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          연기지중에 강섬유를 삽입해서 된 복합재료에 관한 연구

          최종술,김석윤 대한금속재료학회(대한금속학회) 1975 대한금속·재료학회지 Vol.13 No.3

          1. 緖論 最近 宇宙工業, 重化學工業의 發展에 따라, 이들 分野에 適合한 材料를 開發코저 많은 硏究가 行하여지고 있다. 그 中에서도 複合材料에 關한 硏究가 活發하며 이에 많은 關心을 갖고 있다. 金屬系複合材料로서는 纖維强化材, Clad材, Cermet材, 分散强化材等을 생각할 수 있는데, 이들중 纖維强化材에 관한 硏究는 多角度로 行하여지고 있으나 鉛基地에 鋼纖維를 使用한 硏究는 아직 發表되고 있지 않다. 著者는 本硏究에서 直徑 0.2 ㎜인 鋼纖維를 그대로 鑄型內에 넣고 鉛으로 鑄造하여서 複合材料를 만들고, 이것과는 달리 鋼纖維에 미리 Solder-Coating을 行한後 같은 方法으로 鑄型內에 넣어 鉛을 鑄造하여서 複合材料를 各各 만들었다. 이들 두 種類의 複合材料에 對해서 鋼纖維含量에 따른 機械的性質 塑性擧動 및 破斷擧動을 調査하였다. 同時에 이들 複合材料의 製造에 있어서 基本이 되는 鋼纖維에 對해서 機械的 性質도 아울러 調査하였다. 2. 實驗方法 本硏究에 使用된 素材의 化學組成은 Table 1. 및 Table 2와 같다. 鋼纖維를 100℃∼850℃의 各溫度에서 10分間 眞空中에서 加熱한 다음 爐冷시켜서 이들에 대해서 Vickers hardness test, 光學顯微鏡에 依한 組織檢査 및 Instroa(Model TT-PM)에 依한 引張試驗을 行하였다. 그리고 破斷된 試片의 破面을 光學顯微鏡으로 調査하였다. 複合材料의 製造는 鋼纖維의 含量을 變化시키면서 鑄型內에 平行하게 삽입한 後 400℃로 維持된 熔融液을 鑄入하여 鑄造하였다. 使用된 鋼纖維는 두 種類였다. 즉 Solder-Coating을 하지 않은 狀態 및 前處理를 거쳐 Solder-Coating한 狀態이다. 製造된 複合材料로 부터 所定의 板狀 引張試片을 製作하여 1.4×10^(-3)1/sec의 Strain rate로 Instron에 依하여 引張試驗을 行하였다. 3. 實驗結果 3.1 鋼纖維 燒鈍溫度에 따른 引張强度와 伸率의 變化를 調査하였으며 同時에 光學顯微鏡으로 組織檢査를 行했다. 引張强度는 溫度와 더불어 減少하는 傾向을 나타내지만, 300℃까지는 거의 徐徐히 300°∼600℃間에서는 빨리 그리고 600℃以上의 溫度 區間에서는 다시 徐徐히 그 强度가 減少하였다. 引張試驗을 行한 試片에 對해서는 破斷面의 樣相을 檢討하였다. 그 結果는 測定된 伸率의 값과 좋은 對比를 이루었다. 燒鈍한 鋼纖維의 光學顯微鏡을 各溫度에 對해서 觀察한 結果는 引張强度의 變化를 豫想할 수 있었다. 3.2 複合材料 두種의 方法으로 製造된 複合材料에 對해서 引張强度를 調査한 結果 Solder-Coating을 行한 鋼纖維로 된 複合材料는 그 强度가 理論値와 잘 一致하지만, 鋼纖維에 Solder-Coating을 하지 않은 것의 强度는 理論値보다 若干 낮은 값을 보여 주었다. 이들 두種의 複合材料에 對한 塑性擧動을 調査한 結果는 그림 2 및 3에 나타나 있다. 鋼纖維의 含量이 增加된 두種의 複合材料에 있어서는 이들 그림에서 보는바와 같이 ab區間의 Stress-strain曲線의 樣相이 서로 다르다. 이 理由는 基地와 鋼纖維間의 界面 接着의 良否에 依해서 잘 說明된다. 그리고 두種의 複合材料에 對해서 破斷된 破面을 調査한 結果도 서로 對照的인 樣相을 보여 주었다. 4. 結論 1) Solder-Coating된 鋼纖維를 가지고 만든 複合材料의 引張强度는 複合則과 잘 一致하나 鋼纖維 그대로를 가지고 만든 複合材料의 그것은 複合則에 依한 값보다 若干 낮다. 2) 前者의 複合材料(Solder-coated)는 Fiber含量이 增加하면 Stress-strain 曲線上에 不連續을 나타내지 않지만(ab區間) 後者의 경우는 不連續을 나타낸다. 3) 複合材料의 破斷面을 觀察한 結果, 前者의 複合材料에 있어서는 全 Fiber가 一定場所 卽 破面上에서 均一히 切斷되었지만 後者의 경우는 Fiber의 切斷이 無秩序하였다. 4) 鋼纖維의 纖維狀組織은 燒鈍溫度가 增加하여도 完全히 除去되지는 않았다. 끝으로 本實驗에 많은 협조를 한 방두언君에게 감사한다.

