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NCS 기반 근로자 역량진단을 통한 생산성 향상방안에 관한 연구
배창옥,문명훈,김진실 한국경영과학회 2016 한국경영과학회 학술대회논문집 Vol.2016 No.4
현재와 같은 고도화된 산업현장에서는 기계, 설비 등의 지속적인 발전과 정보화로 더 이상의 시스템 측면에 관한 개선에는 한계가 있으며, 추가적인 개선을 위해서는 많은 노력과 비용이 소요되게 된다. 이에 시스템을 운영하고 이를 통해 제품을 생산하는 중심에 있는 근로자의 역량 강화를 통해 불필요한 낭비를 제거하고 생산성을 향상시키는 것이 더욱 중요하고 그 효과도 크다고 할 수 있다. 이에 본 연구에서는 산업현장의 수요를 기반으로 교육훈련 및 자격을 개편하고, 이를 다시 기업의 능력중심 인사관리 문화를 조성하고자 정부에서 확산하고 있는 국가직무능력표준(NCS)을 활용한 기업 생산성 향상 방안을 제시하고 그 적용사례를 보여주고자 한다. 우선 근로자의 생산활동 과정에서 요구되는 세부역량을 NCS 기반으로 정의하고 이를 통해 근로자의 개별 보유역량을 진단하며, 공정단위 또는 부서별 요구역량 분포를 고려한 근로자 배치를 통해 생산성 증대를 도모하고자 하는 것이다. 이러한 과정을 통해 개별 근로자의 부족한 역량의 발견도 또한 가능하게 되어 관련 교육훈련프로그램 등으로 사내 근로자들의 역량을 끌어올려 준다면 그 효과는 더욱 커질 것이다.
NCS 기반 근로자 역량진단을 통한 생산성 향상방안에 관한 연구
배창옥,문명훈,김진실 대한산업공학회 2016 대한산업공학회 춘계학술대회논문집 Vol.2016 No.4
현재와 같은 고도화된 산업현장에서는 기계, 설비 등의 지속적인 발전과 정보화로 더 이상의 시스템 측면에 관한 개선에는 한계가 있으며, 추가적인 개선을 위해서는 많은 노력과 비용이 소요되게 된다. 이에 시스템을 운영하고 이를 통해 제품을 생산하는 중심에 있는 근로자의 역량 강화를 통해 불필요한 낭비를 제거하고 생산성을 향상시키는 것이 더욱 중요하고 그 효과도 크다고 할 수 있다. 이에 본 연구에서는 산업현장의 수요를 기반으로 교육훈련 및 자격을 개편하고, 이를 다시 기업의 능력중심 인사관리 문화를 조성하고자 정부에서 확산하고 있는 국가직무능력표준(NCS)을 활용한 기업 생산성 향상 방안을 제시하고 그 적용사례를 보여주고자 한다. 우선 근로자의 생산활동 과정에서 요구되는 세부역량을 NCS 기반으로 정의하고 이를 통해 근로자의 개별 보유역량을 진단하며, 공정단위 또는 부서별 요구역량 분포를 고려한 근로자 배치를 통해 생산성 증대를 도모하고자 하는 것이다. 이러한 과정을 통해 개별 근로자의 부족한 역량의 발견도 또한 가능하게 되어 관련 교육훈련프로그램 등으로 사내 근로자들의 역량을 끌어올려 준다면 그 효과는 더욱 커질 것이다.
배창옥,김정우 대한경영학회 2016 대한경영학회 학술발표대회 발표논문집 Vol.2016 No.1
최근 우리나라는 역대 최고의 청년실업률을 기록하고 있으며, 일자리 미스매치 현상은 나날이 심각해지고 있는 실정이다. 현 정부에서는 이를 해결하기 위한 여러 정책을 펼치고 있으며, 이 가운데 국가직무능력표준(NCS)을 활용한 능력중심 사회로의 전환을 추진 중에 있다. 이를 위해 기업의 능력 중심 인적자원관리의 중요성을 강조하고 있으며, 공공기관을 선두로 NCS 기반 능력중심채용의 확산을 꾀하고 있다. 본 연구에서는 한국산업인력공단 신규직원 채용에 응시한 입사지원자를 대상으로 실시한 설문조사를 통해 NCS 기반 능력중심채용의 성과를 분석하고자 하였다. 불필요한 스펙 외 직무능력의 평가를 통해 인재를 선발하고자 하는 새로운 채용제도에 관하여 매우 긍정적인 반응을 확인할 수 있었으며, 대부분의 입사지원다들이 NCS 기반 채용의 확산에 찬성하고 있는 것을 알 수 있었다. 향후 많은 기업에서 이러한 능력중심채용을 도입함으로써 기업이 요구하는 인재의 채용과 일자리 미스매치 해소를 기대할 수 있을 것으로 판단되며, 불필요한 스펙쌓기 등의 해소로 많은 사회적 비용의 절감을 꾀할 수 있을 것으로 판단된다.
김호균,배창옥,정홍진,이철규 한국경영공학회 2008 한국경영공학회지 Vol.13 No.3
In general, domestic rubber parts manufacturers of automobile industry are small/ medium and produce diverse products in small lots. Customers requirements to change their models for new products can be easily adapted through the new molds of press machines. However, because of the gradual rise on material prices and labor costs, they need a production control system to efficiently manage interconnected press machines and hold their production information in common. In this study, we develop a real time process control system for an automobile rubber parts manufacturing company.
김호균,배창옥 東義大學校産業技術開發硏究所 2003 産業技術硏究誌 Vol.17 No.-
Product liability (PL) law has been in force since July 2002 in Korea. PL burdens manufacturer with additiuonal cost and this PL cost depends on product reliability. Product reliability is influenced by the decisions made during the design and manufacturing of the product. In this paper, PL cost considering injury intensity, customer claim and product reliability is quantified and a reliability design model is presented. The optimal reliability and development period to minimize total cost which includes manufacturing cost, PL cost and product development cost are determined. Numerical experiments are illustrated to evaluate the model and sensitivity analysis is performed.
중소 멤브레인 제조업체의 웹 기반 아이템관리시스템 개발
김호균,배창옥,김승철 한국경영공학회 2006 한국경영공학회지 Vol.11 No.3
This paper deals with production processes of materials (membranes) in a Korean marine equipment company. The membranes composed of about 300 kinds of items are core resources of LNG (liquefied natural gas) carrier tank, and bring high value-added profits. As the production processes require advanced technical skills and high level of quality, it is very important to minimize loss of the raw materials and maximize yields of final products. In this research, we analyze the production procedures of membranes and develop a web-based item management system for the effective constructing of materials information and their process control. This system can provide a real-time control and tracing each production process from the incoming of raw materials to the shipping of the finished goods. The results can be used as a basic data of ERP (enterprise resource planning).