http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
최훈기,김인호,유근종 국립7개대학공동논문집간행위원회 2005 공업기술연구 Vol.5 No.-
A numerical analysis is performed to predict performance of a plate heat exchanger (PHE) and to deduce design factors, The entrance area of the air, channel height, and corrugation number were changed for the analysis. And the results of the numerical analysis were evaluated pressure drop and heat transfer rate with Reynolds number. The results showed that the effect by the change of entrance area is small, but the effect of the change of channel height and corrugation number are large in the performance of PHE.
최훈기,임윤승 중소기업융합학회 2019 융합정보논문지 Vol.9 No.8
Laminar mixed convection of a nanofluid consists of water and Al2O3 in a horizontal circular tube has been studied numerically. Two-phase mixture model has been used to investigate hydrodynamic and thermal behaviors of the nanofluid with variables physical properties. Three dimensional Navier-Stokes, energy and volume fraction equations have been discretized using the finite volume method. The Brownian motions of nanoparticles have been considered to determine the thermal conductivity and dynamic viscosity of Al2O3-Water nanofluid, which depend on temperature. The calculated results show good agreement with the previous numerical data. Results show that in a given Reynolds number (Re), increasing solid nanoparticles volume fraction and Richardson number (Ri) increases the convective heat transfer coefficient and wall shear stress. 수평원형관에서 나노입자인 산화알미늄과 기본유체인 물의 혼합인 나노유체에 대한 층류 혼합대류열전달현상을 유한체적법의 수치적 방법으로 규명하였다. 나노유체에 대하여 2상 혼합모델을 적용하였으며, 나노입자의 물성은 온도와 체적농도의 함수를 사용하였다. 수치해석에 적용한 모든 모델의 타당성 검증을 위하여 Kim등의 실험결과와 비교하였으며 좋은 결과를 얻었다. 벽면을 일정한 열유속으로 가열하므로 나노유체는 벽면부근에서 형성된 부력에 의하여 2차유동이 생성된다. Richardson수와 나노입자의 농도가 증가할수록 강한 2차유동이 형성되어 열전달을 향상시키게 된다. 또한 Richardson수와 나노입자의 농도가 증가하면 대류열전달계수와 전단응력도 증가한다. 이런 연구들은 열교환기의 성능향상을 위하여 나노유체를 적용하는데 기본자료로 활용이 가능하다. 이번 연구를 기반으로 향후 2중관형열교환기등 다양한 열교환기에 적용할 예정이다.
열교환기의 슬릿-웨이브 핀 성능에 대한 수치해석적 연구
최훈기,조성원,박용갑 대한기계학회 2022 大韓機械學會論文集B Vol.46 No.7
In this study, a numerical simulation was performed on the heat transfer and flow characteristics of a slit-wavy fin-and-tube heat exchanger. ANSYS FLUENT 2020 R1 was used to analyze. This study was conducted on different Reynolds numbers (66, 133, 332, 532, 665) and slit-wavy fin angles (0°, 5°, 10°, 15°, 20°). The results were visually represented using the dimensionless temperature contour and streamline. Finally, the heat transfer and flow characteristics according to the variation Reynolds number and slit-wavy fin angles was investigated using the j and f factors. When the Reynolds number was 66, the j and f factors of slit-wavy fins with an angle of 20° increased by 41% and 85%, respectively, compared to the plain fin. When the Reynolds number was 665, the j and f factors of slit-wavy fins with an angle of 20° increased by 83% and 145%, respectively, compared to the plain fin. 본 연구에서는 슬릿-웨이브 핀 튜브 열교환기의 열전달 및 유동 특성에 대한 수치해석을 수행하였다. 해석에는 ANSYS FLUENT 2020 R1을 이용하였다. Reynolds 수(66, 133, 332, 532, 665)와 슬릿-웨이브 핀의 각도(0°, 5°, 10°, 15°, 20°)의 변화에 대하여 해석을 수행하였다. 무차원 온도장과 유선을 사용하여 결과를 시각적으로 나타내었다. 최종적으로 Reynolds 수와 슬릿-웨이브 핀의 각도 변화에 따른 열전달 및 유동 특성을 무차원수 j factor와 f factor로 나타내었다. 평판 핀과 비교하여 슬릿-웨이브 핀의 각도가 20°인 경우, Reynolds 수가 66에서 j factor와 f factor는 각각 41%와 85% 증가하였고 Reynolds 수가 665에서는 각각 83%와 145% 증가하였다.
