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한응수 한국산업식품공학회 2018 학술대회 및 심포지엄 Vol.2018 No.04
한국의 김치산업은 위기에 직면하고 있다. 가격경쟁력이 약하여 중국산 김치의 수입은 매년 2만톤 이상 큰 폭으로 증가하고 있고, 최저임금의 상승으로 원가압력은 가중되고 있다. 한국의 김치공장은 3D 업종으로 외국인 노동자가 일하는 곳으로 전락되고 있다. 지금까지 십수년간 여러 가지 품질차별화 전략을 시도하였지만 김치의 수입은 늘고 수출은 정체되고 있다. 이러한 상황을 타파하려면 김치 제조공정의 자동화로 제조원가를 낮추어 가격경쟁력을 확보하는 수밖에 없다. 김치공장의 자동화는 가능하다. 특히 막김치 생산 공정은 이미 부분적으로 자동화가 진행되고 있어서, 주위의 ICT, robot, big data 등 진보된 기술을 융합하면 김치공장의 노동생산성을 획기적으로 높여 제조원가를 크게 낮출 수 있다. 중국산 김치와 경쟁할 수 있는 혁신적인 막김치 생산 공정을 설계하고, 배추상자 자동 쏟기 장치, 배추 부위별 절단장치, 가압 연속 절임 세척 접종 장치, 자동 계량 포장 장치를 개발하여, 막김치를 시간당 600kg 생산할 수 있는 모델공장을 개발하고자 한다. 이를 통해 3D공장을 3C공장으로 전환시키고, 중국산 김치와 가격과 품질 면에서 경쟁력 있는 김치의 생산이 가능함을 실증하며, 양질의 일자리를 창출할 수 있을 것이다.
한응수 농협대학교 협동조합경영연구소 2006 협동조합경영연구 Vol.35 No.-
To improve the manufacturing process of Sunjang nonghyup kimchi factory, the introducing effects of vacuum salting process was analyzed. The amount of kimchi sold by Sunjang nonghyup kimchi factory was 4.2 billion won in 2004, but, operated at a deficit. The higher labor costs was analyzed as the reason of higher cost of sales. The ratio of labor costs to sales in Sunjang factory was 25.1%, and this was higher than that in the black factory by 4.9% point. The level of labor productivity(gross value added per capita) in Sunjang factory was 92% of that in the black factory, and the level of capital productivity(gross value added to total assets) was 53% of that. In case of adopting low pressure rapid salting method, additional 500 million won should be invested in Sunjang factory for the equipments, and 3,900 tons of kimchi are produced every year by 52 manpowers a day. In that case manufacturing costs reduced to 1,853 thousand won per ton of kimchi. Labor productivity increased by 1.83 times in new manufacturing process, and net present value was predicted as 1.1 billion won in 10 years business.