회귀모형을 사용한 납기일 할당기법에 대한 분석

이미숙(Mi Sook Lee) 한국산업경영학회 2007 경영연구 Vol.22 No.4

  본 연구에서는 납기일 할당을 위한 작업흐름시간 예측방법으로 시뮬레이션에 의한 선형회귀모형을 사용하였다. 조립주문생산공정에 있어서 작업특성 및 작업장 상황을 고려하여 작업흐름시간을 정확히 추정하는 것이 중요하며 이는 곧 납기일 할당을 결정한다. 합리적인 납기일 할당은 고객서비스 향상과 기업 경쟁우위에 영향을 미치므로 전략적인 면에서 중요한 의미를 지닌다. 본 연구에서는 4가지 납기일 할당기법의 성과를 작업장 복잡도를 90%로 하여 5가지 작업배정규칙과 2가지 제품구조 하에서 6가지 성과척도로 분석하였다. 작업배정규칙과 제품구조의 상호작용에 대한 납기일 할당기법의 성과, 작업배정규칙에 따른 납기일 할당기법의 성과 그리고 제품구조에 따른 납기일 할당기업의 성과는 통계적으로 유의한 차이를 보이며, 작업특성과 작업장 특성이 모두 반영된 납기일 할당기법이 더 나은 성과를 보였다. 즉, 정확한 납기일을 할당을 위해서는 작업특성과 작업장 상태를 모두 고려해야해야 하며, 작업특성요인과 작업장 상태요인의 단순한 결합보다는 회귀모형을 이용하는 것이 성과를 더욱 개선시킬 수 있을 것이다. 결론적으로, 작업장에서 이용하고 있는 작업배정규칙이나 주문에 의한 제품구조에 따라 납기일 할당기법의 성과가 다르기 때문에, 생산 계획 및 통제에 있어서 생산 환경에 맞으면서 최적의 성과를 보이는 납기일 할당기법과 작업배정규칙을 선택하는 것이 중요하다 하겠다.   One of the important problems in production scheduling is setting and meeting attainable due dates for arriving orders. To satisfy various customer"s needs, it is important to assign due dates properly on the orders.<BR>  Before assigning due dates for arriving orders, job flowtime should be estimated exactly. A linear regression model based on simulation is built as the estimation method of the job flowtime.<BR>  The purpose of this study is to compare the performances of regression-based due date assignment methods in assembly job shop under different dispatching rules and product structures, and to analyze the influence of dispatching rules and job structures on the performance of due date assignment methods.<BR>  The followings are the results of this study.<BR>  Regression-based due date assigned TWK+NOP+WINS is proved to be better in a mean earliness(ME) performance measure under EDD dispatching rule and product structure having 3 parts. Due date assigned by linear model TWK+WINS is also proved to be better in a percentage tardiness(%T) performance measure under ORIB dispatching rule.<BR>  It can be also found that EDD and FCFS among the dispatching rules tested perform well in the every performance measure except the %T in which ORIB an SPT perform well in the almost every due date assignment methods and product structures.

납기를 고려한 주문형 조립시스템에서의 일정계획에 관한 연구

하귀룡,윤상흠 한국산업경영학회 2008 한국산업경영학회 발표논문집 Vol.2008 No.4

본 연구에서는 2단계 주문형 조립시스템에서의 총 납기지연시간을 최소화하기 위한 일정계획문제를 다루었다. 기존연구의 대부분이 최종완료시간이나 가중완료시간을 최소화하는 문제에 국한되어 있는데 반해, 고객만족도 최대화라는 성과목표를 반영하기 위해서 총 납기지연시간(tardiness)을 최소화 할 수 있는 일정계획 문제를 다루었다. 본 연구는 기존의 연구에서는 다루어진 바 없으며 가장 유사한 형태의 연구는 Allabverdi et al.(2006)의 연구가 있다. 그러나 Allabverdi et al.(2006)의 경우, 생산방식은 동일하나 본 연구와는 달리 최대납기지연시간(lateness)을 최소화하는 문제를 다루었다. 납기지연(lateness)과 순수납기지연(tardiness)은 분석방법과 문제의 복잡도 측면에서 서로 다른 목적함수일 뿐 아니라, 최대납기지연이 아닌 총 납기지연시간을 고려하고 있다는 측면에서 Allabverdi et al.(2006)의 연구와는 차별화 된다. 이에 최적해의 도출을 위한 분지한계 알고리즘을 제안하고, 알고리즘의 성능을 향상시키는데 효과적인 우월성질들과 하한값을 개발하였다. 또한 분지한계 알고리즘의 상한값으로 이용될 수 있는 휴리스틱들을 개발하였다. 제안된 분지한계 알고리즘의 성능은 다양한 수치실험을 통해 평가되었다.

