 황산알루미늄용액으로 제조함으로써 수산화알루미늄을 원료로 사용하여 황산알루미늄을 제조하는 종래의 방법에 비해 제품의 원료비를 줄일 수 있고, 알루미늄 폐드로스를 재활용함으로써 매립 등으로 폐기시켜야 할 폐드로스의 양을 줄이는 효과가 있었다. Waste aluminum dross was leached with sulfuric acid to prepare alum used for water treatment product. The remained metallic aluminum in the waste aluminum dross was extracted into the solution to make aluminum sulfate solution. The solution could be used as alum for water treatment product after adjusting the required alumina concentration and the basicity. Comparing to the conventional method for alum using aluminum hydroxide, material cost could be saved in this method. Also, there is an additional merit in view of recycling of the waste aluminum dross by reducing the amount of waste dross to be landfilled.

알루미늄 페드로스 재활용 파일롯트플랜트 시운전 결과

박형규,이후인,최영윤,Park, Hyung-Kyu,Lee, Hoo-In,Choi, Young-Yoon 한국자원리싸이클링학회 2005 資源 리싸이클링 Vol.14 No.4

알루미늄 폐드로스는 알루미늄 용해 시에 발생되는 주요 폐기물로서 주요 성분은 알루미늄이며 또한 상당량의 금속 알루미늄이 잔류한다. 본 연구에서는 국내 재생 알루미늄업체에서 발생된 알루미늄 폐드로스를 수산화나트륨 용액으로 침출하여 폐드로스 중의 잔류 알루미늄을 용액 상으로 침출, 분리시키고, 침출용액 중에서 알루미늄 성분을 수산화알루미늄으로 회수하였으며 침출 여과 시에 발생된 폐드로스 잔사는 수세, 건조, 배소 과정을 거쳐 알루미나질 세라믹 원료로 재활용하였다. 또한, 1일 4톤의 알루미늄 폐드로스를 처리할 수 있는 규모의 파일롯트 플랜트를 건설하였으며, 시운전을 통하여 개발기술의 재현성을 확인함으로써 연구결과의 상용화 가능성을 제시하였다. Waste aluminum dross is a major waste in the aluminum scrap smelters and its major components are alumina and metallic aluminum. In this study, waste aluminum dross was leached with sodium hydroxide solution to extract the remained aluminum into the solution, and aluminum hydroxide was recovered from the leached solution. The dross residue generated at the leaching step was recycled into alumina base ceramic materials through a series of treatments such as washing, drying and roasting. Also, a pilot plant was constructed and tested to demonstrate the developed technology. Four tons of waste aluminum dross could be processed per day. From the test run of the pilot plant, it was confirmed that the developed technology could be applied to commercialization.

알루미늄드로스를 재활용한 캐스타블내화물 제조

박형규,이후인,이진영,Park Hyungkyu,Lee Hooin,Lee Jinyoung 한국자원리싸이클링학회 2003 資源 리싸이클링 Vol.12 No.3

알루미늄드로스의 재활용은 알루미늄 재생지금 제조시에 요구되는 중요한 사항 중의 하나이다. 본 연구에서는 국내 재생 알루미늄업체에서 발생된 알루미늄드로스를 처리하여 알루미나질 내화물 원료로 재활용하고자 하였다. 드로스 시료를 크기에 따라 선별하고, 1 mm보다 작은 크기의 드로스를 수산화나트륨 용액으로 침출하여 드로스 중의 잔류 알루미늄을 용액 중으로 분리 추출하고, 침출용액에서 석출반응에 의하여 수산화알루미늄을 회수하였다. 드로스 중의 금속알루미늄을 회수한 후 발생된 침출잔사는 수세, 건조, 배소와 같은 일련의 처리를 하여 드로스 중의 잔류 금속성분을 산화물 형태로 변환시켰다. 배소 처리한 드로스 잔사를 골재 및 점결제와 배합하여 알루미나질 캐스타블내화물을 만들고, 굽힘강도와 압축강도를 시험한 결과 KS 기준치인 굽힘강도 $25\;kg/\textrm{m}^2$ 이상, 압축강도 $80\;kg/\textrm{cm}^2$ 이상을 만족하였다. 본 연구결과를 알루미늄드로스를 효율적으로 재활용할 수 있는 한가지 방안으로 제안하고자 한다. Recycling of aluminum dross is an important issue in the secondary aluminum industries. In this study, aluminum dross generated in the domestic secondary aluminum industry was processed to use it as raw material for producing alumina refractories. Sample dross was classified according to its size. The dross smaller than 1 mm was leached with sodium hydroxide solution to extract the remained aluminum from the dross into the solution. and then aluminum hydroxide precipitate was recovered from the leach liquor. The waste residue in the leaching was washed, dried and roasted. Most remained metallic components in the residue was changed into oxide through the processes. The roasted dross was made into alumina castable refractories by mixing with aggregates and a binder. Bending strength of the tested castable specimen was over $25\;kg/\textrm{m}^2$ and compressive strength over $80\;kg/\textrm{cm}^2$, which satisfied the Korean Standard value respectively. From the results, it was suggested that this process could be applicable to recycling of aluminum dross.