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간척지 유리온실과 일반농가에서의 파프리카 품종별 생장특성 및 수량 비교
엄영철,최장선,서태철,이준구,장윤아,이상규,오상석,이혜진 경상대학교 농업생명과학연구원 2013 농업생명과학연구 Vol.47 No.6
The yield comparison was performed by the cultivation of several commercial sweet pepper cultivars in venlo-type, high-rise glasshouses that was newly installed as a part of mega-glasshouse complex at the reclaimed land in Gaehwa-myeon, Buan-gun, Jeonbuk-do. Using hanger-type bench system and rock wool, hydroponic cultivation was practiced. The concentration of liquified CO2 gas by the burning of LPG was maintained as 500∼600mg․L-1 and average night temperature was maintained as 22∼24℃ by horizontal-type underground-heat pump. By a circulating-type system, the nutritional solution was supplied by every 500J of accumulated insolation and maintained the drain ratio as 20∼40%. Nine different kinds of natural enemies including Phytoseiulus persimilis were used to control the outbreak of mites, aphids, thrips, bemisia tabaci, etc. The yields of popular cultivars were 21.18, 18.54 and 15.45 ton/10a for ‘Coletti’, ‘Cupra’ and ‘Boagie’ respectively. By the yield comparison of some sweet pepper farms in Kyungnam-do and Jeonbuk-do, we noticed no significant difference as 14.52 ton in Haman, 20.89 ton in Changwon, and 16.21 ton in Kimjae. In the monthly yield comparison, December showed the highest yield, when the 1 group was harvested. And the yield was declined at January, then increased up to July, when the insolation is enough. In the growth comparison for ‘Cupra’ cultivar between ours and other sweet pepper farms, Changwon showed the lowest average branch length. Haman's plastic-film greenhouse and Buan's glass greenhouse showed similar length. The highest node number was shown in Gaehwa's glasshouse, but Kimjae's glass house showed the highest fruit-setting number as 19.6 per branch. Therefore, Gaehwa's glasshouse can be used for the sweet pepper cultivation with enough yield against other sweet pepper farms in different provinces and even the environment-friendly cultivation was successfully demonstrated using natural enemy and circulating-type hydroponic system. 간척지에서 대단위 유리온실 단지 조성에 대비하여 현장에서 필요한 기술을 개발하고자 전북 부안군 계화면에 벤로형 고측고 유리온실을 설치하여 파프리카를 품종별로 재배하여 일반농가와 생육과 수량을 비교하였다. 재배방식은 행거식 벤치시스템을 사용하여 암면 수경재배를 실시하였으며, LPG를 연소한 액화탄산가스를 낮동안 평균 500~600mg․L-1이 되게 공급하였고, 수평식 지열히터펌프를 활용하여 주로 야간에 22~24℃ 이하가 되도록 온도를 관리하였다. 양액의 관리는 순환식 시스템을 이용하였으며, 누적일사량 500J 마다 공급하여 배액을 20~40% 정도 유지하게 하였다. 재배기간 동안 칠레이리응애 등 9종의 천적을 응애, 진딧물, 총채벌레, 가루이, 나방류가 발생이 확인될 때 투입하여 무농약으로 재배하였다. 농가에서 많이 재배되는 ‘쿠프라’, ‘콜레티’, ‘부기’의 3품종을 재배한 결과 10a당 ‘콜레티’의 수량이 가장 많은 21.18ton, ‘쿠프라’가 18.54ton, ‘부기’가 15.45ton 순이었다. 경남과 전북의 일반농가와 10a당 수량을 비교한 결과 함안농가는 14.52ton, 창원농가는 20.89ton, 김제농가는 16.21ton을 각각 수확하여 수량성은 큰 차이가 없었다. 월별 수량을 비교한 결과 1그룹이 수확되는 12월에 수량이 높았으나, 1월에 감소한 후에 일사량이 많아지는 7월까지 증가하였다. ‘큐프라’ 품종에 대하여 생육상황을 일반농가와 비교한 결과 평균 분지길이(방아다리)는 경남 창원의 유리온실에서 가장 짧았고, 경남 함안의 비닐하우스에서 재배한 경우 계화도의 유리온실과 비슷하게 길었다. 초장과 마디수는 계화도 유리온실에서 가장 양호하였으나, 착과수는 전북 김제의 유리온실에서 가장 많은 19.6개/주 정도였다. 이상의 결과로 볼 때 전북 계화면 간척지에서 유리온실을 설치하여 파프리카를 재배할 경우 다른 농가와는 큰 차이 없이 수량을 확보할 수 있었고, 천적을 활용한 무농약 재배 및 순환식 수경재배가 가능하였다.
사막지역에서 신선채소 생산을 위한 컨테이너 식물공장의 제작과 설치 사례
嚴永哲,張倫娥,李相奎,李準釦 북방농업연구소 2015 北方農業硏究 Vol.38 No.2
식물공장은 위치 또는 계절에 관계없이 작 물을 재배하는 생산시스템을 말한다. 식물공 장을 산업화하기 위해서는 하드웨어적인 시 스템개발 만큼이나 작물을 재배하고 운영할 수 있는 소프트웨어의 개발도 중요하다. 고 비용의 생산시스템을 효율적으로 활용할 수 있는 기술을 개발하여 산업경쟁력을 제고하 고 수출산업으로 육성하기 위하여 고부가가 치 작물의 생산기술을 개발하고 현장에 실증 하는 연구를 수행하였다. 컨테이너 식물공장을 제작하여 알제리농 업연구소(INRAA)에 설치하여 1년간 현장실 증연구를 실시한 결과 해외에 식물공장 플랜 트를 수출하기 위해서는 운송, 통관 등에 있 어서 대상국의 사정에 맞게 면밀한 사전 준 비가 필요하였고 이들 정보는 산업체와 공유 하였다. 현장 실증에 필요한 자재의 수급, 종 자의 공급 및 재배 매뉴얼을 제공하여 현지 에서 어려움 없이 운영할 수 있음을 확인하 였다. 1년간 운영 중에 발생한 문제점에 대 해서는 수리 및 보완하여 운영하고 있다. 2014년 이후에는 INRAA에 식물공장을 이관 하기로 합의하였으며 금후에도 지속적인 기 술지원 및 협력연구가 필요할 것이다. The container-type plant factory was designed and established in institut national de la recherche agronomique d'algerie(INRAA). After one-year site demonstration test, we found out that advance preparation for transportation and customs procedure is necessary to export plant factory and these information was provided to plant factory industry. However, there were no difficulties in running plant factory in Algeria when materials, seeds and manuals were provided. Problems concerned with operation plant factory for one year were solved and the management of the plant factory wase transferred to INRAA in 2014. However, continuous technical assistance will be necessary.