http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
실험실 규모의 연소 장치를 이용한 RDF의 연소 특성 연구
노남선,김광호,곽영태 한국폐기물자원순환학회 2013 한국폐기물자원순환학회 학술대회 Vol.2013 No.2
폐기물 고형연료(RDF : Refuse-Derived Fuel) 또는 고형연료제품(SRF : Solid Refuse Fuel)은 가연성 고체폐기물을 분쇄한 후에 선별 및 건조 과정을 거쳐서 제조되는 성형 또는 비성형 고체연료로서 회석연료의 대체에너지로 이용이 가능하고, 일반적인 소각 방법에 비하여 수송성, 저장성, 연소 안정성이 우수하여 소각시설의 열이용에 따르는 많은 문제점을 해소할 수 있는 장점을 가지고 있다. 본 연구에서는 RDF에 대한 연소 특성을 파악하기 위한 목적으로 실험실 규모의 연속식 및 회분식 연소 장치를 이용하여, RDF의 조성과 연소 조건에 따른 비교실험이 수행되었다. RDF 연소 특성실험에 사용되는 RDF 시료는 모두 6 종류의 원료와 실험실 규모의 압착 기구를 이용하여 3종류 형태(Powder, Chip, Plate)로 제조되었으며, RDF 연소 특성 비교 실험은 100 ~ 300 g-RDF/시간의 처리 용량을 가진 연속식의 실험실 규모 연소 장치와 길이가 600 mm인 연소로에 장착된 내경 70 mm의 석영 튜브를 이용하는 회분식의 RDF 연소 장치를 이용하여 수행하였다. 주요한 실험 결과를 살펴보면 우선 2 ~ 6 g/개 범위의 무게를 가진 RDF 시료는 대부분이 5 분 정도의 시간내에서 연소가 종료되었으며, CO는 100 ~ 300 ppm (12% O₂), NO는 200 ppm (12% O₂) 이하의 배출 농도를 나타냈다. RDF 제조용 원료로 사용된 PE 및 PP의 함량이 높아질수록 CO 배출 농도는 급격히 증가하며, O₂ 농도는 PE 및 PP의 함량이 증가할수록 감소하는 경향을 보인다. 또한 NO 및 CO₂의 경우는 PE 및 PP의 함량에 따른 배출농도의 변화가 상대적으로 작게 나타났으며, RDF 시료중의 염소 성분 함량이 일정한 조건에서는 흡수제로 사용되는 Ca(OH)₂의 투입량이 많아질수록 바닥회재 중의 염소 함량이 증가하였다.
노남선 한국공업화학회 2019 한국공업화학회 연구논문 초록집 Vol.2019 No.1
대표적인 비전통원유인 캐나다의 오일샌드 역청(Oil Sands Bitumen)은 원시부존량이 약 1.84조 배럴이며, 이 중에서 현재 기술과 경제성을 고려하여 생산 가능한 매장량은 약 10 %인 1,800억 배럴 규모로서 경질 원유 고갈과 유가 상승에 대비할 수 있는 중요한 석유 자원으로 주목받고 있다. 최근 2년간 오일샌드 역청의 생산량은 총 18억 배럴로 높은 생산량을 유지하고 있으며, 일일 생산량의 경우 2018년 기준으로 290만 배럴/일에서 2030년까지 380만 배럴/일까지 증가가 예상되고 있다. 현재 오일샌드 역청의 파이프라인 이송을 위해서 고가의 희석제(Diluent)가 대량으로 사용되고 있기 때문에 희석제 사용을 최소화한 조건에서 파이프라인 이송이 가능한 품질(API 비중 : 19 oAPI 이상, 동점도 300 cSt 이하)의 합성원유를 생산하는 부분 개질(Partial Upgrading) 기술에 대한 관심이 계속적으로 증가하고 있다. 본 발표에서는 지하 회수(In-situ Recovery) 공법으로 생산된 오일샌드 역청을 지상 현장에서 개질하기 위한 목적으로 2010년대 초반부터 본격적으로 추진되고 있는 부분 개질 공정에 대한 기술 개발 현황을 소개하고자 한다.