        • KCI등재

          공업 용수용 금속재료에 대한 고찰

          장현구 대한금속재료학회(대한금속학회) 1968 대한금속·재료학회지 Vol.6 No.2

          각종 금속재료의 개발과 더불어 공업용수용 재로도 그 사용범위가 점차 넓어지고 있다. 금속들은 재질상 물의 작용에 대하여 각각 다른 부식 저항을 갖는다. 우선 재료가 받는 부식의 금속학적 요소로서 선택부식, 응력부식 및 부식-마식 현상들을 고찰하였다. 각 금속 및 그 합금들에 대하여 수중에서의 특정부식 현상을 알고 그 장단점을 판단하는 것은 재료선정의 기초가 되므로 철 및 그 합금을 중심으로 구리합금, 알미늄합금에 대하여 부식특성을 살펴보았다. 부식에 의한 결함의 분포는 용기의 사용수명에 큰 영향을 주며 용수관은 통상 pitting에 의한 결함 때문에 전체 중량의 5%도 부식 당하기 전에 못쓰게 되어 버린다. 실제적으로 가장 널리 사용되는 재료는 주철, 강 및 galvanized steel과 염함량이 많은 경우의 황동, 청동, admiralty 등을 들 수 있으나 물 자체의 성분, 사용온도, 유속 등의 다양성 때문에 각각의 경우에 적합한 재료는 사용조건에 따라서 다르게 된다.

