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충격파 시험 장치를 이용한 스크램제트 엔진 시험의 기술적 난제와 해결방안
양성모(Sungmo Yang),장원근(Won Keun Chang),김근영(Keun Young Kim),진상욱(Sangwook Jin),최호진(Hojin Choi),변종렬(Jongryul Byun),황기영(Kiyoung Hwang),박기수(Gisu Park) 한국추진공학회 2016 한국추진공학회 학술대회논문집 Vol.2016 No.12
스크램제트 엔진 개발을 위한 극초음속 유동 모의 시험을 수행하였다. 극초음속 유동장을 모사하기 위해서는 마하수, 레이놀즈수, 전온도 등을 모의할 수 있어야한다. 공기가열히터와 불어내기식 풍동 시설에서도 극초음속 유동의 마하수, 레이놀즈수, 전온도를 만족시킬 수 있으나 설비 구축과 운용에 많은 비용이 필요하여 대학수준에서는 현실적으로 운용이 불가능하다. 이러한 이유로 극초음속 환경 모사를 보다 적은 경비로 쉽고 빠르게 모사할 수 있는 시설인 충격파관이나 충격파관에 노즐을 부착시킨 구조의 충격파 터널이 범용적으로 널리 사용되고 있는 실정이다. KAIST 충격파 터널을 이용하여 스크램제트 엔진 연소 시험을 수행하였다. 그 과정에서 발생한 유동의 질식 현상, 격막 파편에 의한 유동장 교란, 다중분사 시스템, 노즐에 의한 불필요 충격파, 짧은 정상유동 시간 다섯 가지 문제점과 그 해결책을 정리하였다. This experiment was performed to simulate hypersonic flow condition that high speed flying scramjet encountered. To simulate the hypersonic flow field, it is necessary to be able to simulate Mach number, Reynolds number and total temperature. Vitiated air heater and blowing type wind tunnel facilities can satisfy these condition, however theses facilities are not practical in the university level because of large cost for construction and operation. For this reason, shock tube and shock tunnel, nozzle attached to shock tube, which is a facility that can simulate hypersonic condition with less expense, can be widely used. The purpose of this study is to investigate the difficulties and solution to the scramjet experiment using shock tunnel.
밀링머신 모니터링을 위한 라즈베리파이 및 센서 기반 시스템
양성모(Seongmo Yang),박승환(Seung Hwan Park) 대한기계학회 2020 大韓機械學會論文集A Vol.44 No.9
4차 산업혁명은 스마트 공장이 주도한다. 스마트 공장은 자동화 공장과 정보 통신 기술이 융합한 공장으로 데이터를 통해 생산비용과 시간을 스스로 최적화한다. 따라서 생산에 관여하는 모든 기계시스템의 물리량을 센서로 수집 및 분석하는 모니터링이 필수적이기 때문에 이에 대한 연구와 산업이 성장하고 있다. 특히 생산시스템에서 가공 기계는 품질에 직접적인 영향을 주기 때문에 모니터링이 더욱 중요하다. 하지만, 가공 기계 모니터링을 위해서는 고품질의 데이터 수집 및 분석이 필수적이지만 이를 위해서 고가의 센서와 데이터 수집 시스템 구축이 필요하다. 따라서 본 연구는 비용적 문제를 해결하고, 시스템의 자유도를 높이기 위해 MEMS 가속도 센서와 라즈베리파이 기반 데이터 수집 장치를 개발한다. 또한, 이 장치를 두 대의 밀링머신에 설치하여 진동 신호를 수집하고, 밀링머신 모니터링을 위한 지표를 개발한다. The 4th industrial revolution is led by smart factories in which the cost and time of production processes are optimized through big data by converging information and communication technology through automation. Therefore, industrial research on monitoring technology is growing because collection and analysis of physical quantities of all mechanical systems involved in production are essential. Monitoring of processing machines is especially important because processing machines have a direct effect on quality. However, expensive sensors and data collection systems are needed for high-quality data collection and analysis. Therefore, micro-electro-mechanical acceleration sensors are developed and Raspberry-Pi-based data collection devices are employed to solve the cost problem and increase the degree of freedom of the system. In addition, this device is installed on two milling machines to collect vibration signals and develop indicators for monitoring milling machines.
