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조해용,남기정,오병기,Jo, Hae-Yong,Nam, Gi-Jeong,O, Byeong-Gi 대한기계학회 2002 大韓機械學會論文集A Vol.26 No.8
A computer aided expert system fur spur, helical, bevel and worm gears was newly developed by using AutoiCAD system and its AutoLISP computer language in the present study. Two methods are available for a designer to draw a gear. The first method needs the gear design parameters such as pressure, module, number of tooth, shaft angle, velocity, materials, etc. When the gear design parameters are inputted, a gear is drawn in AutoCAD system and maximum allowable power and shaft diameter are calculated additionally. The second method calculates all dimensions and gear design parameters to draw a gear when the information such as transmission, reduction ratio, nm, materials and pressure are inputted. The system includes four programs. Each program is composed of a data input module, a database module, a strength calculation module, a drawing module, a text module and a drawing edit module. In conclusion, the CAD system would be widely used in companies to find the geometric data and manufacturing course.
최재찬,조해용,권혁흥,이언호,Choe, Jae-Chan,Jo, Hae-Yong,Gwon, Hyeok-Heung,Lee, Eon-Ho 한국정밀공학회 1992 한국정밀공학회지 Vol. No.
A new helical gear extrusion process was proposed and its numerical solution program based on the upper bound method was developed. In the analysis the involute curve was used as a shape of die and the upper bound method was used to calculate energy dissipation rate. By this method the power requirement and optimum conditions necessary for extruding helical gear were successfully calculated. These numerical solutions were in good agreement with experimental data. In the experiment, die life was greatly improved compared with that of Samanta process and 4 .approx. 5 class helical gear of KS standard for automobile transmission was successfully manufactured.
실리카 바인더 함량과 소결조건이 지르콘계 주형의 강도에 미치는 영향
김재원,김두현,김인수,서성문,조해용,김두수,조창용,최승주,Kim, Jae-Won,Kim, Du-Hyeon,Kim, In-Su,Seo, Seong-Mun,Jo, Hae-Yong,Kim, Du-Su,Jo, Chang-Yong,Choe, Seung-Ju 한국재료학회 2000 한국재료학회지 Vol.10 No.6
실리카 바인더 함량이 지르콘 쉘 주형의 기계적 특성에 미치는 영향을 고찰하였다. 실리카 졸/지르콘 함량비 $R_w$는 0.18~0.43 범위에서 변화시켰으며, 주형의 소결온도는 $871^{\circ}C~1400^{\circ}C$ 범위에서 변화시켰다. 생형의 상온강도는 실리카 졸/지르콘 함량비 $R_w$에 비례하여 증가하였다. 소결온도가 $1300^{\circ}C$ 이하인 경우, $R_w$가 증가함에 따라 소결된 주형의 상온강도와 치밀화는 증가하였다. 그러나 $R_w$가 0.43이고 $1400^{\circ}C$에서 3시간 동안 소결시킨 경우 주형의 상온강도와 치밀화가 오히려 감소하였다. 이는 소결 중 내화물 입자와 실리카 바인더와 열팽창계수의 차이에 기인하는 것으로 판단된다. 정밀주조용 지르콘 쉘 주형 제작을 의한 최적의 $R_w$ 값은 0.33인 것으로 나타났다. The effect of silica binder content on the mechanical properties of zircon shell mold was investigated. Content of binder silica sol to refractory powder in weight[$R_W$] was adjusted from 0.18 to 0.43. Sintering of the shell mold was carried out in the temperature range of $871^{\circ}C$ to $1400^{\circ}C$. Green strength of the shell mold at room temperature increased with increasing $R_W$ and sintering temperature up to $1300^{\circ}C$. However, the mold with $R_W$ of 0.43 that sintered at $1400^{\circ}C$ for 3 hours showed relatively low strength and large level of porosity. The mechanical behavior of the shells is supposed to attributed to the difference in thermal expansion coefficient between refractory powder and binder silica. The optimum value of $R_W$ for zircon-based shell molds was found to be 0.33.
