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이신후 ( Shin-hoo Lee ),김한석 ( Han-suk Kim ),이재영 ( Jae-young Lee ),이용운 ( Yong-woon Lee ),이재춘 ( Jae-choon Lee ) 한국환경기술학회 2023 한국환경기술학회지 Vol.24 No.2
A non-firing ceramic carrier with improved compressive strength was prepared and the physical properties of the carrier were compared and analyzed according to the drying method. In addition, the water treatment ability of the carrier was analyzed using Pilot-Plant. In order to prepare non-fired ceramic carriers, a total of 5 carriers were prepared by mixing zeolite and loess as main components, solid microorganisms, liquid microorganisms, perlite, waste shells, and activated carbon. It was found that the main components of the manufactured ceramic carrier were SiO<sub>2</sub>, Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>, and CaO, and there was little cracking when drying at 80 ℃ through an oven during manufacture, and the required time was 1 day, which was economical. As a result of using S3 with high water treatment capacity and applying it to the Pilot-Plant, it was confirmed that the removal efficiency of T-N 70 %, T-P 80 %, Chl-a 80 %, and BOD 85 % exceeded the removal targets for each water pollutant. If developed using the manufacturing method of the non-fired ceramic carrier obtained in this experiment, it is considered that it can replace the existing fired ceramic carrier and can be used as a ceramic carrier with high economic efficiency through reduced firing cost.
김영진(Young-Jin Kim),김상태(Sang-Tae Kim),임동석(Dong-Seok Im),정남용(Nam-Yong Jung),김동진(Dong-Jin Kim),최재훈(Jae-Hoon Choi),이동근(Dong-Keun Lee),김양수(Yang-Su Kim),박주식(Joo-Shik Park),이용운(Yong-Woon Lee) 대한설비공학회 2008 대한설비공학회 학술발표대회논문집 Vol.2008 No.2
The toroidal field magnet power supply (TF MPS) for the KSTAR was constructed in August, 2007 and started the operation for the commissioning in March, 2008. The main role of the TF MPS is to supply the electric power to the TF magnet of the KSTAR. The water cooling components of the TF MPS are 16 stacks, busbar of 70 meters. For the cooling of the TF MPS, the D·I water cooling system was designed and installed. The water cooling system consists of several pumps, heat exchangers, D·I water polishing system and so on. The water cooling system for the TF MPS was tested under the 15 ㎄ current charging condition. In this paper be discussed about the system performance and other parameters.
가압순산소 연소 발전 시스템에서 습식 및 건식 재순환에 따른 영향 평가
이호수(Hosoo Lee),이용운(Yong woon Lee),채태영(Tae young Chae),이재욱(Jae wook Lee),최현록(Hyeon rok Choi),양원(Won Yang),김성일(Seong-il Kim),홍종섭(Jongsup Hong) 한국신재생에너지학회 2021 한국신재생에너지학회 학술대회논문집 Vol.2021 No.7
