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김대지(D. J. Kim),홍성주(S. J. Hong),송창헌(C. H. Song),권상석(S. S Kweon),최병운(B.W. Choi) 유공압건설기계학회 2015 유공압건설기계학회 학술대회논문집 Vol.2015 No.10
This paper studies modal impact test of main frame of a mobile crusher, which is used for rock crushing and aggregate production. For this purpose, a vibration test was performed in order to investigate vibrational characteristics of the main frame, and geometry of main frame was devised according to the sensor position of the main frame. The modal impact test results were then used as an input to the sum FRF and geometry of main frame, and level of natural frequency of main frame were investigated for analysis of the vibration mode.
CRT 부품용 탈가스 및 Thermal Desorption 측정장치 개발
신용현(Y. H. Shin),홍승수(S. S. Hong),문성주(S. J. Moon),서일환(I. H. Suh),정광화(K. H. Chung) 한국진공학회(ASCT) 1997 Applied Science and Convergence Technology Vol.6 No.4
CRT부품 탈가스(outgassing)를 온도를 변화시켜가며 측정할 수 있고 시료의 열탈착 특성을 측정할 수 있는 TDS(Thermal Desorption Spectroscopy) 측정 장치를 설계 제작하였다. 제작된 시스템은 유효 배기 속도를 조절할 수 있는 진공 장치와 시료의 온도조절 장치, 탈가스 측정 장치로 구성되어 있다. 제작된 시스템의 최저 도달 진공도는 1×10^(-7) Pa 이하였고 가변 콘덕탄스(conductance)를 채택하여 유효 배기 속도를 조절 할 수 있도록 제작되었다. 가변 콘덕탄스 조절에 따른 시료위치에서의 유효 배기 속도 변화를 측정하였다. 텅스텐 히터와 온도조절기를 이용하여 시료의 온도는 600℃까지 ±1℃ 이내 오차로 조절 할 수 있었으며 온도 상승률도 조절할 수 있었다. 측정계기로 사용한 이온 진공계(ion gauge)와 사중극 질량분석기(quadrupole mass spectrometer)의 감도를 측정하여 정량적인 측정을 할 수 있도록 하였다. 제작된 시스템을 이용하여 CRT 공정에서의 부품별 온도별 측정 예와 공정분석에의 적용 예를 보였다. TDS (Thermal Desorption Spectroscopy)system, for diagnosis of CRT manufacturing process, was designed and constructed. Outgassings and thermal desorptions from the part or materials of CRT can be measured and analysed with this system at various temperatures. The system is consisted of 3 parts, vacuum chamber and pumping system with variable conductance, sample heating stages & their controller, and outgassing measurement devices, like as ion gauge or quadrupole mass spectrometer. The ultimate pressure of the system was under 1×10^(-7) Pa. With the variable conductance system, the effective pumping speed of the chamber could be controlled from sub l/s to 100 l/s. The effective pumping speed values were determined by dynamic flow measurement principle. The temperatures and ramp rate of sample were controlled by tungsten heater and PID controller up to 600℃ within ±1℃ difference to setting value. Ion gauge & QMS were calibrated for quantitative measurements. Some examples of TDS measurement data and application on the CRT process analysis were shown.