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K2Ti6O13 whisker 의 제조 공정에서 Potassium 및 Flux 성분의 회수
이철태,이진식,오치훈,김영명 ( Chul Tae Lee,Jin Sik Lee,Chi Hoon Oh,Young Myoung Kim ) 한국공업화학회 1996 공업화학 Vol.7 No.6
공업용 TiO₂, K₂CO₃, K₂MoO₄를 출발원료로 사용하여 소성법과 융계법에 의해 육티탄산칼륨 섬유를 합성하였다. 소성법의 경우 비등수로 처리한 후의 여액이 pH 9 이상의 알칼리성이 되므로 적절한 중화 처리가 필요하였으며, 칼륨 성분의 회수는 미량이므로 회수한다는 것이 경제적으로 부적합하였다. 또한 융제법의 경우 초생상 10g을 100ml로 10번 처리하였을 때 융제인 K₂MoO₄중 Mo성분이 96.1%, K성분이 91.8%가 회수되었다. Potassium hexatitanate whisker was effectively prepared with calcination and flux method by using industrial TiO₂, K₂CO₃and K₂MoO₄ as the starting materials. When it was synthesized by the calcination method, the filtrate after boiling water treatment was required a neutralization, as the pH of filtrate was higher than 9. Because K component was very small, recovery of K component was not economically suitable. In case of flux method, flux was recovered 96.1% of Mo component and 91.8% of K component at K₂MoO₄ for 10th treatment in boiling water of 100ml to l0g.
K<sub>2</sub>Ti<sub>6</sub>O<sub>13</sub> whisker의 제조 공정에서 Potassium 및 Flux 성분의 회수
이철태,이진식,오치훈,김영명,Lee, Chul-Tae,Lee, Jin-Sik,Oh, Chi-Hoon,Kim, Young-Myoung 한국공업화학회 1996 공업화학 Vol.7 No.6
공업용 $TiO_2$, $K_2CO_3$, $K_2MoO_4$를 출발원료로 사용하여 소성법과 융제법에 의해 육티탄산칼륨 섬유를 합성하였다. 소성법의 경우 비등수로 처리한 후의 여액이 pH 9 이상의 알칼리성이 되므로 적절한 중화 처리가 필요하였으며, 칼륨 성분의 회수는 미량이므로 회수한다는 것이 경제적으로 부적합하였다. 또한 융제법의 경우 초생상 10g을 100ml로 10번 처리하였을 때 융제인$K_2MoO_4$, 중 Mo성분이 96.1%, K성분이 91.8%가 회수되었다. Potassium hexatitanate whisker was effectively prepared with calcination and flux method by using industrial $TiO_2$, $K_2CO_3$ and $K_2MoO_4$ as the starting materials. When it was synthesized by the calcination method, the filtrate after boiling water treatment was required a neutralization, as the pH of filtrate was higher than 9. Because K component was very small, recovery of K component was not economically suitable. In case of flux method, flux was recovered 96.1% of Mo component and 91.8% of K component at $K_2MoO_4$, for 10th treatment in boiling water of 100ml to 10g.
송연호,오치훈,이철태 ( Yon Ho Song,Chi Hoon Oh,Chul Tae Lee ) 한국공업화학회 1996 공업화학 Vol.7 No.3
NH₄Cl을 염소화제로 사용하여 시약 PbS와 Pb함유 자연광물인 방연광의 염소화 반응에대해 조사하였다. 방연광의 적정 염소화 반응조건은 반응온도 425℃, 방연광에 대한 NH₄Cl의 무게비 4.0, 반응시간 2시간이었다. 이 조건하에서 방연광중의 PbS는 NH₄Cl에 의해 효과적으로 PbCl₂로 염소화되었으며 그 전화율은 90%였다. 방연광의 염소화 반응에서 염소화제로 사용한 NH₄Cl은 NH₃와 HCl로 효과적으로 분리되었으며 양론적으로 90%의 NH₃를 회수할 수 있었다. The chlorination of reagent PbS and natural ore galena with NH₄Cl was investigatedto find a new extraction metallurgical process of lead. The proper conditions for the chlorination of galena were that reaction temperature ; 425℃, NH₄Cl weight ratio to galena ; 4.0 and reaction time ; 2hrs. Under these conditions, PbS was successfully chlorinated to PbCl₂and the conversion was 90%. And also NH₄Cl was effectively decomposed and was separated NH₃and HCl. HCl was a chlorinating agent and 90% of NH₃was recovered through this chlorination reaction.
폐 LCD판넬로부터 붕규산유리 발포체 제조를 위한 원료 유리 제조
오치훈 ( Chi Hoon Oh ),박윤국 ( Yoon Kook Park ),이철태 ( Chul Tae Lee ) 한국공업화학회 2016 공업화학 Vol.27 No.4
사용 후 발생되는 폐 LCD판넬용 유리의 재활용 방안을 마련하고자 별도의 전처리 없이 폐 LCD판넬을 습식분쇄함으로서 발포체 제조용 원료유리로 사용가능한 폐 붕규산유리의 회수 방법을 조사하였으며, 이렇게 회수된 폐 붕규산유리를 사용하여 발포체의 제조를 시도하였다. 입도 270 mesh 이하의 크기로 분쇄 조절된 폐 붕규산유리를 대상으로 폐 붕규산분말 100 g에 대해 발포제로서 탄소분을 0.3 중량 분율, 추가 발포조제로서 Na2CO3, Na2SO4, CaCO3를 각각 1.5 중량 분율이 되도록 첨가한 원료 유리분말을 발포소성온도 950 ℃에서 20 min간 발포를 진행함으로서 밀도가 0.3g/cm3 이하되는 발포체를 제조할 수 있었다. 또한 원료 유리에 추가적으로 SiO2 또는 H3BO3를 첨가함으로서 얻어지는 발포체에 효과적으로 개기공을 형성할 수 있었으며, 개기공의 형성은 흡음 등 새로운 기능을 가진 발포체의 제조 가능성을 보여주었다. In this article, the foamed body of glass was manufactured from the waste borosilicate glass produced by wet pulverization process without additional pretreatment which can be used as a recycling method for waste LCD panel glass. Each 100 g of pulverized waste borosilicate glass with the size of less than 270 mesh were mixed with 0.3 weight fraction of carbon and 1.5 weight fraction of Na2CO3, Na2SO4 and CaCO3 and let them foamed for 20 minutes at 950 ℃ to manufacture the foamed body having the density of less than 0.3 g/cm3. Additionally, adding SiO2 or H3BO3 to the mixture enabled the foamed body to have efficient formation of open pores which showed the possibility for producing the foamed body with new functionalities such as sound absorption.