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      • KCI등재SCOPUS
      • KCI등재

        지속가능한 제품디자인 활성화를 위한 친환경 소재 선택에 관한 연구-범용 엔지니어링 플라스틱 소재 적용을 중심으로-

        이시창 ( Si Chang Lee ),김기수 ( Ki Su Kim ) 한국기초조형학회 2014 기초조형학연구 Vol.15 No.1

        최근 국내에도 급변하는 환경문제에 대한 자각을 통하여 환경오염 및 지구 온난화 등 더 이상은 외면할 수 없는 상황에 이르렀다. 이러한 시대적 상황에서 제품디자이너의 당면 과제는 환경에 대한 사회적인 책임과 윤리 의식을 인지하여 지금까지의 경제적, 기능적, 외형스타일 위주로 성장해온 디자인에서 벗어나 친환경성을 고려한 제품디자인을 활성화 시켜야 한다는 것이다. 이에 본 연구는 현재 무절제하고 광범위하게 활용되고 있는 플라스틱 소재의 특성을 분석하여 제품디자이너가 현실적으로 적용할 수 있는 범용 엔지니어링 플라스틱 소재와 친환경 표면처리 기법을 효율적으로 선택할 수 있도록 정보를 제공하는데 목적이 있다. 플라스틱 소재의 태생적 특성 상 바이오 플라스틱을 제외한 플라스틱은 100% 친환경적 일 수가 없다. 이에 범용 엔지니어링 플라스틱에서 최대한의 친환경성을 찾고자 소재별 특성 Factor 분석하고 상관분석을 통하여 용도에 맞게 대체할 수 있는 소재를 찾고 디자인 측면에서 가장 근접한 요소를 추출하여 차원 분석하였다. 이러한 연구를 통하여 각 소재들의 장점을 살리고 환경비친화적인 약점을 보완할 수 있는 방법을 찾고자 하였다. 또한 친환경적인 플라스틱 표면처리 기법을 도출하고 제품의 개발, 사용, 폐기의 단계에서 각각 적용할 수 있는 전략을 수립하였다. 그리고 플라스틱 폐기단계에서 열분해가 가능한 보다 친환경적인 범용엔지니어링 플라스틱 소재를 찾아 지속가능 제품디자인을 위하여 적극 활용될 수 있도록 하였다. Recently, has led to the situation, such as global warming and environmental pollution, can not be ignored any longer through the awareness of environmental issues and rapidly changing in the country. Immediate task of product designers, break out of the framework of the design to recognize the ethical and social responsibility to the environment, has grown around the style economic, functional, of the appearance of ever age situation like this Te, must activate the product design that takes into account the environment underlying the most primitive. In this study, generic which is able to analyze the characteristics of the plastic materials that are currently widely used by indulgence, product designers to apply practical surface treatment technology and environmentally friendly materials engineering plastics has a purpose to provide the information to allow selection. Characteristic of the plastic material, plastic except bioplastics can not be 100% environment friendly, it is possible to characterize Factor Analysis of the material by generic engineering plastics, perform correlation analysis and replaced according to the application looking for material, by extracting the closest element in the design surface, and dimensional analysis. I was looking for a way that can be through the study of these, to compensate for the disadvantages I make use of the advantages of each material. In addition, after you have developed a strategy that can be used to derive the friendly plastic surface treatment technology to the environment, to apply each stage product development, use and disposal, environmentally friendly materials pyrolysis of plastic disposal stage is possible you have to be able to make active use for sustainable product design find general-purpose, in engineering plastics.

