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조성수,이수영,홍명환,서민혜,이덕희,엄성현,Cho, Sungsu,Lee, Sooyoung,Hong, Myunghwan,Seo, Minhye,Lee, Dukhee,Uhm, Sunghyun 한국자원리싸이클링학회 2015 資源 리싸이클링 Vol.24 No.2
A feasibility test was carried out for upcycling of waste jelly-filled communication cables together with the development of environmentally friendly processes and equipments. High pressure water injection is proved to be an exceptionally environmentally friendly and highly efficient mechanical process. A batch-type cable barking equipment is designed and built on the basis of computational fluid dynamics modelling. It is optimized in terms of energy consumption and productivity with very high copper recovery of 99.5%. Copper nano-powder is prepared by an electrical wire explosion in ethanol media in order to improve the value of final products, and the preliminary economical assessment is also conducted. 폐 젤리충진 통신케이블로부터 고순도 구리회수를 위한 친환경 공정 및 장치 개발과 고부가 나노분말 제조까지의 업사이클링 공정을 위한 적용성 평가를 수행하였다. 고압분사 공정은 공업용수만을 용매로 사용한 친환경 고효율 기계적 방법으로써 전산유동해석을 통해 최적화하여 배치공정 장치를 제작, 실험적으로 검증하였으며 99.5% 이상의 높은 고순도 구리 회수율을 얻을 수 있었다. 재활용 구리의 고부가가치화를 위해 액중전기폭발법을 이용하여 나노분말을 제조하였으며, 이에 대한 기초적인 경제성 평가를 수행하였다.
고효율 기계적 박리기술을 이용한 폐 젤리충진 통신케이블 재활용 연구
이수영,엄성현,서민혜,이민석,조성수,Lee, Sooyoung,Uhm, Sunghyun,Seo, Minhye,Lee, Minseok,Cho, Sungsu 한국자원리싸이클링학회 2016 資源 리싸이클링 Vol.25 No.3
폐 젤리충진 케이블로부터 고순도 구리 와이어를 높은 회수율과 생산성으로 회수할 수 있는 친환경 공정을 개발하였다. 두 롤러(roller) 사이에 폐 케이블을 공급해주고 롤러의 밀착 압력이 외피(주로 polyethylene)의 인장강도 이상이 되면 자연스럽게 구리 심선과 외피로 분리되도록 한 단순한 기계적 방법만을 적용한 친환경 공정을 개발하였으며, 연속공정을 위한 세부 요소기술을 접목하고 이를 실험적으로 검증하였다. 연속공정을 통한 구리 와이어 평균 회수율은 98% 이상, 처리속도는 55 Kg/hr이었으며, 상업화 공정을 위한 진일보된 공정으로 평가될 수 있다. Highly efficient and environmentally friendly mechanical process was developed for the higher recovery rate and productivity in the recycling of waste jelly-filled communication cables. Only the simplest mechanical method was designed and built for a continuous process, further proved experimentally along with the addition of several parts such as brush-type rollers and scrappers. In this process, the recovery rate and productivity were 98% and 55 Kg/hr respectively. This process is thought to be simple but highly advanced method for the commercialization of green process.
고도산화공정을 이용한 고농도 무전해 니켈도금 폐액 처리방안 연구
서민혜 ( Minhye Seo ),조성수 ( Sungsu Cho ),이수영 ( Sooyoung Lee ),김진호 ( Jinho Kim ),강용호 ( Yong Ho Kang ),엄성현 ( Sunghyun Uhm ) 한국공업화학회 2015 공업화학 Vol.26 No.3
We develop advanced oxidation processes for the treatment of spent electroless nickel plating solution. Apart form recovering nickel by leaching and enrichment, more emphasis is placed on rendering the waste water recyclable via oxidizing phosphite and hypophosphite into phosphate which can then be precipitated easily. UV/H2O2 process is employed and the conversion efficiency of COD and PO4-P, and H2O2 consumption are analyzed. Furthermore, the UV/H2O2 process in conjunction with O3 generator enables us to not only save the treatment time by 6 hours but also reduce H2O2 consumption by 30%.
아세트알데히드와 오존 복합악취 저감을 위한 망간기반 촉매 성능 연구
서민혜 ( Minhye Seo ),이민석 ( Minseok Lee ),이수영 ( Sooyoung Lee ),조성수 ( Sungsu Cho ),엄성현 ( Sunghyun Uhm ) 한국공업화학회 2017 공업화학 Vol.28 No.2
본 연구에서는 대형 직화구이 음식점으로부터 배출되는 유증기 및 미세먼지 제거를 위해 습식 플라즈마 전기집진 공정을 적용할 경우, 집진공정 후단에서 나오는 잔여 오존을 활용하여 제거되지 않은 아세트알데히드와 오존을 제거함으로써 복합악취를 저감할 수 있는 오존 산화 촉매 공정을 개발하였다. 망간산화물 기반 촉매는 분말 촉매 제조후 압출하여 펠렛 형태로 성형하였으며, 성형촉매 상에서 아세트알데히드와 오존 모두 높은 제거율을 나타낼 수 있도록 최적 조건을 도출하고자 하였다. 제조한 Mn<sub>2</sub>O<sub>3</sub>와 CuMnO<sub>x</sub> 촉매는 각각의 성능을 평가하였으며, 이 두 가지 촉매를 2단으로 적용하였을 때 공간속도 10,000 h<sup>-1</sup>, 반응온도 100 ℃인 조건에서 아세트알데히드는 85% 이상, 오존은 100% 저감시킬 수 있었다. In this study, we report on the catalyst process installed in conjunction with a wet plasma electrostatic precipitator to remove the oil mist and fine dust emitted from large-size grill restaurants. The multi-stage catalyst module reduced odor through catalytic reaction of acetaldehyde on catalysts even at an ambient temperature with ozone as an oxidant readily produced in a wet plasma electrostatic precipitator. Two types of manganese-based catalysts, Mn<sub>2</sub>O<sub>3</sub> and CuMnO<sub>x</sub> were fabricated by extrusion molding for structured catalysts in practical applications, and the optimum conditions for high removal efficiencies of acetaldehyde and ozone were determined. When two optimized catalysts were applied in a two-stage catalyst module, the removal efficiency of acetaldehyde and ozone were ≥ 85% and 100% respectively at the space velocity of 10,000 h<sup>-1 </sup> and the reaction temperature of 100 ℃.