Effects of Particle Size Distribution of CaHPO42H2O on Self-hardening Bone Cement

임경란,강덕일,김창삼 한국세라믹학회 2003 한국세라믹학회지 Vol.40 No.8

고압 자전 고온반응 합성법에 의한 B₄C-Al₂O₃복합분말 제조

임경란,강덕일,김창삼 한국세라믹학회 2003 한국세라믹학회지 Vol.40 No.1

Composite powder of$B_4C-A1_2O_3$was prepared from a mixed powder of$B_2O_3/A1/C$by SHS under argon pressure instead of using a chemical furnace. A mixture of$B_2O_3,$Al and C powder (equivalent amounts to the reaction,$2B_2O_3+4A1+C=B_4C+2A1_2O_3)$was ball milled for 2 h. The mixed powder was placed in a SHS reactor and filled with 10 atm of argon gas and ignited. The inner and outer products were the same by XRD analysis. It was consisted of a composite powder of$B_4C-A1_2O_3$without $AlB_{12}/C_2$which was always produced using a chemical furnace. The composite powder was about$60~100{mu}m$size which was composed of crystalline particles of about 0.3~l${mu}m$size. But when 15 atm of argon was employed, partial sintering took place to give rise hard composite powder of$15~25{mu}m$$B_4C$with $0.1~0.2{mu}m$$A1_2O_3.$ 정량의 B$_2$O$_3$/A1/C의 혼합분말을 화학노 대신 고압의 알곤 분위기를 사용하여 SHS 공정으로 B$_4$C-A1$_2$O$_3$ 복합분말을 제조하였다. 2B$_2$O$_3$+4A1+C=B$_4$C-2A1$_2$O$_3$의 반응식에 해당하는 B$_2$O$_3$(-100 메쉬), Al(-200 메쉬), C(-200 메쉬)의 분말을 2시간 건식 볼밀로 혼합한 후, 고온 고압의 SHS 반응기에 넣고 약 10기압의 알곤 분위기에서 점화하여 SHS을 일으켰다. 반응 생성물은 XRD 분석으로 안과 겉이 균일하게 반응이 일어났으며 반응 생성물로 화학노 사용시 동반되는 부산물 AlB$_{12}$C$_2$가 없는 B$_4$C-A1$_2$O$_3$ 복합 분말을 얻었다. 이 복합 분말은 SEM으로 보면 약 0.3~l $mu extrm{m}$ 크기의 결정이 모인 약 60~100$\mu\textrm{m}$ 크기이었다. 그러나 약 15기압을 사용하였을 때는 부분 소결이 일어나 15~25$\mu\textrm{m}$ B$_4$C 분말에 0.1~0.2$\mu\textrm{m}$의 알루미나가 분산되어 있는 고강도의 복합 분말이 생성되었다.

자생화의 산업화 방안

임경란 충남대학교 농과대학 2002 논문집 Vol.- No.8

표면 개질에 의한 상압에서의 B4C/Al 복합체 제조 방법

임경란,강덕일,김창삼 한국세라믹학회 2003 한국세라믹학회지 Vol.40 No.2

Formation of B4C/Al composite by pressureless infiltration was investigated by lowering wetting angle via surface modification of B4C powder with alumina precursor. Surface modification was confirmed by zeta potential analysis. The B4C/Al composite was prepared by placing a Al 6061 disk on the B4C preform and heating at 1050℃/20min under a flowing argon, but no infiltration took place for a bare B4C preform even at 1250℃/30min. Analysis of XRD and SEM showed Al3BC phases besides B4C and Al, but no trace of deteriorative Al4C3. B4C 분말 표면을 알루미나 전구체로 표면 개질하여 알루미늄의 wetting 각을 낮추어 알루미늄의 함침을 용이하게 함으로써 상압에서 B4C/Al 복합체를 제조하고자하였다. 알루미나 전구체에 의한 표면개질은 제타전위의 변화로 확인하였으며, 표면개질된 B4C 분말의 preform에 Al 6061 디스크를 올려놓고 흐르는 알곤 분위기에서 1030℃/20분 열처리로 Al이 완전히 함침된 B4C/Al 복합체를 제조하였다. 반면 표면 개질되지 않은 B4C 분말은 1250℃/30분에도 함침이 일어나지 않았다. 이 복합체의 XRD와 SEM 분석은 B4C, Al 외에도 반응상 Al3BC 상이 생성되었으며, 물성을 크게 저하시키는 Al4C3는 생기지 않았음을 보여 주었다.

