http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
- 中文 을 입력하시려면 zhongwen을 입력하시고 space를누르시면됩니다.
- 北京 을 입력하시려면 beijing을 입력하시고 space를 누르시면 됩니다.
RISS 인기검색어
- 검색키워드
- 저자 : 이충수 (검색결과 887 건)
- 무료
- 기관 내 무료
- 유료
-
-
이충수 한국경호경비학회 2008 시큐리티연구 Vol.- No.15
경호업무에 관한 중요한 것 중 하나는 위해상황발생시 경호원이 피경호인을 안전하게 보호하기 위한 최소한의 안전거리를 확보하는 것으로, 이는 도보대형과 군중과의 이격거리를 결정하는 것과 관계하여 근접경호의 가장 근간이 된다고 할 수 있다. 본 논문은 범인이 총기를 사용하여 위해를 시도하는 상황에서 경호원에게 요구되는 대응행위에 대한 이론의 기본이 되는 신체반응시간과 이동거리, 피경호인과 군중과의 안전거리에 관한 논리를 제시하여 보다 과학적인 대응방법을 실현할 수 있는 기초를 마련하고자 한다. 신체반응시간을 적용함에 있어, 기존에는 100m 주행시간을 기준으로 초당 이동거리로 산출하거나 또는 구간별 속도를 기준으로 산출하였으나 본문에서는 핸드볼경기의 골키퍼의 방어동작(시각적 인식)과 반응시간(선택적 반응)을 적용해 보았고 반응시간에 따른 이동거리를 산정하기 위해서는 왕복달리기의 기록을 적용하였다. 몇 가지 이론과 연구결과에서 훈련에 의해 선수들의 신체반응 시간을 단축시킬 수 있다는 것을 보여주고 있는데, 경호원도 훈련에 의해 신체반응시간을 단축시킬 수 있으며 이로 인한 대응효과를 개선할 수 있다. 중요한 것은 아주 짧은 반응시간 차이라도 안전확보에 큰 영향을 미치게 된다는 것이다. 피경호인과 경호원, 피경호인과 군중사이 의 적절한 거리 선정은 자연방벽효과를 함께 적용하여 보다 효과적인 대응이 가능할 것이다.
-
이충수 광주대학교 산업기술연구소 2002 産業技術硏究 Vol.16 No.-
특징형상 데이터는 공정설계의 입력 정보로 사용되며, 부품 서술 데이터, 기하학적 데이터, 가공 기술적 데이터로 분류할 수 있다. 또한 공정순서 및 작업순서 결정에서 선행관계는 반드시 고려하여 위배되지 않도록 해야 하는 중요한 요소이다. 본 연구에서는 작업순서 결정시 만족해야 하는 선행관계를 기하형상에 의한 선행관계, 공차에 의한 선행관계, 단위 특징형상의 작업내용들간의 선행관계, 가공 경험에 의한 선행관계 등으로 분류/정의하였고, 특징형상 데이터와 가공지식을 이용하여 분류된 선행관계를 자동으로 추출하는 방법을 제안하였다. Feature data, used as input information of process planning, can be classified as part description data, geometric data and machining data. For deciding process and operation sequences, the precedence relation is an important element that must be kept. In this paper, the precedence relations by geometry, by tolerance, between operations in one feature and by cutting knowledge are defined and classified. We propose a method to extract automatically the classified precedence relations for operation sequence using the feature data and cutting knowledge.
-
이충수,노형민,Lee, Choong-Soo,Rho, Hyung-Min 대한기계학회 1997 大韓機械學會論文集A Vol.21 No.2
A feature is well known as a medium to integrate CAD, CAPP and CAM systems. For a part drawing including both simple geometry and compound geometry, a process plan such as the selection of process, machine tool, cutting tool etc. normally needs simple geometry data and non-geometry data of the feature as the input. However, a extended process plan such as the generation of process sequence, operation sequence, jig & fixture, NC program etc. necessarily needs the compound geometry data as well as the simple geometry data and non-geometry data. In this paper, we propose a feature data model according to the result of analyzing necessary data, including the compound geometry data, the simple geometry data and the non-geometry data. Also, an example of the feature data model in milling process planning is described.
