원통 연삭에서 가공 능률 향상을 위한 연삭 저항의 측정에 관한 연구

김원일,이진,이윤경,왕덕현,이상복,이관철,문원길 경남대학교 공업기술연구소 2000 硏究論文集 Vol.18 No.-

본 연구에서는 원통 연삭 가공에서 가공 능률 향상을 위한 연삭 저항을 측정하고자 연삭 가공 중에 발생하는 연삭 저항의 추이를 확인하였고 다음과 같은 결과를 얻었다. 숫돌과 공작물간의 연삭 강성은 공작 속도의 증가에 따라 지지계의 강성이 높은 경우 증가하였고 절삭 깊이와 연삭 숫돌의 속도에는 연삭 강성이 감소하는 경향을 보였다. 또한 총합 강성은 공작 속도, 절삭 깊이 및 연삭 숫돌의 속도 증가에 따라 지지계의 강성이 높을 수록 증가하였다. 연삭기의 강성 변형과 가공 능률에 영향을 주는 값으로 연삭 강성비는 지지계의 강성이 높을 수록 감소하였다. In this study, the measurement of grinding resistance to improve grinding efficiency in cylindrical grinding was studied and the following conclusions could be obtained. Relation grinding wheel and workpiece, grinding stiffness increases according to increase of work speed for high machine stiffness and decreases depth of cut and grinding wheel speed. Also, resultant stiffness increases high machine stiffness according to increase work speed, depth of cut and grinding wheel speed. The values of the effect stiffness deflection in grinding machine, grinding stiffness ratio decrease according to high machine stiffness.

超音波 斜角探傷法에 의한 T형 필릿熔接 Bead Edge部 Toe Crack 크기 測定에 관한 硏究

李允景,具南烈 경남대학교 신소재연구소 1998 論文集 Vol.10 No.-

本 硏究는 超音波 垂直 및 斜角探傷法에 있어서 Bean path에 의한 Peak echo走査로 T형필릿 熔接 Bead Edge部에 發生된 Toe Crack의 位置 및 크기를 測定한 것으로 人工的 缺陷을 揷入한 試驗片을 製作하고 垂直探觸子 및 斜角探觸子로 比較 探傷하여 缺陷의 位置 및 크기를 推定해 보았다. 比較 探傷한 結果 斜角探觸子 5Z 10×10 A70을 使用하였을 때 斜角探觸子 5Z 10×10 A60을 使用하였을때보다 測定誤差가 적게 나타 났으며 垂直探觸子 5Q20N으로 缺陷의 位置 및 크기를 比較探傷하여 測定誤差 19.0% 이하로 測定이 可能하였다. 이 硏究의 實驗的인 結果는 熔接構造物의 T형 필릿熔接Bead Edge部에 發生된 Toe Crack의 位置 및 크기를 測定하는데 있어서 크게 도움이 되는 資料가 될것이라 生覺된다. This study intends to make specimens with the artificial defects from the measurement of the size and location of Toe crack contained in the T type fillet weld bead edge zone through the scan of peak echo with beam path in the method of ultrasonic straight and angle beam, and presume the size and location of defects comparing normal probe with angle probe. The result shows that the angle probe 52 10×10 A70 less defects than angle probe 5Z 10×10 A60 and the location and size of defects can be measured blow 19.0 %. The experimental consequence of this study will be helpful in measuring the defect size of the Toe crack in the welding structure T type fillet weld bead edge zone.

超音波 斜角探傷法에 의한 Crack 높이와 角度 測定에 관한 硏究

이윤경,구남열 경남대학교 신소재연구소 1991 論文集 Vol.1 No.-

本 硏究는 超音波 領斜角探傷에 있어서 有效 Beam의 角度틀 고려하여 鐵板內의 Slit形缺陷 크기를 測定한 것으로 人工的인 缺陷을 삽입한 試驗片을 製作하고 이 試驗片을 探傷하여 缺陷의 크기와 角度를 推定해 보았다. 試驗結果는 缺陷높이의 百分率 3.1% 以下(60° Angle probe) 糖度로 缺陷測定이 可能하였으며 45° 探觸子와 60°, 70° 探觸子를 使用한 경우 差異는 比較的 크게 나타났다. 本 硏究의 實驗的인 結果는 缺隋의 높이와 角度 測定에 크게 도움이 되는 資料가 되리라 生覺된다. This study was performed to measure the flaw height and angle of slit type in steel plates in consideration of the effec-tive probe angle in ultrasonic oblique detection. Specimens with inserted artificial flaws were made and flaw magnitude and angle were estimated from detecting these specimens. From the result of the experiment, flaw magnitude could be measured within the accuracy of 3.1%(60° Angle probe) persent flaw height and the difference used of the 45° angle probe and 60°, 70° angle probe is relatively large. It is considered that the results obtained from this experi-mental study could be helpful informations for measuring flaw height and angle.