공급 사슬 환경에서의 고객주문만족 시스템

장지홍,정호상,정봉주 연세대학교 산업기술연구소 2000 논문집 Vol.32 No.2

기업의 틀을 뛰어넘어 고객과 공급자까지 자사를 중심으로 통합하는 공급 사슬 환경에 있어서 고객 만족 수준을 향상시키는 것은 매우 중요하다. 고객 만족 수준을 높이기 위해서는 우선 정확한 수요예측을 통하여 주문에 대비해야 하며, 주문이 들어올 경우 고객에게 정확한 납기회신을 제공해야 한다. 물류, 정보, 자금 등의 흐름을 총괄하는 공급 사슬 환경의 특성상, 정확한 수요예측과 납기회신을 제공하기 위해서는 제품의 공급자, 고객을 포함한 공급 사슬내의 여러 파트너 들에 대한 종합적인 고려가 이루어져야 한다. 본 연구에서는 일반적인 공급 사슬 환경에서 사용 가능한 수요계획 시스템을 구축하는데 필요한 모델과, 고객의 주문에 대한 납기 제시를 위한 납기회신 알고리듬을 제시하고자 한다. : 공급사슬관리, 수요계획, 납기회신

통합 Supply Chain Visibility를 고려한 최적화된 납기약속 Process의 접근방법 고찰 -A전자 사례를 중심으로-

함민제 ( Min Ze Ham ),이지훈 ( Ji Hoon Lee ) (주)엘지씨엔에스(구 LGCNS 엔트루정보기술연구소) 2012 Entrue Journal of Information Technology Vol.11 No.3

최근 하이테크 기업들의 글로벌화에 따른 공급사슬관리의 범위와 운영 복잡도의 증가는 고객 중심의 수요 지향적 비즈니스 환경으로의 전환에 따른 수요 변동성의 증가와 그 맥을 같이 하고 있다. 이에 따라 기업들은 제품의 가치를 통한 고객 만족뿐만 아니라 적시 납기 준수를 통한 고객 신뢰도 향상을 위한 공급사슬관리 역량 강화에 집중하고 있다. 본 연구에서는 납기약속 프레임워크의 고찰을 통해 납기약속 체계를 활용한 기업의 공급사슬관리 역량 향상과 운영적인 측면의 전략적 접근 방식을 제시한다. 그리고 MTS 기반 제조기업의 실제 구축 사례를 통해 거래선 대응 전략 및 시스템 기반 프로세스 운영 현황 등을 고려한 납기약속 체계의 단계적 접근 방법을 소개하여, 실제 기업 활용 측면의 운영 방법론을 제시한다. 본 연구의 접근 방법을 통해 기업은 외부적으로 고객 만족도 향상을 통한 서비스 수준을 제고하고, 내부적으로 실행 중심의 공급사슬관리 프로세스 개선을 통해 운영 역량을 강화할 수 있을 것으로 기대한다. Recently, the increase in scope and operational complexity of SCM due to globalization of the Hi-Tech Industry is highly related with demand volatility in the Customer-centric business environment. For this reason, many companies focus on SCM operational excellence in order to enhance customer satisfaction through both product leadership and on-time delivery. So this paper proposes a framework in which companies can accelerate the progress of SCM operation using Demand Fulfillment process. This study also introduces a case study on electronics industry and explains an effective operation methodology in MTS-based business operation. We expect that this study can provides the guideline with which company enhance customer service level and strengthen operation capability, both externally and internally.

