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Choi, Mansoo,Lee, Sang-Hun,Jung, Yang-Il,Jung, Jun-Young,Park, Jung-Soon,Choi, Wang-Kyu,Park, Sang-Yoon,Won, Hui-Jun,Moon, Jei-Kwon,Choi, Jihoon,Kim, Seon-Byeong ELSEVIER SCIENCE 2017 JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS Vol.729 No.-
<P><B>Abstract</B></P> <P>NiFe<SUB>2</SUB>O<SUB>4</SUB> thin film has been prepared by electron beam evaporation method and has been investigated as anode materials providing large reversible Li<SUP>+</SUP> capacity with high cycling performance for lithium ion batteries. The NiFe<SUB>2</SUB>O<SUB>4</SUB> thin film crystallized with annealing process after NiFe<SUB>2</SUB>O<SUB>4</SUB> thin film deposition. In electrochemical measurements, the first discharge and charge capacity of NiFe<SUB>2</SUB>O<SUB>4</SUB> thin film were found to be 1693 mAh g<SUP>−1</SUP> and 1108 mAh g<SUP>−1</SUP>, which is above its theoretical capacity (915 mAh g<SUP>−1</SUP>). In addition, the cycle performance test of NiFe<SUB>2</SUB>O<SUB>4</SUB> thin film also showed steady charge-discharge capacity at 0.1 C during 100 cycles compared to other NiFe<SUB>2</SUB>O<SUB>4</SUB> materials, indicating that the empty space or porous surface of electrode was beneficial for accessibility of electrolyte and served as buffer to alleviate stress.</P> <P><B>Highlights</B></P> <P> <UL> <LI> NiFe<SUB>2</SUB>O<SUB>4</SUB> thin film has been prepared by electron beam evaporation method. </LI> <LI> The first discharge and charge capacity of NiFe<SUB>2</SUB>O<SUB>4</SUB> thin film were found to be 1693 mAh g<SUP>−1</SUP> and 1108 mAh g<SUP>−1</SUP>. </LI> <LI> The cycle performance test of NiFe<SUB>2</SUB>O<SUB>4</SUB> thin film also showed steady charge-discharge capacity at 0.1 C during 100 cycles. </LI> </UL> </P>
혼합모드(Ⅰ+Ⅱ)에서 피로균열진전에 미치는 응력비의 영향
공병채(Byeong-Chae Gong),최명수(Myoung-Su Choi),권현규(Hyun-Kyu Kwon),최성대(Seong-Dae Choi) 한국기계가공학회 2009 한국기계가공학회지 Vol.8 No.4
The loading condition of actual construction works is complex. The shear effect of mixed-mode load component are crack propagation mechanism in step larger than the crack initial mechanism. Therefore, in this study received a mixed-mode loading on fatigue crack stress ratio on crack propagation path and speed of progress to leam whether stress affects crack propagation. ? P a constant state of fatigue tests in Mode I, II give the same stress ratio, frequency 10㎐, sinusoidal waveform was used. A lower stress ratio fatigue crack propagation angle is small. This is less affected by the Mode II. Therefore, a mixed-mode fatigue crack propagation is to progress by the Mode. Stress ratio in a mixed mode crack in the path of progress and found a lot of impact.
