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김효중(Hyo Joong Kim),곽중협(Chung Heop Kwak),서태수(Tae Soo Suh),서동수(Dong Soo Suhr) 한국공업화학회 2002 공업화학 Vol.13 No.3
주형법과 biomimetic process를 혼합한 새로운 방법으로 균일한 티타니아 나노튜브를 합성하였다. 본 합성법은 주형표면에 슬폰기를 갖는 유기자기조립박막의 형성, 티탄 락테이트에 의한 티타니아 피복 및 주형제거 과정으로 구성되어 있다. 광전자 분석을 통해 주형인 나노다공성 알루미나 멤브레인(alumina membrane) 표면애 유기 자기조립 박막과 티타니아 피복이 원활히 형성되었음 확인할 수 있었다. 합성된 티타니아 나노튜브는 티탄과 산소의 조성으로 되어 있었으며 전자현미경으로 관찰된 나노튜브의 직경은 대부분 약 200nm 정도의 크기로 주형의 동공경과 동일한 양상을 보임이 관찰되었는데, 이는 합성 티나니아 나노튜브의 직경을 주형의 동공크기로 원활히 제어할 수 있음을 나타내며 이러한 결과들을 통해 본 연구에서 시도한 새로운 합성법이 나노구조체 합성에 적용 가능함을 확인할 수 있었다. Uniform titania nanotubes were prepared by means of combining biomimetic process and template method Synthetic method consisted of the following main steps; The formation of organic self-assembled mono-layers(SAMs) bearing sulfonate functional group onto template surface, the deposition of titania with titanium lactate and the removal of template. XPS results showed that self-assembled monolayers and titania films were successfully prepared on the surface of nanoporous alumina membrane, and it was found that nanostructures were composed of titanium and oxygen. Transmission electron microscopy images confirmed that the diameter of nanotubes, mainly in the range of about 200 nm, correspond to that of the templates, which provides a promising way to control the diameters of the titania nanotubes. The above results confirmed that the proposed technique in this study can be used as a new method to fabricate nanostructures.
박윤창,김효중,곽중협,서태수 ( Yoon Chang Park,Hyo Joong Kim,Chung Heop Kwak,Tae Soo Suh ) 한국공업화학회 1997 공업화학 Vol.8 No.5
암모니아수를 이용한 가수분해법에 의해 운모의 이산화티타늄 피복을 시행하여 합성조건의 영향을 조사했다. 운모표면에 균일한 TiO₂피막을 얻기 위해서는 운모의 입자경이 작고 비표면적이 넓은 쪽이 유리하다. 또한, 반응용액상에서 생성한 입자는 운모표면에 유리상태로 부착하여 피막을 불균일화시키므로, 용액상에서의 수화 TiO₂ 콜로이드 입자 생성속도를 느리게 제어할 필요가 있다. 본 실험에서 운모의 크기는 14.7㎛, 운모 슬러리 용액의 pH는 2.5, TiOSO₄ 용액의 F.A.는 291, 반응온도는 80∼100℃ 정도가 적당하였다. 이상의 결과로부터 균일한 피복을 실현하기 위해서는, 반응온도를 변화시켜 입자의 석출율을 제어하는 일이 필요하다. 이 경우 석출율이 큰 쪽이 균일하고 치밀한 피막을 얻을 수 있었다. 이렇게 하여 얻어진 TiO₂피복 운모는 900℃의 소성전후에서 형태에 큰 변화는 없었다. TiO₂ hydrate coating on mica in an aqueous solution of TiOSO₄ by the hydrolysis using ammonia water was studied with emphasis on coating conditions for a uniform coating. For the uniform coating of TiO₂ film on mica surface, it was found that smaller mica particles were coated more uniformly compared to larger particles. It was necessary to suppress the rate of formation of hydrated TiO₂ particles in solution, which were deposited on mica and generate irregular coating. It was also necessary to control precipita- tion yield by varying the reaction temperature to obtain uniform coating. More uniform coating was obtained with higher precipitation yield. A uniform dense film was formed when mica particles of average size of 14.7㎛ is used for mica slurry solution, of which pH is 2.5, and the factor of acidity of TiOSO₄ solution is 291, and the solution was kept at 80℃ for 3 hours. The morphology of TiO₂ film formed on mica was little affected by firing at 900℃.
가수분해법에 의한 TiO<sub>2</sub> 피복 운모의 제조(I)
박윤창,김효중,곽중협,서태수,Park, Yoon-Chang,Kim, Hyo-Joong,Kwak, Chung-Heop,Suh, Tae-Soo 한국공업화학회 1997 공업화학 Vol.8 No.5
암모니아수를 이용한 가수분해법에 의해 운모의 이산화티타늄 피복을 시행하여 합성조건의 영향을 조사했다. 운모표면에 균일한 $TiO_2$ 피막을 얻기 위해서는 운모의 입자경이 작고 비표면적이 넓은 쪽이 유리하다. 또한 반응용액상에서 생선된 입자는 운모표면에 유리상태로 부착하여 피막을 불균일화시키므로, 용액상에서의 수화 $TiO_2$ 콜로이드 입자 생성속도를 느리게 제어할 필요가 있다. 본 실험에서 운모의 크기는 $14.7{\mu}m$, 운모 슬러리 용액의 pH는 2.5, $TiOSO_4$ 용액의 F.A.는 291, 반응온도는 $80{\sim}100^{\circ}C$ 정도가 적당하였다. 이상의 결과로부터 균일한 피복을 실현하기 위해서는, 반응온도를 변화시켜 입자의 석출율을 제어하는 일이 필요하다. 이 경우 석출율이 큰 쪽이 균일하고 치밀한 피막을 얻을 수 있었다. 이렇게 하여 얻어진 $TiO_2$ 피복 운모는 $900^{\circ}C$의 소성전후에서 형태에 큰 변화는 없었다. $TiO_2$ hydrate coating on mica in an aqueous solution of $TiOSO_4$ by the hydrolysis using ammonia water studied with emphasis on coating conditions for a uniform coating. For the uniform coating of $TiO_2$ film on mica surface, it was found that smaller mica particles were coated more uniformly compared to larger particles. It was necessary to suppress the rate of formation of hydrated $TiO_2$ particles in solution, which were deposited on mica and generate irregular coating. It was also necessary to control precipitation yield by varying the reaction temperature to obtain uniform coating. More uniform coating was obtained with higher precipitation yield. A uniform dense film was formed when mica particles of average size of $14.7{\mu}m$ is used for mica slurry solution, of which pH is 2.5, and the factor of acidity of $TiOSO_4$ solution is 291, and the solution was kept at $80^{\circ}C$ for 3 hours. The morphology of $TiO_2$ film formed on mica was little affected by firing at $900^{\circ}C$.