양성모(Sung-Mo Yang),진종관(Joung-Goan Jin) 한국항만경제학회 2003 韓國港灣經濟學會誌 Vol.19 No.1
With it being inevitable to change the method of supervising as it is reorganized to EEZ coming out of the old concept of contamination in Korean area of the sea, it costs a lot to have good enough systems of total control for sea contamination and prevention of contamination as well as the effective marine superintendence because the governing bodies such as Ministry of Maritime Affairs and Fisheries, National Maritime Police Agency, and Authorities of Guiding Ships for Fishery, have their own source of laws and different ways to execute. In order to change such a wrong method of marine superintendence, it is necessary to conduct the merger and abolition of similar authorities with similar functions into authorities which are light but can be expected to play a major role, and to open the high-costing low-efficient organizations to make them remodel to be reborn as economical bodies. In addition to that, the maritime authorities, which are falling to incapable organizations not being able to work out any complicated tasks, have to be reborn as preventing bodies which take care of security and public peace and cut off a pollution source from sea and land.
적외선법에 의한 점용접부의 유효너깃크기 및 응력집중계수 해석
양성모(Sungmo Yang),강희용(Heeyong Kang),유효선(Hyosun Yu),송준혁(Joonhyuk Song) 한국자동차공학회 2002 한국자동차공학회 춘 추계 학술대회 논문집 Vol.2002 No.5_2
Material properties depending on temperature such as density, heat conductivity, heat expansion coefficient, specific heat, yield stress, clastic modulus, and specific resistance considered. Using the results of temperature distribution obtained from heat conduction analysis, the thermal clastic-plastic analysis is carried out to clarify mechanical behavior of spot welded specimen.<br/> In order to evaluate the effective nugget size and stress concentration factor in spot weldment, experiment of infrad-thermography and finite clement analysis(FEA) are carried out under sinusoidal stress. New concept of effective nugget is proposed for the FEA. To verify the proposed concept, the comparison with the result of DCPDM is performed.<br/>
[論文] 견인력시험을 통한 차륜차량의 구동효율에 관한 연구
양성모(S.M.Yang),강윤수(Y.S.Kang) 한국자동차공학회 1987 오토저널 Vol.9 No.2
The drive efficiency is investigated with drawbar pull test to provede the basic data in the gradability and acceleration of the wheeled vehicle.<br/> As a result, the drive efficiencies are determined from<br/> 4 x 2 drive: Direct gear 0.89<br/> 1st gear 0.81<br/> Other gears 0.83_0.87<br/> 4x4 high drive: Direct gear 0.85<br/> 1st gear 0.77<br/> Other gears 0.79_0.83<br/> 4x4 low drive: Direct gear 0.83<br/> 1st gear 0.75<br/> Other gears 0.77-0.81
양성모(Sung Mo Yang),유효선(Hyo Sun Yu),이용준(Yong Jun Lee),송준혁(Joon Hyuk Song),오제하(Je Ha Oh) 대한기계학회 2014 대한기계학회 춘추학술대회 Vol.2014 No.5
In order to develop a mower attached to the front of speed sprayer, a mowing part was developed separately for power operation. A prototype mower is composed of height adjusting wheels, straight blades(600 mm), gasoline engine(16HP) and the attachment to a speed sprayer. The FE modeling of frame panel is implemented. The maximum Von-Mises stress is 39.33 Mpa at hydraulic system and minimum Von-Mises stress is 0.02 Mpa at the center of frame panel. A safety factor of 6.3 would be adequate for a drive component in a mower.