납기제약 하에서의 생산능력 활용률 최적화 방안에 관한 연구

신상준(Sang-Joon Shin),조건(Geon Cho) 한국산업경제학회 2016 산업경제연구 Vol.29 No.1

리틀의 법칙에 따르면 생산능력 활용률이 높아지면 사이클타임이 길어져 생산능력 활용률 수준이 기업의 납기성과에 큰 영향을 미친다. 본 연구에서는 M/M/1과 G/G/1 모형을 이용하여 각각 최적생산율과 도착간 시간의 변동이 있는 상태와 변동이 없는 상태에서 이와 같은 관계가 성립함을 수리적으로 규명하고, 이를 바탕으로 고객의 요구 납기를 충족하기 위해 필요한 생산능력 활용률의 수준을 계산하는 산식을 도출한 후 그 결과를 제시하였다. 아울러, 본 연구에서 제시된 산식은 납기준수의 불확실성에 대비하는 방법을 고려하고 있지 않으므로 이에 대한 방안으로 안전생산능력을 활용할 것을 제안하고, 산식과 시뮬레이션 결과를 제시하였다. 마지막으로 시뮬레이션 결과의 통계적 검증을 통해 생산능력 활용률 최적화 논리와 안전생산능력 설정 논리에 대한 타당성을 입증하였다. According to Little’s law, it can be seen that the capacity utilization rate affects the firm’s due date performance because the cycle time increases disproportionately as the capacity utilization rate increases. In this study, we verify the relationship between them by using M/M/1 and G/G/1 models depending on the variability of the optimal production rate and the inter-arrival time. Then, we induce the formula for evaluating the capacity utilization rate required for satisfying the customers’ requested due date and provide the calculation results based on the formula. In addition, we suggest to use the safety capacity for hedging the uncertainty of on-time delivery, and provide the formula and simulation results for evaluating the validity of safety capacity utilization. Finally, we verify our logics for optimizing the capacity utilization rate and establishing the safety capacity statistically by using simulated data.

납기준수 제고를 위한 통합 상황실 운영에 관한 사례 연구

박민규(Park, Min-Kyu),박찬권(Park, Chan-Kwon),김채복(Kim, Chae-Bogk) 한국경영교육학회 2009 한국경영교육학회 학술발표대회논문집 Vol.2009 No.6

공급사슬관리(SCM)의 핵심은 기업에서 생산 및 판매하는 제품의 공급과 시장에서의 고객 수요를 일치시키는데 있는데 본 연구는 고객 서비스 수준향상을 위한 납기준수 제고 및 수요와 공급의 불균형을 효과적으로 조절하기 위한 프로세스에 대한 연구로서, 특히 L사의 고객 납기 준수를 위한 판매와 생산부문 간의 공급과 관련하여 발생한 문제점과 문제점 해결을 위한 과정을 실제 사례를 중심으로 연구하여 글로벌 SCM을 추진하는데 있어 중요한 역할을 수행하는 통합 상황실(War room)의 역할에 대하여 연구하였다. 연구를 위하여 L사의 공급사슬 현황 및 문제의 인식에서 시작하여 고객의 납기 준수향상을 위하여 시행한 주요 활동인 조직 운영 및 목표관리, 공급대응력 강화, 생산계획정확도 향상 및 유연성 확보, 판매부문과 생산 부문의 공급 신뢰성 확보를 위한 방안에 대하여 구체적으로 설명하였고, 성과 측정 및 분석을 위한 성과지표(KPI)의 선정과 운영을 통하여 통합 상황실의 운영전과 운영 후의 개선된 내용을 제시하여 통합 상황실운영의 필요성을 입증하였다. 따라서 본 연구는 글로벌 공급사슬관리에 있어 수요와 공급을 일치시키고, 고객의 납기 준수율 향상을 위한 방안을 제시한 것에서 연구의 유용성을 찾을 수 있다. Nowadays, many companies have realized that competitive power can be increased by high effectiveness of total supply line with strategic corporate alliance, partnership and outsourcing. Also, they know they have to start with the customers. At this point, the main goal of Supply Chain Management is to establish a network of suppliers and customers, in order to achieve transparency, and as a consequence more effective management. This study introduces L Company's methods and results of OTD increased due to secured supply reliability between production subsidiary and HQ. Through an effective communication tool and organizational operation we are able to do decision-making for fundamental supply issues in a consolidated way. Ultimately, we can contribute to the management with good results and improved On Time Delivery.

납기준수 제고를 위한 통합 상황실 운영에 관한 사례 연구

박민규(Min-Kyu Park),박찬권(Chan-Kwon Park),김채복(Chae-Bogk Kim) 한국산업경영학회 2009 經營硏究 Vol.24 No.3