        • KCI등재

          고규소-Al 합금의 기계가공성에 미치는 열처리의 효과에 대하여

          이상익,김수영,허보녕 대한금속재료학회(대한금속학회) 1975 대한금속·재료학회지 Vol.13 No.3

          1. 緖論 高珪素-Al 合金은 鑄物用 Al合金材로서 熱膨脹係數가 적고 耐磨耗性도 우수하여 그 用途가 넓고 重要한 合金이다. 그러나 이 合金의 實用化에 있어서의 결함은 初晶珪素의 粗大化가 기계적性質이나 機械加工性에 큰 영향을 준다는 點이다. 그러므로 初晶珪素의 微細化에 對한 硏究는 多角度로 行하여지고 있으나, 熱處理가 機械加工性에 미치는 影響에 對해서는 거의 없다. 本 實驗에서는 熱處理가 機械加工性에 미치는 영향을 鑄造材와 熱處理材로 區分하여, 切削速度, 切削깊이를 변화시켜서 微細化處理, 熱處理와 機械加工性과의 相互關係를 組織, 機械的性質, 표면거칠기, chip 형태 등으로 조사 검토하였다. 2. 實驗 方法 使用된 原料는 純 Al(ALCOA 製 97.7%)와 金屬 Si(98.0%)를 高周波 誘導爐에서 12번 흑연도가니를 使用하여 Al-Si 母合金(Si 30% 目標)를 製造하였다. 그것을 電氣爐에서 4번 흑연도가니를 使用하여 再溶解시킨후, 純 Al을 첨가하여 Al-Si合金(Si 20% 目標)를 製造했다. 初晶微細化는 所定의 微細化劑를 첨가하여 微細化處理를 行한 後, 직경 20 ㎜ø, 길이 200 ㎜의 金型을 200℃정도로 豫熱하여 溶湯을 鑄入하여 試片을 製造한다. 熱處理는 上記 試片을 515℃∼520℃에서 8시간, 176∼178℃에서 16시간 熱處理를 行하였다. 組織검사 및 硬度측정用 試片은 試片底面에서 15 ㎜되는 곳을 절단하여 측정했다. 機械加工性은 試片底面에서 20 ㎜ 되는 곳부터 平 bite를 使用하여 表面으로부터 1 ㎜ 두께로 切削한 後, 직각 bite를 使用하여, 폭 2 ㎜씩, 切削速度 및 切削깊이를 變化시키면서 切削하여 chip를 채취한다. 포면거칠기 측정은 폭 10 ㎜씩을, 切削速度를 變化시키면서 切削한 後 표면거칠기를 측정한다. 3. 實驗結果 및 考察 3. 1. 初晶Si에 미치는 熱處理의 影響 금속현미경 組織相으로는 큰 차이가 없어 Scaning으로 관찰하였다. 熱處理는 初晶 Si과 eutectic組織인 기지조직과의 境界(boundary)부근을 變化시키며 그로 因하여 機械加工性이 향상되었다. 3.2. 기지조직에 미치는 熱處理의 영향 기지조직에 대한 熱處理效果는 금속현미경 관찰로서도 뚜렷이 나타났다. Photo 1.에서 보는 것같이 熱處理하므로서 기지조직 內의 共晶 Si이 재결정하여 침상모양의 共晶 Si이 구상형태로 되었으며, 기지조직을 균질화하여 기계가공성, 특히 표면거칠기를 현저하게 향상시킨다. 3.3. 切削速度에 對하여 切削速道에 對한 표면거칠기는 切削速度에 따라 향상되었고, 熱處理로 더욱 향상시킨다. 微細化效果도 또한 표면거칠기를 향상시키나 微細化劑에 따라서는 감소시키는 것도 있다. 3.4. 切削 깊이에 對하여 高珪素-Al合金의 加工에 있어서 bite의 마모현상은 무시되나, 過多한 切削깊이는 build-up edge의 형성이 두드러져 적당한 절삭깊이의 설정이 요구된디. 熱處理나 微細化處理에 의한 영향은 절삭깊이가 적을때는 뚜렷이 나타나나 切削깊이가 클 때는 별 차이가 없다. 이것은 build-up-edge의 형성으로 切削性을 저하시키기 때문이다. 4. 結論 1) 熱處理는 기지조직內의 共晶 Si를 구상형태로 만든다. 2) 高珪素-Al合金의 切削速度는 클수록 표면거칠기가 향상된다. 3) 高珪素-Al合金의 切削깊이는 적을수록 양호하다.

        • KCI등재

          망간을 함유하는 Fe-C 공정계주철의 일방향응고

          홍준균,대출탁,대평오랑 대한금속재료학회(대한금속학회) 1975 대한금속·재료학회지 Vol.13 No.1

          1. 서론 Fe-C純粹系鑄鐵 및 Si. S等을 함유하는 鑄鐵의 一方向凝固에 관해서는 많이 硏究되어 왔다. 따라서 凝固組織이 몇 개의 凝固因子, 즉 凝固速度, 凝固時의 固-液 凝固界面에 있어서의 溫度勾配와 合金元素 및 不純物의 含有量에 의해서 變化한다는 것은 잘 알려져 있는 사실이다. 本 實驗에서는 cementite 安定化元素로서 알려진 망간에 대해서 鑄鐵의 凝固組織 및 凝固機構에 대한 影響을 調査하고 鑄鐵의 凝固에 관한 機構를 理解하는 것을 目的으로 硏究를 했다. 2. 실험방법 本 實驗에서는 一方向凝固의 試料로서 電解鐵, 電極黑鉛, 金屬Si 및 金屬망간을 目標成分이 되도록 配合해서 高周波誘導電氣爐를 이용해서 大氣中에서 約 1400℃에서 熔解해서 約 10分保持해서 10㎜φ 金型에 주입한 鑄鐵을 使用했다. 直徑 10㎜, 길이 100㎜의 試料를 一方向凝固 裝置中의 內徑 10㎜, 길이 150㎜의 燃燒管에 裝入해서 1350℃까지 約 2hr동안 加熱시켜 再溶解해서 10㎜ 保持하여 爐의 熱平衡 및 試料內의 溫度均一을 考慮한 후 어떤 一定한 速度로 試料를 降下시켜 一方向凝固시켰다. 凝固는 Ar. Gas 雰圍氣中에서 溫度勾配는 全實驗中 一定하게 했다. 全試料는 凝固途中 改良한 强制散水式 裝置를 사용해서 水中에 燒入시켜 固液凝固界面의 形狀을 觀察했다. 3. 실험결과 및 고찰 Fe-C安定系共晶合金의 凝固界面의 形狀 黑鉛組織, 黑鉛間隔等에 대한 망간의 含有量 및 凝固速度의 影響을 觀察했다. 4. 결론 이상과 같이 망간을 含有하고 있는 一方向凝固시킨 결과 黑鉛粗大化에 대한 망간의 影響等을 알게 됐다.