순산소 연소는 이산화탄소를 포집하는 CCS (Carbon capture and storage) 기술 중 하나로, 산화제로 공기대신 고순도의 산소를 사용하여 연료를 연소하는 기술이다. 연소 전 공기 분리 장치에서 질소가 분리되기 때문에 연소 후 생성된 배기가스의 대부분이 이산화탄소와 수증기로 이루어지며, 이 과정에서 배기가스 내의 수증기를 응축시키면 비교적 용이하게 이산화탄소의 포집이 가능하다. 하지만 순산소 연소의 경우 산소의 생산과 이산화탄소의 압축 및 정제로 인한 손실 때문에 일반 공기 연소에 비해 약 10%의 플랜트 효율이 낮은 것으로 보고되고 있다. 이에 따라 순산소 연소의 낮은 효율을 보완하고자 가압 순산소 연소 기술이 대두되었다. 가압 순산소 연소 기술은 순산소 연소를 가압 조건으로 운전하는 새로운 시스템으로 순산소 연소의 장점과 함께 다음과 같은 이점을 가진다. 먼저 배기가스의 밀도 상승으로 배기가스의 부피가 줄어들며 대류 열전단계수가 높아 시스템의 소형화가 가능하다. 또한 배기가스의 상승된 압력으로 이산화탄소 포집 시 후단에서의 압축으로 인한 동력 손실을 최소화할 수 있다. 특히, 배기가스 응축기(FGC, Flue gas condenser)에서 가압으로 인해 더 많은 증발 잠열을 회수할 수 있으며 NOx 및 SOx의 동시 저감이 가능하다. 따라서 가압 순산소 연소 시스템은 기존 상압 순산소 시스템보다 높은 효율을 지니고 오염물질 배출을 저감시킬 수 있는 차세대 발전 시스템으로 간주되었다. 하지만 가압 순산소 연소는 순산소의 연소로 인해 연소실의 단열 화염온도가 매우 높아지며 이에 따라 일반 공기 연소의 연소실 조건과 유사한 환경을 조성하기 위해 배기가스 재순환(FGR, Flue gas recirculation)이 필요하다. 배기가스를 재순환 함으로써 FGR 팬의 동력 소모와 엑서지 측면에서 손실이 발생하여 발전 효율이 감소한다. 이에 따라, 공정의 효율 저하를 최소화하기 위한 공정의 구축 및 최적화가 필요하며 배기가스의 재순환으로 인한 손실을 최소화하기 위해 재순환 방법과 재순환 양에 대한 해석이 필요하다. 따라서 본 연구에서는 기존에 보고된 가압 순산소 연소 시스템보다 용량이 증대된 새로운 1 GWe 초초임계압 가압 순산소 연소 기반 플랜트 시스템을 제시하였다. 또한 본 연구에서는 FGC 후단에서 잠열이 회수된 배기가스를 재순환시키는 Dry FGR과 FGC 전단에서 배기가스를 재순환시키는 Wet FGR에 따른 효율을 비교하고, FGR에 따른 가압 순산소 플랜트 시스템의 거동과 효율을 도출하였다. 또한, 본 연구에서는 가압 시스템의 장점인 FGC에서 잠열 회수량과 de-SOx와 de-NOx에 대한 결과를 제시하였다. 최종적으로 최적의 FGR의 조건을 제시하고, 본 연구에서 제시한 초초임계압 가압 순산소 연소 기반 플랜트 효율을 기존 공기연소 및 상압 연소와의 효율을 비교하였다.
채태영(Tae-Young Chae),이용운(Yong-Woon Lee),양원(Won Yang) 한국열환경공학회 2019 한국열환경공학회 학술대회지 Vol.2019 No.춘계
최근 정부의 정책 변화로 바이오매스의 석탄화력 발전소에서 활용이 크게 증가하지는 않지만, 여전히 많은 석탄 화력 발전소에서 혼소 연료로 사용 하고 있다. 바이오매스는 섬유질 구조로 인해 기존의 화력 발전의 미분기로 분쇄되면서 연료의 입도가 증가되며 보일러의 연소 효율 저감, 미분기 전력 소모량 증가 등의 다양한 장애가 발생한다. 따라서, 바이오매스를 석탄과 혼소하여 활용할 경우 정확한 분쇄성 측정을 통해 미분기 운전 조건을 확립해야한다. 기존 석탄의 분쇄성은 HGI (Hardgrove grindability index) 기법을 통해 측정되며, 우드펠릿의 경우 TTBGI (Thermally treated biomass grindability index) 기법을 통해 분쇄성을 측정한다. 하지만, 석탄과 우드 펠릿의 혼합 조건에 따른 분쇄성 측정 방법은 개발되지 않았다. 본 연구는 석탄과 우드 펠릿의 혼합 비율에 따른 분쇄성 특성을 분석하는 목적을 가지고 있다. 질량 기준 측정 방법인 석탄의 HGI 측정 기법과 체적 기준의 측정 방법인 바이오매스 측정 기법은 혼합하여 새로운 측정 기법을 개발하였다. 또한, 우드펠릿과 석탄의 분쇄성 측정과 관련된 상관 관계식을 도출하였다.
정재운,윤광식,주석훈,최우영,이용운,류덕희,이수웅,장남익,Jung, Jae-Woon,Yoon, Kwang-Sik,Joo, Seuk-Hun,Choi, Woo-Young,Lee, Yong-Woon,Rhew, Doug-Hee,Lee, Su-Woong,Chang, Nam-Ik 한국농공학회 2009 한국농공학회논문집 Vol.51 No.6
In this study, pollutant loads delivery ratio by flow duration in Hwangryoung A watershed was estimated. The delivery ratio was estimated with measured data by Ministry of Environment(MOE) and the regression equation based on geomorphic parameters. Eight day interval flow data measured by the MOE were converted to daily flow to calculate daily load and flow duration curve by correlating data of neighboring station which has daily flow data. Regression equation developed by previous study was tested to study watershed and found to be satisfactory. The delivery ratios estimated by two methods were compared. For the case of Biochemical oxygen demand(BOD), the delivery ratios of low flow condition were 7.6 and 15.5% by measured and regression equation, respectively. Also, the delivery ratios of Total phosphorus(T-P) for normal flow condition were 13.3 and 6.3% by measured and regression equation, respectively.