노남선,신대현,김광호 한국에너지학회 1994 에너지공학 Vol.3 No.2
Coal-water mixture(CWM) fuel has attracted much attention as a substitute fuel for oil by which high economics and short-term commercialization might be realized in comparison with other coal conversion technologies. There are many factors that affect the CWM combustibility, such as the physical properties of CWM, the performance of atomizer and burner, operating conditions, capacity and load of the boiler, etc. Particularly, atomization quality is extremely critical to achieving acceptable carbon conversion efficiency of CWM fuel and maintaining the flame stability, because the coal particles in the CWM droplets burn as agglomerates. This paper presents the R&D results about the CWM atomization characteristics, including the significance of CWM atomization the R&D results about the CWM atomization characteristics, including the significance of CWM atomization quality, the atomization and combustion mechanism, the type of CWM atomizer, size and size distribution of CWM droplets and some factors that influence the atomization performance.
노남선,김광호,신대현,김동찬 한국자원리싸이클링학회 2000 資源 리싸이클링 Vol.9 No.1
본 연구에서는 150kg/batch(승용차용 타이어 기준) 규모의 건류가스화 장치를 이용하여 페타이어와 7종류의 폐합성수지에 대한 건류가스화 실험을 폐기물 종류별 건류가스화 특성을 파악하고, 건류시간 및 1차 공기량에 따른 건류가스의 발생량과 성분 조성 등의 변화 경향등을 분석하였다. 페타이어의 경우 반응기 내부에서 연소영역과 가스화 영역의 뚜렷한 구별이 확인되었고, 건류용 1차 공기량에 대해 1.05~1.35 배의 비율로 발생되는 생성가스는 비가연성성분 이외에 CO, $H_2$, $C_1$~$C_7$ 범위의 탄화수소로 구성되었으며, 정상상태에서는 1.500~300 kcal/N$\textrm{m}^3$. 종말처리 단계에서는 250~500kcal/N$\textrm{m}^3$의 발영량을 각각 나타냈다. 페합성 수지류는 생성가스의 온도변화가 심하고, $N_2$, $CO_2$, $O_2$의 구성비율이 85%이상인 건류생성가스는 원료폐기물이 가진 열량의 10~35%에 해당하는 300~2,900kcal/N$\textrm{m}^3$ kcal/Nm의 발열량을 보유하였다. Characteristics of pyrolytic gasification were examined for the waste tire and 7 types of waste synthetic resin, using a bench scale experimental facility. the product gas temperature of waste tires was $150~300^{\circ}C$ and the temperature profile in the combustion zone of the lower reactor part tended to be clearly distinguished from that in the gasification zone of the upper part. However, in the case of waste synthetic resins, there were no clear distinction and temperature fluctuation was severe, depending on the reaction time. Product gas quantity, which depends on that of supplied (1st) air, was found to be 105~135% of the 1st air amount at the steady state. The concentration of noncombustible components in product gas was 80~90 vol.% and the high heating value of the product gas calculated from gas compositions was 1,500~3,000 kcal/N㎥ for waste tire, and 300~2,900 kcal/N㎥ for waste synthetic resins, respectively. Heating value of product gas and combustible gas concentration were increased in proportion to 1st air amount when 1st air amount is below $0.35N\textrm{m}^3$/min.
저급 중질유의 고품질화를 위한 에너지 절감형 반응·분리 공정 기술 개발
노남선,김용구,김광호,고강석,구기영,김우현 한국공업화학회 2015 한국공업화학회 연구논문 초록집 Vol.2015 No.1
최근에 크게 주목받고 있는 슬러리상 수첨 분해(SHC or Slurry-HC : Slurry Phase Hydrocracking) 공정은 오일샌드 역청, 초중질원유, 감압 잔사유(Vacuum Residue) 등의 저급 중질유와 수소를 고온, 고압 및 슬러리 형태의 촉매와 반응시켜서 (1) 중질유 내에 존재하는 황, 질소, 니켈, 바나듐, 철 등의 불순물을 제거하고, (2) 저비점 및 높은 API의 합성원유 혹은 LPG, 납사, 등유, 경유, 갑압 가스유 등의 고부가 기초 유분을 제조하는 촉매 공정 기술이다. 본 연구는 에너지 절감형의 고효율 슬러리상 수첨 분해 공정(Pilot 규모 : 1-5 배럴/일)에 대한 원천 기술을 개발하여 엔지니어링업체에 기술 이전하는 것을 최종 목표로 하여 수행될 계획이다.