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김만(M. Kim),이종재(J.J. Lee),김대영(D.Y. Kim),박상언(S.U. Park),권식철(S.C. Kwon) 한국표면공학회 2004 한국표면공학회지 Vol.37 No.3
Hard chromium coating technology using hexavalent chromium bath is widely used in various industries. Because of the serious health and environmental problems of hexavalent chromium, many attempts to alternate the hexavalent chromium plating have been made over 50 years. Trivalent chromium plating is one of the challengeable technologies to alternate hexavalent chromium plating. It is relatively none-toxic. Although some papers have described hard chromium coatings produced from trivalent chromium solution, it has limited the industrialization because of chemical and electrochemical problems of trivalent chromium ions. This paper introduces a number of factors for successful trivalent chromium plating, to give a some information about trivalent chromium process.
Neoprene이 도포된 배관용 스프링의 성능 개선 및 국산화 연구
이병기,이종재,이형석,최용,정용길 선문대학교 ·중소기업기술지원연구소 2002 선문공대 연구/기술 논문집 Vol.7 No.1
Neoprene이 도포된 배관용 스프링을 개발할 목적으로 배관용 스프링을 선정하여 도포 방법을 달리하고 도포 성능 시험을 수행하였다. 스프링 강의 미세 조직은 베이나이트 (bainite)와 소려 마르텐사이트(tempered martensite) 조직이었으며 평균 미세경도는 길이방향과 단면방향에 대하여 각각 473.7과 452.6로 측정되었다. 부식전압과 부식전류는 압연 방향으로는 -570 mV_SHE 와 6.1×10 exp (-7) Acm^-2이며 압연방향의 수직으로 각각 -580mV_SHE와 2.3×10 exp (-8) Acm^-2이었다. 이는 압연에 따른 결조직(texture)의 차이에 따른 결정립계의 상대적인 량의 차이 때문으로 사료된다. H_2S 기체가 포화된 (NaCl : CH_3COOH H_2O = 50 : 5 : 945) 25±1 ℃, pH= 2.8 ± 0.1인 수용액에서 2880시간(4개월) 침지 시험 후 neoprene이 도포된 스프링의 표면에서 부식에 의한 기포(blister)가 관찰되지 않았다. Neoprene은 강 표면에 우수하게 접착되어 있어서 filiform 현상에 의한 부식이 진행되지 않았다. Coil springs for pipe supporter and hanger were coated by a organic chemicals so called Neoprene to improve the performance of coil spring. The specimen have bainte and tempered martensite structure which micro-hardnesses for longitudinal and transverse directions are 473.2 Hv and 452.6 Hv, respectively. Corrosion potential and corrosion rate for each direction are -570 mV_SHE 와 6.1×10 exp (-7) Acm^-2 and -580mV_SHe 와 2.3×10 exp (-8) Acm^-2, respectively. Texture causes the anisotropic properties. Immersion test for 2880 hr (4 months) in NACE siloution (NaCl : CH_3COOH : H_2O = 50 : 5 : 945, pH= 2.7 ± 0.1, 25±1 ℃) showed that the the coated layer can well protect the spring from corrosion like filiform corrosion.