웹 기반 지도 정보 검색 서비스에서의 사용자 인터페이스 평가 요소 분석

임경란 한국콘텐츠학회 2007 한국콘텐츠학회논문지 Vol.7 No.2

As information radically increases owing to the proliferation of Internet, users are highly interested in information design that enables them to easily approach the information desired by them and shows the unsystematic information in summarized and recognizable information by rearrangement. In the problem, general users could not easily recognize such information design, because it was not designed on the basis of understanding the situation where users actually contacted, but used the method that visualized based on the result which emphasized the aspect of system.Studying map information retrieval site for improvement of efficiency of information delivery, this research analyzed user interface design problems of map information service through evaluation list acquired by investigating user interface design principle and mutually comparing with information visualization system evaluation standard. 인터넷 확산으로 인한 정보량의 급증으로 사용자가 원하는 정보에 손쉽게 접근하고 체계화 되지 않은 정보를 재정리하고 요약하여 인지하기 쉬운 정보로 보여주는 정보 시각화기법에 대하여 점차 많은 관심을 가지고 있다. 정보디자인은 사용자가 접하는 상황을 이해하고 이를 바탕으로 디자인되어야 하는데, 시스템적인 측면을 강조하여 시각화하는 방법을 사용함으로서 사용자의 인지를 어렵게 하는 문제점을 갖고 있었다.본 연구에서는 정보 전달의 효율성 개선을 위한 지도 정보 검색 서비스에 대한 연구로써 사용자 인터페이스 디자인 설계 원칙에 대한 고찰과 정보시각화 시스템 평가 기준과의 상호 비교를 통해 얻은 평가 리스트를 통하여 지도정보 검색서비스의 사용자 인터페이스 디자인 문제점을 분석하였다.

구형의 PMN-PT 분말 제조 방법

임경란,정순용,김창삼 한국세라믹학회 2002 한국세라믹학회지 Vol.39 No.7

단일상 페로브스카이트 PMN-PT 분말 합성 과정에서 전구체 분말의 표면을 소량의 magnesia 졸로 코팅하여 구형의 분말을 제조하고자 시도하였다. 질량 감소가 더 이상 발생하지 않도록 정량의 혼합 분말을 55$0^{\circ}C$/lh 열처리하여 얻은 전구체 분말을 0.3-1.0wt% MgO에 해당하는 magnesia졸과 혼합한 후 80$0^{\circ}C$/lh 하소하여 페로브스카이트 단일상 PMN-PT 분말을 얻었다. MgO(0.3)일 경우는 <0.3$\mu\textrm{m}$와~2$\mu\textrm{m}$의 두 종류 크기의 분말로 나타나나, MgO(0.6)과 MgO(1.0)의 경우는 0.5-0.8$\mu\textrm{m}$의 구형 분말을 응집없이 얻을 수 있었다. Preparation of spherical single-perovskite phase PMN-PT powder was tried by surface modification of the precursor powder with magnesia sol. The ball-milled mixed powder was heat treated at 550$\^{C}$/l h to remove any volatiles. The calcined powder was treated with the magnesia sol of 0.3-1.0 wt% and followed by calcination at 800$\^{C}$/l h to give rise to single phase perovskite PMN-PT powders. The powder with a binary size of <0.3 ㎛ and -2 ㎛ was obtained for MgO(0.3), but the spherical, agglomerate-free powder of 0.5-0.8 ㎛ was obtained for MgO(0.6) as well as for MgO(1.0).

표면 개질에 의한 상압에서의 B₄C/Al복합체 제조 방법

임경란,강덕일,김창삼 한국세라믹학회 2003 한국세라믹학회지 Vol.40 No.2

B$_4$C 분말 표면을 알루미나 전구체로 표면 개질하여 알루미늄의 wetting 각을 낮추어 알루미늄의 함침을 용이하게 함으로써 상압에서 B$_4$C/Al 복합체를 제조하고자하였다. 알루미나 전구체에 의한 표면개질은 제타전위의 변화로 확인하였으며, 표면개질된 B$_4$C 분말의 preform에 Al 6061 디스크를 올려놓고 흐르는 알곤 분위기에서 103$0^{\circ}C$/20분 열처리로 Al이 완전히 함침된 B$_4$C/Al 복합체를 제조하였다. 반면 표면 개질되지 않은 B$_4$C 분말은 125$0^{\circ}C$/30분에도 함침이 일어나지 않았다. 이 복합체의 XRD와 SEM 분석은 B$_4$C. Al 외에도 반응상 $Al_3$BC 상이 생성되었으며, 물성을 크게 저하시키는 A1$_4$C$_3$는 생기지 않았음을 보여 주었다. Formation of$B_4C/Al$composite by pressureless infiltration was investigated by lowering wetting angle via surface modification of $B_4C$powder with alumina precursor. Surface modification was confirmed by zeta potential analysis. The$B_4C/Al$composite was prepared by placing an Al 6061 disk on the$B_4C$preform and heating at $1030{\circ}C$/20 min under a flowing argon, but no infiltration took place for a bare $B_4C$ preform even at$1250{\circ}C$/30 min. Analysis of XRD and SEM showed the $Al_3BC$phase besides$B_4C$and Al, but no trace of deteriorative$A1_4C_3$.

