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유정훈,박인수,Yoo, Jeong-Hoon,Park, In-Soo 대한건축사협회 2010 建築士 Vol.2010 No.6
최삼영 건축사는 공간에서 근무하다 지난 95년부터 지금까지 왕성한 활동을 하고 있는 건축사였다. 대지를 다루는 방법에 관심이 많았고, 또 목구조에 관심이 많아 일정 성과를 얻은 것으로 여겨졌다. 이야기하는 동안 최 건축사사의 진지한 자세를 계속 느낄 수 있었고, 이는 그의 결과물로 이어지는 것을 알 수 있었다. 공공건축물을 진행하면서, 제도가 갖는 모순 때문에 생기는 문제에 대해서는 매우 답답함을 이야기 하였고, 이를 헤쳐 나가는 것도 매우 흥미로운 이야기였다. 앞으로도 최 건축사의 작품을 기대하며, 또 그가 원하는 건축이 지어지는 환경이 만들어지길 기대해 본다.
유정훈,박인수,Yoo, Jeong-Hoon,Park, In-Soo 대한건축사협회 2011 建築士 Vol.2011 No.1
정승이 건축사는 일산을 비롯한 경기도 일대를 기반으로 단독주택이라는 특정 용도를 전문으로 하여 설계와 감리는 물론 시공까지 함께하는 건축사였다. 결코 쉽지 않은 건축설계시장에서 지역과 용도라는 특별한 전문성을 확보하여 자리매김해 나아가는 정승이 건축사의 행보는 많은 어려운 건축사들의 특별한 귀감이 될 만하다고 생각한다. 앞으로 더욱 의미 있는 작품을 하길 기대하며, 그의 좋은 생각이 주변의 또 다른 분들에게 많은 영향을 미쳐 전체적인 환경과 분위기가 밝아지길 새해를 맞아 기대해본다.
유정훈,박인수,Yoo, Jeong-Hoon,Park, In-Soo 대한건축사협회 2010 建築士 Vol.2010 No.7
안우성 건축사는 착실히 기본기를 다진 건축사로 보여졌다. 그의 수련 과정과 관심분야를 보면 매우 견고한 과정을 거쳤고, 실용적인 설계에 능함을 알 수 있었다. 현재의 안건축사와 온고당은 그런 기반 하에 자리잡을 것으로 여겨졌다. 지금도 매우 다양한 프로젝트와 다양한 분야에서 활동하고 있는데, 앞으로의 활동이 더욱 기대된다 하겠다. 앞으로도 더욱 좋은 건축을 많이 하길 기대한다.
유정훈,최재진,Yoo, Jung-Hoon,Choi, Jae-Jin 한국건설순환자원학회 2006 한국건설순환자원학회지 Vol.2 No.1
Steel slag (divided into electric arc furnace slag and convener slag) is being produced by millions of tons per every year in many industrial countries. About 6.5 million tonnes of steel slag is produced yearly as an industrial by-product in Korea. Generally natural aggregate is relatively stable and does not enter into complex chemical reactions with water. Unfortunately, however. steel slag aggregate contains a small amount of free lime. The hydration of free lime makes steel slag aggregate unstable and liable to expand. In this paper, firstly, several aging methods are used in order to decrease the volume expansion of electric arc furnace slag, that is stabilization. The volume expansion of electric arc furnace slag is formulated from the experiment. From the formula, the residual expansibility is predicted with immersion expansion. Compressive strength of concrete with electric arc furnace slag has relation with the residual expansibility in slag aggregate. 제강슬래그 중 콘크리트용 골재로 활용 가능성이 있는 전기로슬래그 골재에 대하여 촉진에이징 종류별 전기로슬래그 골재의 팽창성 감소 정도를 파악하고, 콘크리트용 최적 에이징 처리 방법 및 처리 기간을 제시하고자 하였다. 또한, 에이징 처리 후에도 전기로슬래그 골재 내부에 잔류되어 있는 팽창성이 콘크리트에 미치는 영향 및 콘크리트의 품질을 비교, 고찰하였다. 전기로슬래그 골재의 수침팽창 측면에서 온수중 에이징 방법이 증기중 에이징 방법보다 다소 우수한 결과를 나타내었다. 전기로슬래그 골재의 잔류팽창과 콘크리트의 압축강도를 비교한 결과 콘크리트용으로 전기로슬래그 골재를 사용하기 위해서는 에이징 처리에 의해 잔류팽창을 0.06% 이하로 충분히 낮춘 후 사용해야 한다. 또한 현재 도로용으로 한정되어 사용되고 있는 전기로슬래그를 콘크리트용 골재로 사용하기 위해서는 골재의 품질개선 뿐만 아니라 감수제 및 AE제 등 적절한 혼화재료의 사용이 필요하겠다.
