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스테인리스 강판(SUS420)의 냉간단조용 금형개발에 관한 연구
김엽래,김세환,유헌일 대한기계학회 1995 대한기계학회논문집 Vol.19 No.3
Cold forging die for metal scissor is made by electric discharge machine. The impression of female die is made by electric discharge machine, the heat treatment is applied, and the impression is polished. When we forge goods by using this kind of die, the abrasion is severe and the crack occurs after forging about 240 strokes. Because the die should be frequently produced in the case, the cost rises, the work is delayed, and the precesion of goods is not good. Therefore, the electric discharge machine was not used in this study. Main die was produced by making hob, installing the hob to cold hobbing press, indenting the die material, and cold hobbing the impression. The die life was increased to 5,000-6,000 strokes in this case. In the future study, the die life will be increased to 10,000 strokes by changing the following : (1) the pre-treatment of slug, (2) the structure of die block, (3) the heat treatment of die material
김엽래,이동명,최용 경민대학 산학기술연구소 2001 경민대학연구논총 Vol.2 No.1
최근 계속되는 대내외 경제여건의 악화로 인한 국내 경기침체의 장기화와 3D 업종의 종사자의 사기저하 등 업계특유의 어려운 상황에 있다. 또한, 지속적인 매출부진과 손익 저하로 기업은 생존 차원의 장단기적인 경영혁신 계획을 수립, 체질개선에 최선을 다하고 있는 현실을 감안 할 때, 생산현장에서의 가장 시급한 과제는 생산원가 저감 및 제품 품질 개선이라 할 수 있다. 특히 원가저감 부분에 있어서 포장공정은 포장공정 자동화, 신포장 재질 개발, 포장 치수의 Down-sizing 등 여러 가지 합리화기법을 통하여 포장 Material 원가저감 및 생산성 향상 효과를 가시적으로 확보할 수 있다. 포장공정은 주로 수작업 인력이 집중되는 공정으로서 제조원가 대비 인건비 부담이 높고 단순 반복적인 작업특성으로 인하여 작업자의 피로강도가 높아 작업 효율이 저하되어 Packing Damage 발생 빈도가 높고 생산성이 떨어지기 쉬운 특성이 있다. 따라서 포장공정의 자동화를 통하여 성인화를 유도할 경우 가시적인 인건비 저감은 물론 비가시적인 효과도 충분히 획득할 수 있는 공정이기도 하다. 그러나 공장자동화 설비는 고정자산으로서 비교적 고액의 투자비가 소요되어 투자여부에 대한 결정이 매우 어렵다. 경우에 따라서는 과다한 고정비(시설비)에 대한 투자로 인하여 치명적인 경영상의 오류를 범할 수 있기 때문에, 단순히 시설비의 과다 문제 뿐 만이 아니라 재정상태나 자금조달 방법 등 경제적인 측면, 노사문제 등 근로분위기 측면, 근로자의 기술적 수준이나 관심도 등 근로수준 측면, 영업매출 증감에 의한 생산량 증감 예측 등 영업적 측면, 대상공정 전후 공정의 자동화율 및 공정간의 관계 등 공정 환경 측면, 최고 경영자의 자동화에 대한 의식 수준 둥 제반 경영환경 조건을 파악한 후에 도입 결정이 이루어지는 것이 바람직하다. 지도업체의 경우, 비교적 저렴한 시설 투자비로 인건비 저감 효과의 극대화가 예상되고 있으며, 또한 생산과 관련한 신규인력이 필요해지고 있는 시점에서 기존 포장라인의 합리화 방안을 도출하여 생산인력의 적절한 배분을 유도할 경우 가시적인 생산성 향상 효과가 예상되므로 포장공정에 대하여 본 개발 보고서를 참고로 하여 효과적인 자동화 시스템을 검토, 적용함으로써 생산성 향상의 극대화를 도모할 수 있을 것으로 판단된다.
김엽래,손봉세 한국화재소방학회 2013 한국화재소방학회논문지 Vol.27 No.5
The fire took place in the synthetic heat transfer fluid boiler. This study uses simulation to investigate the first, second and third passes and the temperature in the fire burner. The boiler’s internal fluid is more or less unsteady due to the out of order inverter. As the operation continues, the flame’s flow and speed are unsteady. The synthetic heat transfer fluid leak spouted about 120 kg/min in the form of vapor in the early period of the fire. The flame extended to the second and third passes. The highest temperature of the second and third pass is 1059 oC and 1007 oC, respectively. The simulation shows that the temperature is 767 oC in the low part of the third pass. The synthetic heat transfer fluid spouted through the cracked part of the fire box in the first pass and accumulated on the turn table. The temperature rises to 183 oC in the low part of the burner. Therefore,it is expected that the temperature of the interior of the fire box is above 1200 oC. The temperature of the burner rises to a maximum level several times in a short period. On account of that, several explosions occur in the fire burner. 열매유(Synthetic Heat Transfer Fluid)의 가열현상으로 인하여 보일러에서 화재가 발생한 경우에 대하여 컴퓨터 수치해석을 통한 1, 2, 3차 패스 및 연소대의 온도 및 속도분포를 파악하였다. 보일러의 인버터의 고장으로 인하여 보일러내부의 유동이 다소 불안전한 상태에서 운전이 지속되면서 화염의 유동과 속도가 불안정하게 작동된 것으로 판단된다. 열매유의 누유현상은 화재초기에 약 120 kg/min로 분출하면서 기화되었고, 또한 화염은 2차 패스와 3차 패스까지 열전달 현상이 확대되었다. 2차 패스에서의 최고온도는 1,059 oC, 3차 패스의 최고온도는 1,007 oC이고, 3차 패스 아래쪽에서는 온도가 767 oC인 것으로 컴퓨터 시뮬레이션 결과에서 알 수 있었다. 특히, 연소대는 1차 패스 균열부위에서 열매유가분출되면서 턴테이블 위로 쌓였으며, 연소대 하부에서 온도는 플래시오버 현상에 의하여 183 oC까지 올라갔다. 따라서연소대 내부의 온도는 1,200 oC 이상으로 예측되었으며, 연소대의 온도는 순간적으로 여러 차례 최고점의 온도까지 도달되어 연소대에서 여러 차례 폭발현상이 발생한 것으로 판단되었다.