Modified Mixed Oxide 방법에 의한 PMN-PT-BT 분말 합성 및 그의 물성에 미치는 Ag의 영향

임경란,정순용,김창삼,Lim, Kyoung-Ran,Jeong, Soon-Yong,Kim, Chang-Sam 한국세라믹학회 2002 한국세라믹학회지 Vol.39 No.2

Relaxor 유전체 물질인 PMN-PT-BT를 modified mixed oxide 공정과 단일 하소로 페로브스카이트 단일상으로 제조할 수 있는 공정을 시도하였다. PbO, Nb2O5, BaCO3 와 $TiO_2$ 대신 $Ti(OC_3H_7)_4$를, MgO 대신 $Mg(NO_3)_2$을 사용하여 볼밀로 혼합한 후 건조된 분말을 900$^{\circ}C$/2시간 하소하고, 이어서 1100$^{\circ}C$/2시간 열처리하여 얻은 소결체는 소결 밀도 7.83 g/$cm^3$, 실온 유전율 22000, 유전손실 2.5%의 우수한 유전 특성을 나타내었다. 소결조제로 Ag을 $AgNO_3$로 1.0 몰%(0.3wt%) 첨가한 경우 550$^{\circ}C$/2시간 하소한 분말은 900$^{\circ}C$/2시간 열처리로 소결밀도 7.88 g/$cm^3$, 실온 유전율 20000, 유전손실 2.4%을 나타내었다. A single phase perovskite relaxor ferroelectric PMN-PT-BT was prepared by a single calcination and the modified mixed oxide process. It was accomplished by ball-milling PbO, $Nb_2O_5,\;Ti(OC_3H_7)_4,\;BaCO_3,\;and\;Mg(NO_3)_2$ instead of MgO, removing the solvent, and then followed by calcination at 900$^{\circ}C$ for 2h. The specimen sintered at 1100$^{\circ}C$/2h showed the sintered density of 7.83 g/$cm^3$, room temperature dielectric constant of 22000, and dielectric loss of 2.5%. Addition of 1.0 mole% (0.3 wt%) of Ag as $AgNO_3$ and followed by calcination at 550$^{\circ}C$/2h lowered the sintering temperature to 900$^{\circ}C$. It still showed the sintered density of 7.88 g/$cm^3$, room temperature dielectric constant of 20000 and dielectric loss of 2.4%.

$Zn(NO_3)_2$의 첨가공정이 부분 공침법으로 제조된 $(Zr_{0.8}Sn_{0.2})TiO_4$ 유전체의 특성에 미치는 영향

임경란,장진욱,홍국선,박순자 한국세라믹학회 1995 한국세라믹학회지 Vol.32 No.6

ZST powders were synthesized by coprecipitation of (Zr4+, Ti4+)-hydroxide in the presence of SnO2 particles. Zn(NO3)2 was used as a sintering additive, and according to the adding sequence, sintering and dielectric properties were investigated. Sintered densities of ZST prepared by adding Zn(NO3)2 before calcination were a little higher than those added after calcination, and dielectric properties of the specimen added by Zn(NO3)2 after calcination were better (sintered at 125$0^{\circ}C$/2 h ; Q$\times$f(GHz)=49, 000, $\varepsilon$r=41) than before calcination (Q$\times$f(GHz)=42, 000, $\varepsilon$r=39.5). Through the observation of TEM, it was identified that the cause was due to the difference of the degree of Zn2+ diffusion into grains. With increasing sintering time from 2 to 8 hrs, grain size was doubled and dielectric properties were somewhat deteriorated.

알루미나 졸-겔 코팅 공정을 이용한 질화규소의 상압소결 및 물질 특성

임경란,임창섭 한국세라믹학회 1994 한국세라믹학회지 Vol.31 No.1

Si3N4 ceramics could be densified above 3.2g/㎤ with pressureless sintering at below 178$0^{\circ}C$ by coating Si3N4 and Y2O3 powder with an alumina sol. Substitution a portion of Al2O3 with AlN improved densification. Additional milling of the coated powder in large improvement in bending strength greater than 800 MPa (4-point).