사출성형법에 의해 제작된 Fe-2%Ni연자성 소결체의 소결 및 자기적 특성

임태환(Tae-Hwan Lim) 한국산학기술학회 2019 한국산학기술학회논문지 Vol.20 No.1

미립의 3종류 Fe-2%Ni합금 분말(N사), Fe+2%Ni혼합 분말(B사 및 S사)을 항절력 시험편 및 링(ring)형상의 시험편으로 사출 성형, 탈지, 소결 조건(환원 및 소결 분위기, 소결 온도, 소결시간, 냉각속도)을 변화시켜 소결체를 제작하였다. 얻어진 소결체에 대하여는 소결체의 밀도 및 자기적 특성을 평가하여 다음과 같은 결론을 얻었다. (1) 탈지한 각 성형체를 수소 중에서 1123K x 3.6ks유지하고, Ar중에서 1623K x 14.4ks로 소결할 경우 N(사), B(사), S(사)소결체의 밀도는 각각 96, 99, 99%로 나타났고, 소결체의 산소·탄소량은 각각 0.0041%O, 0.0006%C, 0.0027%O, 0.0022%C, 0.160%O, 0.0026%C의 값을 나타내었다. (2) 위에의 결과로부터 보면 B(사)의 소결체가 가장 우수한 결과를 나타내므로 B(사)의 Ar중 소결체에 대하여 자기적 특성을 조사한 결과, B25=14.3KG, Br=7.75KG, Hc=2.1Oe로 용해해서 만든 제품의 값에는 미치지 못했다. (3) B(사)의 성형체를 Ar가스 중에서 1673K x14.4ks로 소결 후 1123K까지는 0.83Ks<SUP>-1</SUP>로 냉각하고 1123K부터 실온까지는 0.083Ks<SUP>-1</SUP>로 냉각한 소결체의 자기적 특성은 B25=14.8KG, Br=8.3KG, Hc=1.3Oe로 용해해서 만든 제품의 값과 거의 동일한 값을 얻었다. 이상, 소결 조건 제어(환원조건, 소결분위기, 소결온도, 소결시간) 및 냉각속도 제어를 통한 소결 공정으로 목적하는 연자성 재료 특성을 얻었다. 3 kinds of fine powder, Fe-2%Ni alloy powder(N Ltd.) and Fe+2%Ni mixed powder(B Ltd. and S Ltd.), were fabricated into sintered compacts of bending strength specimens and ring type specimens by metal injection molding, debinding and controlling sintering conditions (reduction and sintering atmospheres, sintering temperature, sintering time and cooling rates). Density and magnetic properties of the sintered compacts were evaluated with the following conclusions. (1) When each compact was hold at 1123K for 3.6ks in H2 and sintered at 1623K for 14.4ks in Ar, the density of N, B and S Ltd.′s sintered compacts were measured as 96, 99 and 99%, and oxygen/carbon contents were measured as 0.0041%O/0.0006%C, 0.0027%O/0.0022%C, and 0.160%O/0.0026%C, respectively. (2) Magnetic characteristics of B Ltd. compact in Ar with the best results showed B25=14.3KG, Br=7.75KG, and Hc=2.1Oe, but not enough as those made by melting process. (3) Magnetic properties of B Ltd. compact which were sintered at 1673K for 14.4ks in Ar gas, and cooled at 0.83Ks<SUP>-1</SUP> to 1123K and then cooled at 0.083Ks<SUP>-1</SUP> down to room temperature were measured as B25=14.8KG, Br=8.3KG, and Hc=1.3Oe, almost similar to those made by melting process. Objected soft magnetic materials properties were obtained through sintering process by controlling sintering conditions (reduction condition, sintering atmosphere, sintering temperature and sintering time) and cooling rates.

사력재를 이용한 콘크리트표면차수벽형석괴댐의 거동 분석(화북다목적댐)

임태환(Tae-Hwan Lim),이복한(Bok-Han Lee),성영두(Young-Du Sung) 한국지반환경공학회 2007 한국지반환경공학회 학술발표회논문집 Vol.2007 No.-

철계 소결 부품의 증기처리에 관한 연구

임태환(T. W. Lim),장태석(T. S. Jang) 한국표면공학회 2001 한국표면공학회지 Vol.34 No.6

극한홍수 대비 댐 안전성 확보에 관한 연구(남강댐을 중심으로)

임태환(Lim, Tae Hwan),이상철(Lee, Sang Cheol),한우현(Han, Woo Hyun),박혜진(Park, Hye Jin) 대한토목학회 2020 대한토목학회 학술대회 Vol.2020 No.10