공급사슬관리(SCM)의 핵심은 기업에서 생산 및 판매하는 제품의 공급과 시장에서의 고객 수요를 일치시키는데 있는데 본 연구는 고객 서비스 수준향상을 위한 납기준수 제고 및 수요와 공급의 불균형을 효과적으로 조절하기 위한 프로세스에 대한 연구로서, 특히 L사의 판매와 생산부문 간의 정보교환 및 의사결정과 관련하여 발생한 문제점 및 문제점 해결 과정을 실제 사례를 중심으로 연구하여 글로벌 SCM을 추진하는데 있어 중요한 역할을 수행하는 통합 상황실(War room)의 역할에 대한 연구이다. 기존의 통합 상황실 운영과 관련된 연구는 해당 조직의 상황실 기구 운영과 관련하여 상황실 구성부문간 협조의 필요성에 대해서만 강조하였고 상황실 운영에 따른 개선효과를 심층적으로 제시하는 부분과 종합적인 기업 내 생상과 판매부분간 정보교환과 납기준수 제고를 위한 의사결정에 관련한 연구는 미흡한 부분이 많았다. 연구목적 달성을 위하여 L사의 공급사슬 현황 및 문제의 인식에서 시작하여 고객의 납기 준수 향상을 위하여 시행한 주요 활동인 조직 운영 및 목표관리, 공급대응력 강화, 생산계획 정확도 향상 및 유연성 확보, 판매부문과 생산 부문의 공급 신뢰성 확보를 위한 방안에 대하여 구체적으로 설명하였고, 성과 측정 및 분석을 위한 성과지표(KPI)의 선정과 운영을 통하여 통합 상황실의 운영전과 운영 후의 개선된 내용을 제시하여 통합 상황실 운영의 필요성을 입증하였다. 따라서 본 연구는 글로벌 공급사슬관리에 있어 수요와 공급을 일치시키고, 판매법인과 생산법인간의 의사소통을 원활히 함으로써 고객의 납기 준수율 향상 방안을 제시한 것에서 연구의 유용성을 찾을 수 있다. Recently, companies have invested in Supply Chain Management, which is a main factor of industrial competitiveness. It emphasizes on different things compared to past. For instance, in the past, a cast, a was competitive solely due to a good management. But, nowadays, many companies have realized that competitive power can be increased by high effectiveness of total supply line with strategic corporate alliance, partnership and outsourcing. Also, they know they have to start with the customers. At this point, the main goal of Supply Chain Management is to establish a network of suppliers and customers, in order to achieve transparency, and as a consequence more effective management This study introduces L Company's methods and results of OTD increased due to secured supply reliability between production subsidiary and HQ. Through an effective communication tool and organizational operation we are able to do decision-making for fundamental supply issues in a consolidated way. Ultimately, we can contribute to the management with good results and improved On Time Delivery.

납기 위반 및 셋업 최소화를 위한 강화학습 기반의 설비 일정계획 모델

유우식,서주혁,김다희,김관호 한국전자거래학회 2019 한국전자거래학회지 Vol.24 No.3

Recently, manufacturers have been struggling to efficiently use production equipment as their production methods become more sophisticated and complex. Typical factors hinderingthe efficiency of the manufacturing process include setup cost due to job change. Especially, in the process of using expensive production equipment such as semiconductor / LCD process, efficient use of equipment is very important. Balancing the tradeoff between meeting the deadline and minimizing setup cost incurred by changes of work type is crucial planning task. In this study, we developed a scheduling model to achieve the goal of minimizing the duedate and setup costs by using reinforcement learning in parallel machines with duedate and work preparation costs. The proposed model is a Deep Q-Network (DQN) scheduling model and is a reinforcement learning-based model. To validate the effectiveness of our proposed model, we compared it against the heuristic model and DNN(deep neural network) based model. It was confirmed that our proposed DQN method causes less due date violation and setup costs than the benchmark methods. 최근 제조업체들은 제품의 생산방식이 고도화 되고, 복잡해지면서 생산 장비를 효율적으로 사용하는데 어려움을 겪고 있다. 제조공정의 효율성을 방해하는 대표적인 요인들로는 작업물 종류 변경(job change)으로 인한 작업 준비 비용(Setup Cost) 등이 있다. 특히 반도체/LCD 공정과 같이 고가의 생산 장비를 사용하는 공정의 경우 장비의 효율적인 사용이 매우 중요한데, 상호 충돌하는 의사결정인 납기 준수를 최대화 하는 것과 작업물 종류 변경으로 인한 작업 준비 비용을 최소화 하는 것 사이에서 균형을 유지하는 것은 매우 어려운 일이다. 본 연구에서는 납기와 작업 준비 비용이 있는 병렬기계에서 강화학습을 활용하여 납기 및 셋업 비용의 최소화 목표를 달성하는 일정계획 모델을 개발하였다. 제안하는 모델은 DQN(Deep Q-Network) 일정계획 모델로 강화학습기반의 모델이다. 제안모델의 효율성을 측정하기 위해 DQN 모델과 기존에 개발하였던 심층 신경망 기반의 일정계획 생성기법과 휴리스틱 원칙의 결과를 비교하였다. 비교 결과 DQN 일정계획 생성기법이 심층신경망 방식과 휴리스틱 원칙에 비하여 납기 및 셋업 비용이 적은 것을 확인할 수 있었다.