産業용 CO₂ Gas Arc Auto Welding Automatic Control System에 관한 硏究

李允景,具南烈 경남대학교 신소재연구소 1999 論文集 Vol.11 No.-

産業用 熔接自動化는 제어 및 센서의 급속한 發展에 따라서 各品種 少量生産에 活用되는 自動化機器를 開發 함으로써 多樣한 이송과 位置제어 및 熔接을 施工할 수 있는 裝置로 應用할 수 있다. CO2 가스 自動熔接 裝置는 生産現場에서 바로 適用할 수 있는 시스템으로서 特히 品質向上, 産業性向上으로인한 原價節減에 크게 기여 할것으로 期待되며 産業現場에서의 熔接 自動化에 實質質的으로 큰 도움을 줄것으로 考慮된다. Automatic control systems are widely utilized in the industry to enhance the productivity with the automation of transportation process and clamping and CO₂gas auto welding process. In order to increase productivity. it is necessary to save the time required for automatic control system. In this work process, the productivity was improved by approximately 17.2%. As a result of the development of an automatic control system to use the sensor signals interface at the transportation unit, I think that the experimental result of this study will be helpful to develop the welding automatic control system.

超音波 斜角 深傷法에 의한 層狀 缺陷의 位置 및 크기 測定法에 관한 硏究

李允景,具南烈 慶南大學校 附設 工業技術硏究所 1994 硏究論文集 Vol.12 No.-

本 硏究는 超音波 傾斜角 探傷法에 있어서 有效Beam路程을 고려하여 鋼板에 內在된 平面 層狀缺陷 位置 및 크기를 測定한 것으로 人工的 缺陷을 삽입한 試驗片을 製作하고 두가지의 探觸子로 比較 探傷하여 缺陷의 位置 및 크기를 推定해 보았다. 試驗結果 缺陷位置 및 크기를 百分率 16.7% 以下 精度로 測定이 가능하였으며 探觸子 5Z 10x10 A60보다는 5Z 10x10 A70을 使用하였을 때와 直射法보다는 1회 反射法으로 探傷하였을 때 測定 誤差가 적게 나타났다. 本 硏究의 實驗的인 結果는 鎔接構造用鋼 板에 內在된 平面層狀缺陷의 位置 및 크기 測定에 크게 도움이 되는 자료가 되리라 생각된다. This study shows measuring the location and size of ramination in the steel plate. Considering effective beam path on ultrasonic angle beam method making specimens ramination in the steel plate with the artifical defects and comparing two probe, the locat on of defect and size are presumed. After experiment the location of defects and size can be measured below 16.7% Measurement errors on using probe 5Z 10x10 A70 and 1.0 skip less than using 5Z 10x10 A60 and 0.5 skip. The experimental consequence of this study will be helpful in measuring the defect location and size of plane defect in the SWS plat.

르네상스시대의 파딩게일에 관한 연구

이순홍,문윤경 誠信女子大學校 生活文化硏究所 2003 生活文化硏究 Vol.17 No.-

As langerie look and the application of the detail ornaments or materials of undergarment to a totally different type of apparel are prevailing, it's very critical to make research on the structure or design of farthingale. Looking back on past dresses is not a mere attempt of imitation. Instead, it will pave the way for the creation of new fashion, and it's intended in this study to focus on farthingale, since past apparels must be reviewed to take the lead in modern and future fashion world. First of all, three types of farthingale, which characterized the Renaissance fashion, were selected from a portrait. They included a bell style and two wheel styles. After their raw materials, subsidiary materials and colors were analyzed, a cubic pattern was cut out, and then it's corrected in consideration of the possible impact of the weight of an outer garment on its silhouette during pattern production and sewing process. When the farthingale were completed, a support was inserted into the inner part of the farthingale of the Work 1 to prevent the vertical form of the front part from the weighty pleats of the back portion. In the case of the Works 2 and 3, a hip pad was added to the inner part of farthingale in order to maintain the form of the upper part prototype, after its size was adjusted to suit that prototype. And regarding the pattern of farthingale, the type of pattern that included two iron cores in its center was used to keep the basic form, and all the efforts made it possible to produce the same silhouette as that of the portrait.