자동차 부품용 2700계열 Al소결체 제작에 관한 연구

임태환(Lim Tae-Whan),장태석(Jang Tae-Suk) 한국산학기술학회 2011 한국산학기술학회논문지 Vol.12 No.12

자동차용 경량소결부품으로 사용하기 위하여 2712 Al 합금 및 2712에 세라믹스를 각각 10, 20, 33% 첨가한 소결체의 기계적 특성에 대하여 조사하였다. 그 결과, (1)모든 소결체에서 4~7%의 기공이 잔류하는 것을 발견하였다. (2)시효처리한 2712 소결체 및 10, 20, 33% 세라믹스 함유 소결체의 인장강도 값은, 12분 소결에서는 각각 165, 260, 256, 166 N/mm2, 30분 소결에서는 각각 186, 229, 219, 202 N/mm2로 나타나, 세라믹스를 10% 첨가하여 12분 소결한 경우가 가장 우수한 인장강도 값을 나타내었다. 또한, 소결체의 최대 연신율값 3.6%는 세라믹스를 10% 첨가하여 30 분 소결 후 시효처리한 소결체에서 나타났다. (3)시효처리 후의 소결체 표면의 최대 겉보기 경도값 (HRF) 97은 세라 믹스를 10% 첨가하고 30분 소결한 경우에 나타났다. (4)가장 낮은 내마모량 값 174x10-3mm3은 10% 세라믹스를 첨가 하여 시효처리한 소결체에서 나타났다. 이러한 결과들로부터 세라믹스를 10% 첨가한 2712 소결체가 Al 엔진부품 제 조에 가장 적합한 것으로 판단되었다. In order to use as weight-reduced sintered parts for automobiles, mechanical properties of sintered compacts of 2712 Al-alloys containing 0, 10, 20, and 33% ceramics, respectively, were investigated in this study. (1)Regardless of ceramic contents, all sintered compacts possessed 4~7% pores. (2)After aging the compacts sintered for 12 minutes, tensile strength of the 2712 Al-alloys containing 0, 10, 20, and 33% ceramics was 165, 260, 256, and 166 N/mm2, respectively, whereas those aged after sintering for 30 minutes exhibited the tensile strength of 186, 229, 219, and 202 N/mm2, respectively. In addition, the 2712 sintered compact containing 10% ceramics showed the maximum elongation of about 3.6%, (3)After aging the 10% ceramic-containing sintered compacts reached a maximum apparent hardness (HRF) of 97. (4)The minimum wear volume (174×10-3㎣) was shown in the 10% ceramic-containing 2712 sintered compact after aging. From these results, the 2712 sintered compact containing 10% ceramics thought to be the most suitable one for the fabrication of aluminum engine part.

국방의료 데이터기반의 딥러닝을 활용한 질병 진단 연구

임태환(Tae-Hwan Lim),임근옥(Keun-Ok Lim),정성욱(Sungwook Chung),한승철(Seung-Chul Han) 한국디지털콘텐츠학회 2021 한국디지털콘텐츠학회논문지 Vol.22 No.9