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          순금속의 강도에 미치는 확장전위의 영향

          박복선 대한금속재료학회(대한금속학회) 1974 대한금속·재료학회지 Vol.12 No.1

          結晶의 强度는 slip plane 위에 slip 方向의 臨界剪斷應力(critical resolved shear stress)에 對한 轉位의 易動度(mobility)에 左右된다. 純金屬에 있어서 轉位의 易動度에 미치는 因子는 여러가지가 있으나 本講에서는 特히 擴張轉位(extended dislocation)의 影響에 對하여 檢討하고저 한다. 純金屬의 shear stress의 實測値는 理想結晶에 對한 理論値보다 數千分之一에 不過하다. 이것은 實在結晶이 많은 格子欠陷(lattice defect)을 가지고 있다는 증거이다. 一般的으로 面心立方結晶(F.C.C)에서는 積層缺陷(stacking fault) energy가 낮은 金屬은 完全轉位가 部分轉位(partial dislocation)로 分解되고 所謂 擴張轉位를 形成한다. 이것은 結果的으로 轉位의 易動度에 많은 影響을 준다. 擴張된 轉位는 純金屬의 結晶强度에 對하여 다음과 같은 影響을 준다는 것이 現在까지의 硏究結果 明白하게 되었다. 1. F.C.C. 結晶의 完全轉位(perfect dislocation)는 두개의 ship plane에 속하므로 擴張된 轉位는 cross slip 하기 힘들다. 2. 轉位가 擴張되면 그대로는 他轉位와 交差가 힘들므로 交差함에 있어 他轉位에 對한 底抗이 크다. 이때 edge 轉位가 screw 의 轉位보다 더 큰 energy를 要한다. 3. 空孔(vacancy)에 依한 轉位의 上昇運動은 一段完全轉位로 收縮하여야 함으로 餘分의 energy가 必要하다. 4. Frank 의 不動轉位(glissile dislocation)는 schockley partial 轉位와 反應하여 prismatic dislocation loop로 轉換하여 glissile dislocation이 되어 固着 (locking 또는 pinning)에서 解除된다. 5. 두개의 slip plane 위를 달리는 擴張轉位는 結合하여 Lower-Cottrell glissile dislocation을 形成하고 이 stair-rod dislocation은 運動하는 轉位의 障害物이되어 轉位를 集積(piled up)시키므로서 Frank-Read source에 對한 back stress의 增大를 招來하여 加工硬化의 重要한 役割을 한다. 6. Stacking fault energy 가 낮은 金屬에 있어서는 低加工 일때는 集積轉位가 形成되고 高加工 일때에는 cell 構造가 되지 않고 均一한 轉位分布가 된다. 이러한 組織은 加工後 燒鈍時에 jog의 上昇運動이 어렵고 따라서 軟化가 힘들다. 7. F.C.C 結晶 에서는 stacking fault energy가 적은것은 twin의 界面 energy 가 작으므로 따라서 燒鈍 twin이 形成되기 쉽다. 8. B.C.C 와 H.C.P 結晶에 있어서도 轉位는 擴張되나 그 役割은 F.C.C 結晶에 比하여 顯著하지 못하다. 9. 擴張轉位는 cross slip 하기 힘들므로 easy glide 段階가 길게되고 over shoot를 誘發한다. 10. 擴張된 두개의 shockley 部分轉位의 Burgers vector는 雙方이 同時에 screw 轉位로 될 수 없음으로 edge 成分에 의한 彈性的 相互作用이 생기므로 Cotrell effect를 招來하기 쉽다. 11. 半轉位間의 stacking fault는 質原子와 化學的 相互作用이 發生하고 따라서 溶質原子에 依하여 轉位가 固着된다.