      • KCI등재

        3D 제품모델링에 따른 Mock-up 제작 관련 데이터 최적화에 관한 연구

        이시창(Si Chang Lee) 한국디자인문화학회 2012 한국디자인문화학회지 Vol.18 No.1

        CAID는 산업디자인 분야에서 디자인 개발 프로세스에 컴퓨터를 이용하는 것으로 광범위한 디자인의 시각화와 설계, 생산에 이르기까지 고려한 컴퓨터응용디자인 방법을 의미한다. 디자이너는 CAID System을 활용하여 3D Modeling, 3D Rendering 작업 등을 통하여 제품디자인 개발을 진행한다. 최종 모델은 디자인에 대한 확신성을 높이고 기구설계 혹은 금형설계 및 제작에 있어서 오류를 줄이기 위하여 시제품 제작과정을 거치는데 CAD System으로 Data를 보내어 설계 작업을 하거나 RP/CNC System으로 전송하게 된다. 하지만 이러한 Design Modeling Data Conversion과정에서 각 엔지니어들의 작업을 다시 거침으로서 디자이너의 의도와는 다른 최종 결과물 형상이 나오거나 엔지니어의 독자적인 Design Modeling 변경으로 의견이 충돌되어 자료교환과 재작업의 연속으로 이어지는 경우가 많이 발생하고 있다. 이러한 Converting Data는 신뢰를 바탕으로 이루어져야 하는 작업임에도 불구하고 Design Modeling Data에 대한 기준이 미비하여 Data의 신뢰감을 떨어뜨리게 되고 결국 수정을 하거나 다시 Modeling을 해야 하는 시간적, 비용적 낭비가 발생되기도 한다. 이에 본 연구에서는 상기의 문제점의 해결안을 제시하기 위하여 Data Conversion에 따른 Design Modeling Tool과 Engineering Tool간의 상호 호환성을 조사하고, 과거 설문조사의 결과를 바탕으로 한 많이 사용되는 Tool과 File Format을 선정한 후, Design Modeling Tool에서 IGES Format으로 변경할 때 문제가 발생하는 부분을 테스트를 통하여 분석하고 그에 따른 해결방안을 찾아 Troubleshooting 가이드라인을 1-8단계로 설정하고 본 연구의 결과로 제시하였으며 이를 검증함으로서 상호 신뢰할 수 있는 Data Conversion 표준화방안을 마련하였다. In the field of industrial design, until CAID uses the computer for the design development process and reaches to the wide visualization of the design and design and production, it means the computer application design method considering. CAID System designers can take advantage of 3D Modeling, 3D Rendering through the product design and development work is in progress. The final model is designed to increase confidence in the availability or mold design and fabrication of mechanical design in order to reduce errors through the process of prototyping CAD System was designed and sent to the data task or RP / CNC System will be sent. However, these design modeling data conversion process again each engineer performing the work of the designer`s intent as a shape different from the final results come out, or change the engineer`s own comments to design modeling and data exchange and rework this conflict led to a series of cases occur frequently. Converting data of these tasks should be based on trust, despite lack of criteria for design modeling data and data`s trust and eventually fall off the need for modification or re-temporal modeling, cost is often a waste occurs. In this study the above issues in order to propose a solution based on data conversion design modeling tool and engineering tool to investigate the compatibility between the past, based on the results of the survey used a lot of tool and file format, selected change in the IGES format design modeling tool that you may experience problems when analyzed through the test section and accordingly find a solution to the troubleshooting steps 1-8 to set the guidelines proposed and verify them by a trusted mutual standardization data conversion plan is suggested.

      • KCI등재

        자전거 유형별 디자인 형태 분석에 관한 연구

        이시창(Si Chang Lee) 한국디자인문화학회 2011 한국디자인문화학회지 Vol.17 No.1

        자전거는 인력을 이용한 탈 것이라는 유희적인 의미에서 개발되어 현재는 무공해 운송수단으로 그 가치가 높아지고 있다. 초기 자전거는 달린다는 기능성만을 중심으로 제작되었지만, 현재는 기술과 소재의 발전과 더불어 갈수록 까다로워지는 사용자의 기호, 환경적 요인 등에 의해 그 형태를 달리하고 있다. 이에 자전거의 형태를 결정하는 주된 기계적 요소 그리고 이를 고려한 전문적인 디자인 과정이 수반되어야 함에 본 연구가 시작되었다. 본 연구는 국내외 자전거의 형태를 종류별로 직접 실측하고 동호회 방문, 인터넷 그리고 참고서적을 통하여 자료를 수집하였다. 수집된 기초연구 자료를 활용하여 종류별 목적과 디자인적 특성을 파악하고, 기능상 필수적인 자전거의 구성요소를 선형적으로 분석하여 도표로 나타내었다. 사용자에 따른 필수 요소별 디자인 조건과 자전거의 사용환경에 따른 형태 결정요소를 선택하여 최종적으로 자전거의 각 부분별 디자인 요소를 도표로 제시하고, 항목별로 기능상의 필수사항과 소비자의 니즈를 조합하여 디자인 작업 시 중점 디자인 요소로 활용할 수 있도록 하였다. 또한 디자인 개발과정에 있어서 프레임부, 조향부, 안장부로 구분한 본 연구의 독자적인 디자인 체크리스트를 제공함으로써 향후 자전거 디자인 작업 시 효과적이며 합리적인 디자인이 진행될 수 있도록 가이드라인을 제시 하였다. Using a bike ride the people that have been developed in a playful means to present the value of the non-polluting means of transport is rising. Only the center of early bicycle with a functional production runs, but now with the development of the technology and materials are increasingly demanding the user`s preference, and environmental factors have differed due to its shape. This determines the shape of the bike, and it considered the major mechanical components must be accompanied by a professional design process that began as the present study. This study abroad in the form of a bike directly measured by the type and visiting clubs, the Internet and reference books through the data were collected. Basic research using data collected by type and design human characteristics and purposes, functionally essential component of the bicycle as the plot was linear analysis. User-specific design criteria required by the environment according to the type of bike you choose determines the elements of each part of the final bikes are presented as graphic design elements, items required on each feature a combination of consumer needs and design When working with key design elements that were to be used. In addition, the frame part in the process of design development, steering gear, separated by a saddle part of the unique design of this study by providing a checklist for future bike design work effectⅣe and rational design guidelines were to proceed.