기술현황분석 - 알루미늄 차체부품의 SPR 접합기술 동향
서정,강희신,이문용,조해용,Seo, Jeong,Gang, Hui-Sin,Lee, Mun-Yong,Jo, Hae-Yong 재료연구소 2011 機械와 材料 Vol.23 No.3
자동차 차체 경량화를 위해 알루미늄 스페이스 프레임 구조가 개발되고 있으나, 관재결합이 필요하기 때문에 기존의 저항 점용접이 적용되기 어렵다. 또한, 멤버와 멤버의 연결부에서는 철강재난 고강도 재료의 사용이 요구되므로 이종재료 접합기술이 필요하다. 알루미늄 및 이종재료 접합방법으로는 볼트체결, 클린칭, SPR 접합, 접착재 등이 있으나, SPR 접합은 기계적인 결합방법의 하나로, 일반 리벳공정과는 달리 별도의 홀이 필요없기 때문에 자동화에 용이하며 작업시간도 빠르다. 리벳의 압입 방식으로 판재의 열변형이 거의 없고 친환경적인 공법으로 사용되고 있으며, 소음이 적고, 용접이 불가능한 이종재료의 결합도 가능하다. 무엇보다 자동차 양산용 장비 적용이 용이하기 때문에 기존의 저항 점용접을 대체하기 편리하다. 따라서, 본 글에서는 알루미늄 차체 부품 접합을 위한 SPR 접합공법에 대한 국내외 기술개발 동향을 분석하고, 한국기계연구원에서의 최근 기술개발 내용을 소개하고자 한다.
주조용 718합금의 고온 인장 성질에 미치는 석출물의 영향
주동원,조창용,김두현,류영수,김인수,조해용,최승주,Ju, Dong-Won,Jo, Chang-Yong,Kim, Du-Hyeon,Ryu, Yeong-Su,Kim, In-Su,Jo, Hae-Yong,Choe, Seung-Ju 한국재료학회 2000 한국재료학회지 Vol.10 No.7
주소용 718합금의 고온 인장 성질에 미치는 석축물의 영향을 상추출법과 미세조직관찰을 통해 고찰되었다. 고온 인장시험에서 $760^{\circ}C$까지는 인장강도와 연신율이 동시에 감소하였고, 그보다 높은 온도에서는 인장강도는 급격히 감소하고 연신율은 증가하였다. 고온 인장시험에의한 응력의 영향으로 인하여 ${\gamma}',{\gamma}"$석출물의 양은 $760^{\circ}C$에서 최대의 값을 나타내었다. 미세한 ${\gamma}',{\gamma}"$상의 석출이 최대로 일어나는 온도에서 석출물에의한 유동응력의 증가로 인해 항복강도의 저하폭이 작았으며, 연신율은 가장 낮은값을 나타내었다. $760^{\circ}C$보다 높은 온도에서는 전체적인 석출물의 양도 감소하였고, 특히 강화석출상의 양이 적어 연화현상이 급격히 나타났다. 급격히 나타났다. The effect of precipitates on the high temperature tensile properties of cast alloy 718 was investigated by phase extraction method and microstructural observation. The value of tensile strength and elongation gradually decreased with increasing testing temperature up to $760^{\circ}C$. Elongation of the alloy increased, while tensile strength decreased above 76$0^{\circ}C$. The amount of precipitates in the specimen that tensile tested at $760^{\circ}C$ showed maximum owing to stress assisted precipitation. Therefore, the alloy exhibited the lowest value of the elongation and the degree of decrease in yield strength at this temperature due to high flow stress of precipitates. Little amount of precipitate, especially $\gamma$' and $\gamma$", resulted in softening of the alloy at the temperature above $760^{\circ}C$.
박우진(Woo-Jin Park),김일현(Il-Hyun Kim),조해용(Hae-Yong Jo),김영근(Young-Guen Kim),안길영(Kil-Young Ahn) 대한전기학회 2019 전기학회논문지 Vol.68 No.12
A low voltage DC(Direct Current) circuit breaker is an electric control device that interrupts the abnormal currents which result from the over-loads or short-circuits in a low voltage(less than 1,500Vdc) distribution line. Recently, higher current breaking performance has become crucial in providing the reliability for the modern devices requiring small scale and high performance. When a short circuit occurs, a fault current flows between contacts of DC circuit breaker even though they are separated by the protective control system. Arc voltage between contacts of circuit breaker should generate as high as possible during breaking phase. High arc voltage could lead the main circuit to zero arc current so that arc plasma is eliminated. Based on this behavior, arc extinction system of a circuit breaker should be designed for increasing arc voltage during breaking period of the current. Since DC does not have current zero point, it can be more difficult and important to secure the breaking performance. There are conventional methods that are widely known as arc extinction methods and most of them involve method for increasing arc voltage. In this paper, experiments and CAE analysis were carried out to find out the criteria of the arc extinction and to verify the validity of methods of extinguishing an electric arc.