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          새로운 자동차 재료용 저농도 Al-Cu-Mg 합금의 시효석출현상

          조현기,홍준균,이기대 대한금속재료학회(대한금속학회) 1978 대한금속·재료학회지 Vol.16 No.2

          1. 緖論 종래 鐵合金위주로 사용하여오던 自動車用 材料가 최근에는 材料의 輕量化경향에 따라 Al合金을 위주로 한 輕合金材料와 複合材料로 대체되어 가고 있는 실정이다. 그중에서도 특히 Cu 및 Mg의 合金의 溶質濃度가 3.0wt%이하되는 Al-Cu-Mg系 低濃度合金은 最近 새로운 自動車用 材料로써 그 材料學的 性質이 대단히 우수하다는 것이 인정되어 注目받고 있으나 아직 이들 材料의 析出强化에 대한 연구는 거의 보고된 바 없다. 本 硏究에서는 최근 새로운 自動車用 材料로서 개발된 2036合金의 時效析出擧動을 밝혀내기 위하여 合金製造時 문제로 되어있는 Fe, Si, Mn 및 Ti의 時效析出現象에 미치는 영향을 電氣抵抗測定, 熱分析 및 電子顯微鏡組織 觀察등에 의하여 분석 검토 하였다. 2. 實驗方法 2.6wt% Cu 및 0.4wt% Mg을 함유하는 低濃度 純3元 Al合金과 미량의 Si, Fe, Mn 및 Ti을 단독 첨가한 合金을 각각 製造하여 각종 열처리를 한후, 각 실험을 위한 試料를 각종 가공에 의해서 제작하였다. 電子顯微鏡 觀察은 200kv의 透過電子顯微鏡에 의해서, 電氣抵抗 測定은 77°K에서 精密電位差 計法에 의해서, 熱分析은 自動記錄式 斷熱型比 熱測定裝置에 의해서 각각 행하였다. 3. 結論 1) G. P. B. zone의 形成은 Mn의 첨가에 의해서는 다소 促進되나, Ti첨가에 의해서는 현저하게 促進되었으며 Si 및 Fe의 첨가에 의해서는 현저하게 抑制되었다. 2) 各 添加元素는 G. P. B. zone의 復元을 위한 下限溫度에 의해 Tf가 상승하거나 혹은 降下함에 따라 달랐었다. 3) Si 및 Fe의 添加는 S' 및 S相의 形成을 현저히 抑制하였지만, 그중에서도 특히 S'中間相의 形成은 Si 첨가에 의해서, S 平衡相의 形成은 Fe첨가에 의해서 보다 더 많이 抑制되었다.

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          연속복합주조법에 의한 Aluminum/Stainless Steel Fiber 강화복합재료의 제조에 관한 연구

          이상목,홍준표,이학주 대한금속재료학회(대한금속학회) 1990 대한금속·재료학회지 Vol.28 No.3

          A new fabrication technique, $quot;Continuous Compo-Casting Process(CCC Process)$quot; has been developed to produce the FRM(Fiber Reinforced Metals) composites. In the present study, the stainless steel fiber and aluminum matrix were selected because of their mutual passible wettability and good handling conditions. The aims of this studiy are to establish a new process and to optimize the main fabrication parameters. Microstructural observations and mechanical tests were conducted on the composites produced by the CCC process. Continuous composite materials can be produced with a simple experimental apparatus and at low cost. The geometry of the composites can be modified easily by changing the mold geometry. It may be concluded that the CCC process will have a wide application in producing metal matrix composites for structural purposes.

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          금속의 진 (眞) 표면적의 결정방법

          문인형 대한금속재료학회(대한금속학회) 1970 대한금속·재료학회지 Vol.8 No.2

          금속의 진표면적은 잘 알려진바와 같이 우리가 기하학적으로 측정할 수 있는 면적의 �p배나 될 수 있다. 적당한 조건하에서, 유리로 된 실험용기 내부에서, 조사하려는 금속표면을 산소에 노출시킨다. 다음 금속표면에 흡착된 산소의 양을 전기화학적인 환원방법으로 정량파악하여 표면의 roughness factor (거침도)를 결정한다. 다만 이때 금속의 전 표면이 산소원자에 의하여 단일흡수층을 이룬다고 가정한다. 이 가정은 adsorption isothern으로 검토되어야 한다. 크기 약 5㎠(기하학적인 측정면적임)의 동표면에서 이 방법을 실험했다. 예상한대로, 고온가열한 시료의 경우 거침도는 작아 1.2를 보였고 거친 emery paper로 간 표면은 거침도 약 3을 나타냈다. 산소가 동표면에서 화학흡착하는 경우 그 activation energy가 16.2±0.95㎉/mole을 측정했고, 또 이 경우 fast adsorption의 비율이 표면처리 상태에 따라 20%∼60%까지 변화함을 보였다.