-
이충수,이준성 광주대학교 2001 産業技術硏究 Vol.15 No.-
금형설계 시스템에서 출력된 형상정보와, 공정설계 시스템에서 설정된 공정정보를 입력으로 하여, 각 공정에서 필요한 절삭 파라미터들을 산출하는 작업설계 시스템을 개발하였다. 공정설계에서 설정된 기능 feature들을 8개의 절삭가공 feature로 구분(face 밀링, side 밀링, pocket 밀링, slot 밀링, 구멍가공, 나사치기, 카운터 보링, 카운터 싱킹)하여 feature에 대한 정보를 데이터 화일을 통하여 받아들이고, feature 형상정보와 공작기계용량, 가공물 재질, 공구종류가 주어졌을 때, 그 feature를 가공하기 위한 공구 사이즈를 선택하고, 그 공구를 사용할 때 절삭속도, 절삭폭, 절삭깊이를 최적으로 결정하여 출력하도록 하였다. This paper describes an operation planning system of process planning. An operation planning system named COPS (Computer aided Operation Planning System) which generates cutting parameters(tool size, depth and width of cut, cutting speed, and feed rate) has been developed. The functional features assigned to machining operations are categorized 8 machining features such as face milling, pocket milling, slot milling, hole making, tapping, counter boring, and counter sinking. Algorithms to carry out operation planning for those categories according to the shape of each feature, capacity of selected machine tool, workpiece material, and cutting tool, were established and implemented. For supporting this software, five data files have been designed, - material file, machien tool file, cutting tool file, sample cutting file, and cutting technology file - and a software program files has been made for the maintenance of those data files. The output of the established system has been proved practical through metal cutting test.
-
-
SSMS에서 동적 공구할당을 고려한 부품투입 알고리즘의 시뮬레이션 분석
이충수 한국시뮬레이션학회 1999 한국시뮬레이션학회 논문지 Vol.8 No.1
Recently in manufacturing environment, manufacturing order is characterized by unstable market demand, shorter product life cycle, a variety of product and shorter production lead time. In order to adapt this manufacturing order, flexible manufacturing systems(FMS) in manufacturing technology advances into the direction that machines become further versatile functionally and that tools are controlled by fast tool delivery device. Unlike conventional FMS to mainly focus on part flow, it is important to control tool flow in single-stage multimachine systems(SSMS), consisting of versatile machines and fast tool delivery device. This research is motivated by the thought that exact estimation of tool competition at part release in SSMS enhances the system performance. In this paper, in SSMS under dynamic tool allocation strategy to share tools among machines, we propose real-time part release and tool allocation algorithms which can apply real factory and which can improve system performance.
-
-
학습을 통한 공작기계부품의 가공방법 및 가공공구 결정에 관한 연구
이충수,노형민 한국경영과학회 1994 한국경영과학회 학술대회논문집 Vol.- No.1
공작기계부품 가공을 위한 공정표는 가공공정, 공정별 도면 분할, 가공기계 등을 결정하는 공정계획과 한 공정에 대하여 가공방법, 가공공구, 절삭조건, 공수 등을 결정하는 작업계획을 통하여 발행된다. 작업계획에서 가공방법과 가공공구의 결정은 절삭조건과 공수에 영향을 주는 중요한 요소이다. 기존의 연구에서는 가공방법과 가공공구를 결정하기 위해 전문가 시스템 쉘(expert system shell)을 이용한 사례가 많았다. 이 경우, 지식 베이스(knowledge base)의 구축에 많은 시간이 소요되고, 지식이 변했을 때 수정의 어려움이 있다. 본 연구에서는 표준화되지 않아 변경의 소지가 많은 가공방법과 가공공구 결정에 뉴럴 네트워크(neural network)의 한 종류인 백 프로퍼게이션(back propargation) 학습 모델을 이용했다. 공정계획 후 분할된 공정별 도면으로부터 크기 및 정밀도 등과 같은 특징형상(feature) 정보를 추출한 후, 특징형상의 종류와 크기, 치수공차, 기하공차, 거칠기 등을 입력하여 가공방법 및 가공공구가 출력되도록 학습패턴을 설정하여 학습시켰다. 학습패턴은 공정 설계 전문가와 인터뷰하는 방법과 작업계획 과정을 분석하는 방법을 통하여 설정했다. 백 프로퍼게이션 모델을 통하여 학습시킨 결과, 학습시킨대로 정확한 가공방법 및 가공공구를 결정할 수 있었다.
-
이충수,김성식 한국경영과학회 2000 한국경영과학회 학술대회논문집 Vol.- No.1
최근 제조환경은 다양한 소비자의 요구, 제품의 짧은 수명 주기, 치열한 국내외 경쟁 등으로 특징 지워진다. 이러한 제조환경에 적응하기 위하여 FMS(flexible manufacturing systems)에서 기계의 종류는 다기능 공작기계(versatile machinc)로 구성되고, 공구는 빠른 공구 이동장치 (tool delivery system)에 의하여 제어되는 추세에 있다. 공구 이동장치를 이용하여 가공 중에 필요한 공구를 다른 기계 또는 공구 지장장치로부터 공급하는 동적 공구할당 전략하의 FMS 에서는 공구의 가용여부 (작업 일정계획)를 고려한 작업순서 결정이 중요한 문제이다. 본 연구에서는 동적 공구할당 전략하의 FMS 에서 한 부품 또는 한 셋업에서 공구대기시간을 줄이는 방향으로 공구할당을 수행하는 작업순서 알고리즘을 제안하고, 시뮬레션 실험을 통하여 다른 방법으로 고구할당을 수행하는 알고리즘과 비교함으로써 본 작업순서 알고리즘의 우수성을 입증한다.
ScienceON연관 검색어 추천
이 검색어로 많이 본 자료
활용도 높은 자료