Fe - Ni 미분말에 대한 소결 후기 단계에서의 치밀화

임태환(T . W . Lim),임굉이(K . Hayashi) 대한금속재료학회 1993 분말야금 Vol.5 No.-

유리 금형용 다공질 소결재의 제조에 관한 연구

임태환(Lim Tae-Whan),장태석(Jang Tae-Suk) 한국산학기술학회 2005 한국산학기술학회논문지 Vol.6 No.6

유리병의 제조에 있어서 유리 융체가 금형 벽면에 부착하는 것을 방지하기 위하여 성형할 때마다 금형 내벽 면을 윤활제로 도포하는 공정이 있다. 금형 벽면을 통기성이 있는 다공질 소결체로 제조하면 도포공정을 생략할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 스테인리스 중에서 내열·내마모 특성이 가장 우수한 310L계 조대 분말(-150㎛) 및 420J2 계 미세 분말(40~50㎛)을 사용, 유리 금형용 내벽면 재로서 가장 적합한 다공질 소결체(소결체의 밀도: 85~90%)를 제작하기 위하여 성형압력, 소결 분위기, 소결온도 및 시간을 변화시켜 다음과 같은 결과를 얻었다. (1) 고상 소결로서는 입자 크기가 큰 310L분말을 가지고는 어느 경우에 있어서나, 목적하는 소결 밀도를 얻을 수 없었다. (2) 2ton.㎠의 성형압력으로 성형한 실형상 성형체를 양산용 진공(1300℃c, 2시간)소결로에서 소결한 결과, 소결체의 밀도는 31OL+0.03%B, 420J2, 420J2+(0.03, 0.06)%B에서 각각 6.2(79%), 6.6(86%), 7.3(95%), 7.6(99%)g/㎤로 나타났다. 따라서, 420J2계 분말(저압성형) 및 31DL+0.03%B(고압성형)분말을 사용하여 진공 중 소결하면 목적하는 통기도를 가진 소결체를 제작할 수 있다는 것을 알았다. In order to prevent adhering of molten glass on a mold wall, the wall is swabbed with lubricant oil before forming. However, the swabbing process can be removed from the entire processes of the glass forming if the mold wall is made of a porous sintered material. The purpose of the present study is to manufacture a sintered material(having a sintered density of 85~90%)which is the most appropriate inter plane material for a glass mold. For the research, SUS310L-based coarse powder (~150 ㎛) and SUS420J2-based fine powder (40~50㎛) were used for the compact materials, and effects of compaction pressure and sintering condition(atmosphere, temperature) were investigated. The results obtained were as follows. (I) By means of solid phase sintering, a desired sintering density could not be achieved in any case when using a 310L-based powder having a large particle size. (2) When sintering green compacts(compaction pressure of 2ton/㎠) in a commercial vacuum furnace(at 1300℃ for 2 hours), the sintered compacts had densities of 6.2g/㎤ (79%) for 310L + 0.03%B, 6.6g/㎤ (86%) for 420J2, 7.3g/㎤(95%) for 420J2+(0.03)%B, and 7.6g/㎤ (99%) for 420J2+(0.06)%B, respectively. As a result, it is regarded that sintered compacts having a desired porosity may be achieved by vacuum sintering the 420J2-based powder (low pressure compaction) and the 310L+0.03%B-based powder (high pressure compaction).

304 및 316L 스테인레스강 미립 분말의 소결 특성

임태환(Lim Tae-Whan) 한국산학기술학회 2008 한국산학기술학회논문지 Vol.9 No.6

5~15㎛의 오스테나이트계 304(Fe-18%Cr-12%Ni) 및 316L(Fe-18 %Cr-13%Ni-2.4 %Mo)미립 분말을 사용하여 소결 특성을 평가한 결과, 다음과 같은 결론을 얻었다. (1) 3.6ks의 소결 시간으로는 어느 경우에 있어서나 소결조건에 관계없이 소결체의 상대밀도는 95-98%에서 포화하여 완전 치밀화된 소결체를 얻을 수 없었다. (2) 5㎛분말을 진공소결 하였을 경우, ts=57.6ks에서 거의 완전 치밀화된 소결체가 얻어졌다. (3) 소결 분위기에 상관없이 304 및 316L소결체에는 0.5~0.6%정도의 산소가 잔류하였다. (4) 진공 소결의 경우, 탄소분 첨가에 의해 소결체의 잔류 산소량은 무첨가 소결체에 비하여 0.3%이상 감소하였고, 조직적으로도 산화물은 거의 관찰되지 않았다. 또한 탄소 첨가는 소결체의 밀도 향상 효과로 작용하여 목적하는 완전 치밀화된 고성능 소결체를 제조하는 것이 기능하게 되었다. The characteristics of 304 (Fe-18%Cr-12%Ni) and 316L (Fe-18%Cr-13%Ni-2.4%Mo) austenite stainless-steel compacts sintered with 5 - 15㎛ powder were investigated and the results led to the following conclusions: (I) When the sintering time was 3.6ks, the relative density of sintered compacts was 95 - 98%, regardless of any other sintering condition. (2) When a vacuum sintering was done with St: m stainless steel powders, almost fully-dense sintered compacts were obtained at ts = 57.6ks. (3) The amount of residual oxygen in 304 and 316L sintered compacts was 0.5 ~ 0.6%, regardless of sintering atmosphere. (4) The amount of residual oxygen in the vacuum sintered compact decreased more than 0.3 % due to addition of carbon powder, thereby reducing the formation of oxides. Furthermore, the addition of carbon improved the density of sintered compact, which enables us to make a fully-dense high performance sintered compact.

국방의료데이터를 활용한 딥러닝 기반의 폐렴 진단 모델 연구

임태환(Tae-Hwan Lim),한승철(Seung-Chul Han) 한국디지털콘텐츠학회 2021 한국디지털콘텐츠학회논문지 Vol.22 No.3