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          일방성응고방법에 의한 이방성 도전재료의 개발에 관한 연구

          안인섭,문인형 대한금속재료학회(대한금속학회) 1978 대한금속·재료학회지 Vol.16 No.2

          1. 緖論 공정합금의 방향성응고는 複合材料로서 單一相이나 單一組織의 材料보다 때로는 우수한 材質을 提供할 수 있을 것으로 기대되어 고온에서 높은 기계적 성질을 요구하는 高溫材料用이나 電子, 磁氣材料 등에 응용하려는 여러 연구가 계속되어 오고 있다. 異方性의 電氣的 特徵은 일반 導電材料에서도 그 應用의 가능성이 클 것으로 예상되나 아직은 이렇다 할 연구보고가 없다. 따라서 본 연구에서는, 두 원소금속의 전기 전도도가 상이하며 실험이 용이할 Cd-Pb, Bi-Zn, Bi-Cd系를 택하여서, 방향성 응고시 조직에 변화를 가져가 주는 응고속도, 불순물과 온도구배中, 응고속도를 변화시켜가면서 성장속도에 따른 이들 공정합금의 일방성 응고時의 조직을 관찰하고, 이들 系의 전기적 異方性을 비교 검토하였다. 2. 실험方法 시료는 일산 99.9%의 Pb, Cd, Zn와 99.99%의 Bi를 사용했으며 不純物의 效果를 조사하기 위해서 고순도(99.999%) Zn를 사용하여 Bi-Zn系의 시편을 만들었다. Cd, Bi 등은 용융상태에서 산화가 잘 되고 또한 공정합금 제조시의 불순물 혼입을 방지하기 위해 epoxy resin을 표면층에 엷게 덮어서 용해했다. 장치는 가장 보편적으로 사용되는 Bridgeman furnace를 온도구배 25℃/㎝로 고정시켜놓고 진공도를 10^(-2)Torr로 만든 유리관內의 시료를, 0.63㎝/n∼9.1㎝/n까지 변화시킬 수 있는 감속기어를 통해 강하시켜서 방향성응고 조직으로 만들었다. 전기적 성질은 시료를 0.03∼0.04㎠의 단면적과 길이 0.7∼2㎝로 만들어서 calvin-double-bridge로 저항을 측정하였다. 3. 실험결과 및 고찰 성장속도가 느릴수록 대체로 inter lamellar space(λ)가 커지며 방향성이 뚜렷하였으며 이 속도가 빨라질수록 λ는 작아지는 현상을 보여 주었다. 방향은 응고방향과 항상 일치되지는 않으며 특히 Cd-Pb系의 3㎝/n의 성장속도로 제조된 시편의 방향은 매우 상이한 현상을 나타내었다. 또한 Bi-Cd系에서는 성장속도가 증가함에 따라 응고방향과 일치함을 보여주었다. 전기적 성질로는 응고방향과 이에 수직한 방향의 비저항을 각각 측정하였다. Cd-Pb系에서는 3㎝/n일 때 방향에 따른 비 저항치가 최소값을 나타내었으며 두금속의 비저항 차이가 큰 Cd-Bi系에서는 성장속도가 증가함에 따라 비저항 차이가 증가함을 보여주었다. 또한 Bi-Zn系는 속도에 거의 무관한 관계를 나타내었다. 기대했던 바와같이 비저항값은 방향성과 매우 관련이 깊은 것을 알 수 있었다. Bi-Cd系와 같이 두 원소금속의 비저항값이 큰 차이가 있는 금속의 공정합금일 경우는 이방성을 이용한 전기재료 응용에 가능성이 있음을 보여주었다. 그러나 Bi-Zn系와 같이 broken-lamellar조직을 갖는 합금은 방향성이 잘 일치된다고 해도 전기적 이방성은 될 수 없었다.

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