원뿔형 분사층 반응기를 이용한 폐타이어 열분해 오일의 특성
이병규 ( Byeong Kyu Lee ),박훈채 ( Hoon Chae Park ),유호성 ( Ho Seong Yoo ),최명규 ( Myung Kyu Choi ),최항석 ( Hang Seok Choi ) 한국폐기물자원순환학회(구 한국폐기물학회) 2016 한국폐기물자원순환학회 추계학술발표논문집 Vol.2016 No.-
자동차 산업 발달로 인하여 해마다 증가하는 폐타이어 발생과 그에 따른 처리에 관한 문제는 날로 심각해지고 있다. 폐타이어는 연소 시 오염물질 발생으로 인한 2차 환경오염을 야기하므로 보다 안정적으로 재생 에너지화 하는 폐기물 처리 방법에 대한 기술개발 중요성이 날로 증대되고 있다. 또한 국내 폐타이어의 주 이용 분야가 시멘트 킬른 또는 단순 소각에 의한 열원으로의 이용이 약 60%를 차지한다는 점에서 폐타이어의 재생에너지원으로서 경제성을 향상 시키는 요구가 나타나고 있다. 따라서 폐타이어 재생 에너지화의 경제성 문제를 해결하기 위하여 부가가치를 높이는 기술 개발이 절실히 요구되고 있다. 폐타이어를 자원화 하는 열분해 기술은 무산소 조건에서 400~600℃ 정도의 반응온도로 폐타이어를 가열하여 고분자 물질을 분해하는 친환경적인 공정으로, 열분해오일, 카본블랙, 철심과 같은 열분해 부산물의 회수를 통하여 경제성 또한 높일 수 있는 이점을 가지고 있다. 이에 따라 본 연구에서는 폐타이어의 재생 에너지화 연구를 위하여 폐타이어의 열분해 특성연구를 수행하였다. 폐타이어의 열분해는 기체-고체간 열 및 물질 전달이 우수한 원뿔형 분사층 반응기를 사용하여 실험을 수행하였다. 폐타이어 열분해 실험은 열분해 반응온도와 시료의 투입속도를 실험 변수로 선정하여 실험을 수행하였으며, 실험 조건별로 생산된 열분해 오일의 물리-화학적 특성을 분석하여 폐타이어 열분해 오일의 특성을 연구하였다.
원뿔형 분사층 반응기를 이용한 국내 폐목재의 급속열분해 특성
이병규 ( Byeong Kyu Lee ),박훈채 ( Hoon Chae Park ),황재규 ( Jae Gyu Hwang ),김효성 ( Hyo Sung Kim ),최명규 ( Myung Kyu Choi ),강성진 ( Sung Jin Kang ),최항석 ( Hang Seok Choi ) 한국폐기물자원순환학회(구 한국폐기물학회) 2017 한국폐기물자원순환학회 추계학술발표논문집 Vol.2017 No.-
최근 석유연료의 과다 사용으로 인한 지구온난화와 환경오염 등의 문제가 심각하게 대두되고 있다. 이에 따라 탄소 중립적이며 잠재량이 풍부한 바이오매스를 활용하는 바이오에너지 생산기술 연구가 친환경 대체에너지로서 주목받고 있다. 특히 우리나라의 경우 목재 수요의 증가로 인해 폐목재는 꾸준히 발생하고 있으나 신재생에너지 중 바이오매스 에너지는 약 10%일정도로 생산 측면에서의 활용은 상당히 빈약한 상황이다. 따라서 본 연구는 이미 유렵과 북미 지역을 중심으로 활발히 연구 및 상용화가 진행되고 있는 열화학적 변환 공정 중 하나인 급속열분해 공정을 채택하였다. 급속열분해 공정은 무산소 조건에서 400~600℃의 반응온도로 간접 가열하여 바이오매스를 열적으로 분해하는 공정으로서, 2초 내외의 짧은 체류시간으로 에너지밀도가 높은 액상 생성물인 바이오오일의 수율을 극대화할 수 있다는 장점을 지니고 있다. 본 실험에 사용된 원뿔형 분사층 반응기는 일반적으로 이용되고 있는 기포 유동층에 비하여 바이오매스 입자와 유동매질 간 열 및 물질전달 속도가 높고, 비교적 큰 시료 입자도 열분해 가능하기 때문에 입자 분쇄에 소요되는 에너지를 절감할 수 있으며, 내부에 분산판이 없어 압력강하량이 적은 장점을 가진다. 본 연구에서는 바이오매스의 급속열분해 운전 조건이 열분해 생성물에 미치는 영향을 확인하기 위한 폐목재의 급속열분해 실험을 수행하였다. 폐목재의 급속열분해 실험은 반응온도와 질소유량 그리고 시료의 투입속도 등 원뿔형 분사층 반응기 내부의 운전조건 변화를 통하여 진행하였으며, 실험을 통해 생산된 액상 생성물인 바이오 오일의 물리-화학적 특성을 분석하여 열분해 조건에 따른 급속열분해 특성을 고찰하였다.