납기제약 하에서의 생산능력 활용률 최적화 방안에 관한 연구

신상준(Sang Joon Shin),조건(Geon Cho) 한국산업경제학회 2015 한국산업경제학회 정기학술발표대회 논문집 Vol.2015 No.12

리틀의 법칙에 따르면 생산능력 활용률이 높아지면 사이클타임이 길어져 생산능력 활용률 수준이 기업의 납기성과에 큰 영향을 미친다. 본 연구에서는 M/M/1과 G/G/1 모형을 이용하여 각각 최적생산율과 도착간 시간의 변동이 있는 상태와 변동이 없는 상태에서 이와 같은 관계가 성립함을 수리적으로 규명하고, 이를 바탕으로 고객의 요구 납기를 충족하기 위해 필요한 생산능력 활용률의 수준을 계산하는 산식을 도출한 후 그 결과를 제시하였다. 아울러, 본 연구에서 제시된 산식은 납기준수의 불확실성에 대비하는 방법을 고려하고 있지 않으므로 이에 대한 방안으로써 안전생산능력을 제안하고 이를 계산하는 산식 및 시뮬레이션 결과를 제시하였다. 마지막으로 시뮬레이션 결과의 통계적 검증을 통해 생산능력 활용률 최적화 논리와 안전생산능력 설정 논리에 대한 타당성을 입증하였다. According to Little’s law, the level of capacity utilization rate affects the company’s delivery performance, since the higher the rate is, the longer the cycletime is. This article clearly ascertained with stochastic way that this relationship exists in M/M/1 model without variation of optimal production rate and inter-arrival time and in G/G/1 model with variation of them, respectively. And, from this relationship did we derive the formula to compute the level of capacity utilization rate required for meeting customers’ requested due date and presented its results. Also, we proposed the safety capacity as a method to prepare the uncertainty of on-time delivery compliance and suggested the formula to compute it. Finally, we validated the logic for optimization of capacity utilization rate and establishment of safety capacity through statistical verification of simulated data.

제조 기업의 대응성 향상을 위한 로제타넷 기반 비즈니스 통합 모델

박목민(Mokmin Park),박정호(Jeongho Park),신기태(Kitae Shin),박진우(Jinwoo Park) 한국전자거래학회 2010 한국전자거래학회지 Vol.15 No.1

치열한 글로벌 경쟁에서 기업의 경쟁력이 제품 측면에서 점차 서비스 측면으로 옮겨가고 있다. 이는 치열한 경쟁 상황 등으로 인해 제품 생산 비용이나 제품의 품질에서 차별화를 확보하기 힘들어지고 수요의 불확실성과 동적인 시장 상황으로 인해 점차 유연성과 대응성 등 서비스 측면이 차별화 요인으로 대두되고 있기 때문이다. 기업의 유연성과 대응성은 기업의 판매주문처리를 통해 다른 기업들에게 평가된다. 따라서 기업은 판매주문처리에 관심을 가져야 한다. 그러나 기존의 판매주문처리 관련 연구들은 주로 생산 비용을 최소화하기 위한 납기 결정과 생산 일정 수립 및 납기 준수를 위한 리드타임 결정에 비중을 두고 있다. 이는 지금까지 판매주문처리 관련 연구들이 대상으로 하는 목적함수가 비용 관련 요소에 비중을 두고 있었으며, 유연성과 대응성 향상을 위한 고객과의 유연하면서 긴밀한 연결 비용과 실시간 주문 관련 정보 취득 비용이 높았기 때문이다. 그러나 정보 기술(IT)과 유비쿼터스 기술(UT)의 발전으로 점차 연결성과 가시성 확보와 관련한 비용이 줄었으며 기술적으로 구현 가능해지고 있다. 본 연구에서는 정보 기술과 유비쿼터스 기술의 발전으로 인해 변화된 기업의 판매주문관리에서의 유연성과 대응성 향상을 위해 납기를 재협의하는 프로세스와 이를 지원하기 위해 로제타넷 PIP(Partner Interface Process) 기반의 비즈니스 통합 모델을 제안하고자 한다. In some industries, manufacturing firms’ distinctive competences include not only product superiority but also service excellence. For example, in a highly volatile and dynamic market, flexibility and responsiveness are more valued than just the product cost. And sales order processing, in that respect is a very important process. However, previous studies on sale order processing have considered only due-date assignments or dealt with production scheduling to minimize production cost or delivery lead time. Due to recent advances in information technology, a new approach is possible in dealing with sales order processing. For example, RFID(Radio Frequency IDentification) and ubiquitous computing technology adds real time visibility and traceability to supply chain. In this study, we develop a new due-date re-negotiation process for sales order management and propose a new business integration model to support the re-negotiation process based on RFID, ubiquitous computing technology and RosettaNet’s PIPs.