      • KCI등재

        디자인 시제품의 효율적 제작을 위한 모델분할 공정의 활용 -FDM 방식 3D Printer를 중심으로-

        이시창 ( Si Chang Lee ),권정일 ( Jeong Il Gwon ) 한국기초조형학회 2014 기초조형학연구 Vol.15 No.4

        새로운 산업생산 환경의 변화와 빠르게 변화하는 시장 상황에 대응하기 위하여 제품 생산 및 개발 기업들은 혁신적인 제품 개발 프로세스의 도입을 위한 가속화된 제품 개발의 필요성을 강조하고 있다. 이러한 상황에서 3D Printer는 제품개발의 초기 단계에서 디자인을 검증하고, 기초설계 단계의 설계검토를 위한 RP장비로는 최적의 조건을 갖추고 있다. 하지만 시제품 제작회사가 아닌 일반 산업디자인회사에서도 활용할 수 있는 깨끗한 작업환경과 저렴한 장비투자비, 준전문가들도 쉽게 시제품을 제작할 수 있어야 하는 조건이 필요하다. 이러한 조건을 만족시킬 수 있는 RP장비는 FDM방식의 3D Printer가 있지만, 다른 RP장비에 비하여 제작시간이 느리고 적층성형 지지대의 생성으로 인한 표면정도의 정밀성이 떨어지며 후가공이 까다롭다는 단점을 가지고 있다. 이에 본 연구는 제작시간을 감소시키며, 적층성형 지지대를 최대한 줄여 후가공의 편리성을 도모하고, 표면 정도의 개선을 모델분할 공정의 황용방안에 초점을 맞추고 있다. 먼저 모델분할 공정의 타당성을 확인하기 위하여 접합가능성을 테스트하여 접합 오차를 확인하였다. 그리고 적층조형방향에 따른 표면변화 테스트 등을 통하여 정량적인 데이터를 구축하여 분석하였다. 이러한 테스트 결과에 기초하여 최적 분할 방법을 사용하여 모델 분할 제작공정을 구현함으로써, 모델분할 공정의 장,단점을 파악하고 모델분할 공정의 효율성을 검증하여 활용성을 높이고자 하였다. In order to respond to changing market conditions and rapidly changes in the production environment of a new industry, developers and production of the product, highlighting the need for the development of products that are accelerated for the introduction of the product development process innovative have. In such a situation, to verify the design in the early stages of product development, 3D Printer is provided with optimal conditions for the RP device for the design study of the basic design stage. However, rather than the prototype production company, there is a condition that must be capable of low capital investment and clean work environment that can be easily applicable to industrial design company general, fabricating a prototype easily in a quasi expert. The RP device that is able to satisfy these conditions, there is a 3D Printer in FDM systems, the production time is slower than the RP other devices, the accuracy of the surface about due to the production of laminated molded support is lowered, I have the disadvantage post-processing is difficult. In this study, decreases the production time, reduce the laminate forming the support to maximize the convenience of the post-processing plan, and the surface for improving the degree of division of the process model focuses on the application method. First, it was confirmed bonding errors by experiments the potential of the junction in order to confirm the validity of the model resolution step. Further, through experiments and the like on the surface changes along the direction of laminate shaping, were analyzed by constructing the quantitative data. Based on these results, the optimum model using the partition division method for the production process by implementing a model of the split process advantages and disadvantages to identify and validate a model dividing step utilization efficiency was to raise

      • KCI등재후보
      • 한우 도체의 육질등급 비교 분석

        시창,서강석,박기욱,이종문,O, Si-Chang,Seo, Gang-Seok,Park, Gi-Uk,Lee, Jong-Mun 축산물품질평가원 2007 KAPE누리 Vol.135 No.-

        지난 10월 30일에 본부 대회의실에서 '2007년 현장연구조사 연구발표회'가 열렸다. 그 중 최우수상을 수상한 서울지역본부의 발표내용을 요약.발췌하였다.

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