고에너지 전자빔 투사를 이용한 TiC, TiB<sub>2</sub> 및 VC/ 탄소강 표면합금화 연구
유정훈,신기삼,윤재홍,이찬규,허성강,이재현,오준철,이성학,어광준,Yoo, Jung-Hoon,Shin, Kee-Sam,Yoon, Jae-Hong,Lee, Chan-Gyu,Hur, Sung-Gang,Lee, Je-Hyun,Oh, Jun-Chul,Lee, Sung-Hak,Euk, Kwang-Jun 한국재료학회 2002 한국재료학회지 Vol.12 No.12
Surface alloying using TiC, $TiB_2$ and VC ceramic particles on carbon steel has been performed using high voltage electron beam. Each type of ceramic particles was mixed with flux of Al and $MgF_2$ in 1 to 4 ratio. The microstructures of the surface alloyed layers consisted of melted region, interface region. heat affected region and the unaffected matrix. The surface layer of the TiC surface alloyed had a cubed primary and a eutectic type of TiC. $TiB_2$ in surface layer of $TiB_2$ surface alloyed were incompletely melted with$ TiB_2$ particles as observed before the alloying. On the surface layer of the VC surface alloyed, very well defined cell structure was observed with VC on the cell boundary. In addition, ~50 nm in diameter VC particles in high density were ubiquitous in the matrix. Those fine VC particles prominently improved the hardness and wear resistance of the surface layer of the VC surface alloyed.
IN 738LC 합금의 미세조직 열화와 물성의 상관성 연구
유정훈,주성욱,신기삼,허성강,이재현,김의현,정진성,장성호,송기욱,하정수,Yoo Junghoon,Jo Sungwook,Shin Keesam,Hur Sungkang,Lee Je-Hyun,Kim Eui-Hyun,Jung Jine-sung,Chang Sungho,Song Geewook,Ha Jeongsoo 한국재료학회 2004 한국재료학회지 Vol.14 No.1
IN 738LC, the major material for gas-turbine for power generation, was heat treated at $750^{\circ}C$, $850^{\circ}C$, $950^{\circ}C$ for 1000, 2000, and 4000 hrs and the microstructural evolution and mechanical properties were examined using optical microscope, XRD, SEM/EDS. The results showed ${\gamma}$', the main strengthening elements in this alloy, was about 300 nm in size and was about 56% by area fraction in as-cast samples. The area fraction of ${\gamma}$' peaked at 2000 hours at $750^{\circ}C$. The average diameter of the ${\gamma}$' which was about 300 nm at ascast specimen increased to about 1 $\mu\textrm{m}$ after heat treatment at $950^{\circ}C$ for 4000 hrs. Carbides were formed at dendrite, cell or grain boundaries which was ascribed to the segregation caused by solute redistribution during solidification. It was found that MC type carbides formed at low temperature, whereas carbides of $M_{23}$ /$C_{ 6}$/ type formed at higher temperature or at longer degradation. The hardness and impact energy decreased as the heat treatment temperature or time of retention increased, which was inaccrodance with the area fraction of ${\gamma}$'.