엑스트라슈퍼 듀랄루민의 드릴가공 특성에 관한 연구

이윤경 경남대학교 신소재연구소 1997 論文集 Vol.9 No.-

본 연구에서는 알루미늄에 마그네슘이나 아연을 처가한 가벼운 고경도 합금으로서 항공기나 스포츠용구 등에 사용되는 Extra Super Curalumin 7075를 밀링머신에서 드릴가공으로 회전수 545rpm으로 하고 치즐에지 및 이송속도를 변화시켰을 때의 절삭저항, 진원도, 표면거칠기를 비교 검토한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 1. 이송속도가 빠를수록 Thrust와 Moment가 비례하여 증가하고 치즐에지를 작게 할수록 절삭저항을 줄이는데 유효함을 알 수 있었다. 2. 이송속도가 22mm/min에서 표면거칠기 및 진원도가 가장 나쁘고, 60mm/min에서 표면거칠기가 가장 양호하고, 75mm/min부터는 이송속도의 증가에 따라 상승하며, 진원도는 이송속도와는 무관하였다. 3. 이송속도는 자기안내성에 관계한 임계속도가 있으며 그 임계속도에서 절삭 특성이 가장 양호하였다. This study has focused on the extra super duralumin 7075 of light magnesium or zinc aluminium alloy with high hardness that becomes widely used for airplanes, sports appliance, etc. The purpose of this study examines and inspects the cutting resistance, roundness and surface roughness when chisel edge and feed rate are changed with the rotation frequence a t 545rpm. Final results are as follows. 1. Rapider feed rate during drilling work on extra super duralumin 7075 causes the thrust and moment increased accordingly. Smaller chisel edge is shown to be effective to reduce the cutting resistance. 2. Surface roughness and roundness are the worst at 22mm/min of low feed rate. Surface roughness has the least value at 60mm/min of feed rate and increased on the feed rate increased after 75mm/min. Roughness has a form of wave type regardless of the feed rate. 3. The feed rate for drilling work has the critical speed related to self centering action at which the best machining precision is obtained

純 알루미늄의 旋削特性

李允景,崔榮煥 慶南大學校 附設 工業技術硏究所 1986 硏究論文集 Vol.4 No.-

本 實驗에서 純 알루미늄을 族削材로 하고 超破合金工具 SNMA332 및 SNMG332를 使用하였을 때 低速에서 高速으로 多樣한 變化에 대하여 族削의 諸特性을 實驗하였다. In present investigation, all characteristics in turning of pure aluminium with sintered carbide tool, SNMA332 and SNMG332, were carried out in various cutting speed varying from low speed to high speed.

超音波 斜角探傷法에 의한 熔接部 熔入不良 높이 測定法에 관한 硏究

이윤경,具南烈 경남대학교 신소재연구소 1992 論文集 Vol.2 No.-

本 硏究는 超音波 ○○角 探傷法에 있어서 有效Beam 路程을 고려하여 해板板開口部의 slite ○○ 높이를 測定한 것으로 人工的인 결을 삽입한 試驗片과 熔接部 熔入不良 試驗片을 製作하고 이 試驗片을 比較 探傷하여 ○○의 높이를 測定해 보았다. 試驗結果 ○○높이의 百分率 9.3%以下 정도로 測定이 가능하며 探○子 57.10×10 A70보다는 5Z 10×10 A60을 使用하였을때와 直射法보다는 1회 反射法으로 探傷 하였을 때 測定 誤差가 적게 나타났다. 本 硏究의 實驗的인 結果는 熔接Root部의 熔人不良 ○○크기 測定에 크게 도움이 되는 자료가 되리라 생각된다. This study shows measuring the height of slit- type defects on the steel plat open. Considering effective beam path on ultrasonic angle beam method making specimens weld zone lack of penetration and specimens with the artificial defects and comparing two above, the height of defects are presumed. After experiments the height of defects can be measured blow 9.3%, Measurement errors on using probe 5Z 10 x 10 A60 and 1.0 skip less then using 5Z 10 x 10 A70 and 0.5 skip. The experimental consequence of this study will be helpful in measuring the defect size of the lack of penetration in the part of welding root.

超硬 切斷工具 刃先의 應力分布 解析에 관한 硏究 (I)

李允景,金元鎰 慶南大學校 附設 工業技術硏究所 1987 硏究論文集 Vol.5 No.-

旋削에 의한 超硬 切斷工具의 傾斜面 應力 變形率 分布에 대한 靜剛性 解析을 한 結果 다음과 같은 結論을 얻었다. 切斷加工에서 切削깊이 方向의 切削速度 變化는 切削力에 큰 영향을 주지 않으며, 切削條件에 의한 應力, 變形率 變化는 移送이 클수록 크고 接觸길이 0.3㎜ 정도에서 應力 값이 크게 減少하므로 칩핑 가능성이 높다. 應力 및 變形率의 變化幅이 큰 것은 切削에 있어서 摩擦의 狀態가 칩 傾斜面 接觸길이 部分에서 一定하지 않는다는 것을 알았다. In the turning, Analyses of the static deformation relating to the destributions of stress and strain on a rake face of cemented carbide parting tool have obtained results which are as follows, 1. In the parting work, the change of cutting speed relating to cutting depth and direction has been greatly uneffected cutting force. 2. As feed grows larger, the change of stress and strain under cutting conditions grows larger, and the value of stress decreases greatly in the near contect length of 0.3㎜. therefore, It is highly possible thet chipping occurs. 3. In the cutting, the changed value of strain and stress which is large have been not uniformed the state of friction in the near contect length of Chip-rake face.