최훈기,유근종,임윤승 한국기계가공학회 2018 한국기계가공학회지 Vol.17 No.2
A vortex tube is a simple energy separating device that splits a compressed air stream into a cold andhot stream without any external energy supply or chemical reactions. The efforts of many researchers anddesigners have been focused on improvement of vortex tube efficiency by changing the parameters affectingvortex tube operation. The effective parameters are nozzle specifications and inflow pressure conditions. Effects of different nozzle cross-sectional area and number of nozzles are evaluated by computational fluiddynamics (CFD) analysis. In this study, CFD analysis of 3-D steady state and turbulent flow through avortex tube was performed . We investigated the cold air mass flow rate, the cold air temperature, and thecold air heat transfer rate behavior of a vortex tube by utilizing seven straight nozzles and four inflowpressure conditions.
최훈기,유근종,박태봉,은재정,장남영 국립7개대학공동논문집간행위원회 2003 공업기술연구 Vol.3 No.-
Numerical analysis is performed for magnetic and MHD flow fields in Electro-Magnetic(EM) pump. A finite volume method is applied to solve magnetic field governing equations and the Navier-Stokes equations. Vector and scalar potential methods are adopted to obtain the electric and magnetic fields and the resulting Lorentz force in solving Maxwell equations. The magnetic field and velocity distributions are found to be influenced by the magnitude of the Reynolds number and the phase of applied electric current. Computational results indicate that the magnetic flux distribution with changing phase of electric current is characterized by a pair of counter-rotating closed loops. The velocity distribution of the flow field is influenced on the intensity of Lorentz force.
법랑코팅 열교환기에서 고온 소성공정에 따른 열전달 및 열응력에 관한 연구
최훈기,임윤승,이종욱 중소기업융합학회 2020 융합정보논문지 Vol.10 No.2
The purpose of this study is to obtain basic data on the optimization of firing process conditions for enamel coating in chemical heat exchanger. The method of increasing the firing temperature in order to apply enamel coating to shell & tube type heat exchanger was examined. The temperature distribution of the heat exchanger in the firing kiln was numerically calculated using a commercial CFD program. The structural safety of the heat exchanger was confirmed by thermal stress analysis using the FSI method. Numerical analysis and experimental results show that there is a problem of safety due to temperature difference when the heat exchanger at room temperature is directly put into a firing kiln at 860℃. Therefore, a preheating process is need to reduce the temperature difference. As in Case2 with fewer firing steps, the first stage preheating temperature of 445℃ and the second stage firing temperature of 860 ℃ are considered to be most suitable. 본 연구는 화공용 열교환기에서 법랑코팅 적용을 위한 고온의 소성 공정조건 최적화에 대한 기초자료를 얻고자 하는데 그 목적이 있다. Shell & Tube 형태인 열교환기에 법랑코팅 적용을 위해 소성온도를 순차적으로 높이는 방안에 대해 검토하였다. 소성로 내부에서 열교환기의 온도분포에 대해 CFD 상용 프로그램으로 수치계산 하여 구한 온도를 하중조건으로 열응력 해석을 수행하는 연성 해석(FSI) 방식을 이용하여 열교환기의 구조 안전성에 미치는 영향을 확인하였다. 수치해석 및 실험결과 상온의 열교환기를 바로 860℃도의 소성로에 넣으면 열교환기의 국부적 온도차로 인한 구조 안전성에 문제가 발생하므로 온도차를 줄이기 위한 예열 과정이 필요하다. 소성공정 단계가 적은 Case2와 같이 1단계 예열온도 445℃, 2단계 소성온도 860℃가 가장 적합한 것으로 판단된다.