자체진동의 보상을 위한 레이저 도플러 계측 신호 적응 진동보상 기법 연구

이재식,장태규,김재화,김호성,강민식,Lee, Jae-Sik,Chang, Tae-Gyu,Kim, Jae-Hwa,Kim, Ho-Seong,Kang, Min-Sig 대한전기학회 2001 전기학회논문지 D Vol.52 No.3

This paper presents an auxiliary beam-assisted adaptive compensation technique applied to alleviate the problem of LDV's body vibration. The LMS algorithm is applied to adaptively compensate the body vibration utilizing the reference signal provided by the auxiliary beam. The usefulness of the proposed technique is verified via computer simulations performed for diverse types of target signals and body vibration.

자체진동의 보상을 위한 레이저 도플러 계측 신호 적응 진동보상 기법 연구

李在植(Jae-Sik Lee),張泰奎(Tae-Gyu Chang),金載和(김재화),金鎬成(Ho-Seong Kim),姜珉植(Min-Sig Kang) 대한전기학회 2001 전기학회논문지 D Vol.50 No.8

레이저 도플러 진동보상 신호처리 연구

이재식(Jae-Sik Lee),안남호(Nam-Ho Ahn),장태규(Tae-Gyu Chang),김호성(Ho-Seong Kim),강민식(Min-Sig Kang) 대한전기학회 2001 대한전기학회 학술대회 논문집 Vol.2001 No.7

SCM435 구조용 합금강의플라즈마 질화에 미치는 전처리 ( Q / T ) 의 영향

임영필,박대철,이재식,유용주 ( Young Phil Lim,Dae Chul Park,Jae Sig Lee,Yong Zoo You ) 한국열처리공학회 1998 熱處理工學會誌 Vol.11 No.2

N/A The effects of pre-heat treatment(Q/T) on microstructure and hardness of SCM435 structural steel nitrided by micro-pulse plasma was investigated. The quenching and tempering temperatures for obtaining matrix hardness of SCM435 steel on range of HRC30 to HRC40 desired for machine parts were about 860℃ and 500℃ respectively. The case depth of SCM435 nitrided at 480℃ for 5 hours was independent of pre-heat treatment condition and was approximately 150㎛. However, hardness and compactness of nitrified layer on Q/T treated specimen were more heigher than annealed specimen. The case depth increased linearly with the increase of nitriding temperature, however, the hardness of nitrified layer decreased with the temperature. Phase mixture of γ` -phase(Fe₄N) and ε-phase(Fe₃N) were detected by XRD analysis in the nitrified layer formed at optimum nitriding condition, and only single γ`-phase was detected in the nitrified layer formed at higher nitriding temperature such as 540℃. The optimum nitriding temperature was approximately 480℃ which is lower than tempering temperature for preventing softening behavior of SCM435 matrix during nitriding process and the surface hardness of nitrified layer obtained by optimum preheat treatment condition was about Hv930

효율적인 수요반응을 위한 EMS 알고리즘

조은정(Eun Jung Cho),김영관(Young Kwan Kim),이재식(Jae Sig Lee),육준연(June Yeon Youk),이준희(Jun Hee Lee) 대한전기학회 2011 대한전기학회 학술대회 논문집 Vol.2011 No.7

마이크로 펄스 플라즈마 질화법에 의한 선박엔진용 부품의 표면경화에 관한 연구

이재식,유용주 울산대학교 1996 공학연구논문집 Vol.27 No.2

본 연구는 마이크로 펄스 플라즈마 질화처리한 FCD60, S53C, SCM440강재를 고주파 유도경화 열처리한 동일 강재와의 비교분석을 통해 강 표면에 생성된 경화층의 두께와 경도 및 조직을 조사하고 마모시험을 행하였다. Hv550의 유효경도를 갖는 경화깊이는 마이크로 펄스 플라즈마 질화의 경우 FCD60, S53C, SCM440에서 각각 30㎛,25㎛,25㎛이었고, 고주파 유도경화 열처리는 각각 1.4mm이었다. 경화층의 XRD분석결과 마이크로 펄스 플라즈마 질화의 경우 FCD60과 S53C는 주로 r'- Fe₄N, SCM440은 r' - Fe₄N과 ε- Fe₃N의 혼합상이 생성되었으며, 고주파 유더경화 열처리된 경화층은 α- Fe로 모재와 같았다. 또한, 마모시험결과 상온에서는 고주파 유도경화 열처리에 의해 생성된 경화층이 내마모성이 좋으나, 고온(150℃)과 윤활상태에서는 마이크로 펄스 플라즈마 질화처리하에 의하여 생성된 질화층의 내마모성이 우수하였다. The case hardening of FCD60, S53C and SCM440 by micro-pulse plasma nitriding and high frequency induction heat treatment was invesigated. The effective case depth (of which hardeness is over Hv550) of FCD60, S53C and SCM440 nitrided by micro-;ulse plasma method was 30, 25 and 25㎛, respectively. XRE analysis of nitrided layer, showed that mixture of r' - Fe₄N and ε- Fe₃N phases formed on SCM440, r' -Fe₄N single phase formed on S53C and FCD60. In case of hihh frequency induction heat treatment, hardened layer was α - Fe single phase. The hardened hayer formed by high frequency induction heat treatment was more resistant to wear than nitrided layer at room temperature, however nitrided layer by micro-pulse plasma nitriding was more resistant to wear than induction hardened layer at high temperature and lubricated condition.

SCM 435 구조용강의 플라즈마 질화에 관한 연구

유용주,김인수,이재식 울산대학교 1996 공학연구논문집 Vol.27 No.2

본 연구는 SCM 435 구조용강을 450∼650℃의 온도범위에서 NH₃가스유량을 0.5∼2.1 l/min로 변화시키고, 20∼110분 동안 플라즈마 질화처리하여 강 표면에 생성된 경화층의 두께와 경도 및 조직을 조사하였다. 반응온도 550℃, NH₃1.65 l/min.에서 110분 동안 질화 하였을 경우 생성된 질화층의 두께는 260㎛으로써, 화합물층은 16㎛ 이며, 확산층은 224㎛로 이것이 최대의 질화층이었다. 한편, 반응온도 600℃, NH₃1.65 l/min. 가스유량에서 50분간 반응하였을때 24㎛의 최대 화합물층을 얻을 수 있었다. 또한 화합물층은 450℃와 500℃에서는 r'- Fe₄N-α-Fe로, 550℃에서는 r'-Fe₄N+ε- Fe₃N으로, 600℃이상에서는 r-Fe₄N+α-Fe로 구성되어있는 혼합상이었다. 550℃,NH₃1.65 l/min. 에서 80분 동안 질화처리하였을때 생성된 질화층의 최대 표면경도는 Hv 988이었다. The plasma nitriding of SCM 435 structural steel has been studied at the temperature between 450℃ and 650℃ with gas flow rate of NH₃ 0.5 to 2.1 l/min. for 20 to 110 minutes. The phases of compound layer formed below 500℃ and above 600℃ was mixture of r'-Fe₄N and ε- Fe₂₄N phases, while the phases formed 550 was r' - FeN and - Fe N phases. The hardness of nitrided layer formed at 550℃ with gas flow rate of NH₃ 1.65 l/min. for 80minutes was Hv 988. The thickness of nitrided layer formed at 550℃ with gas flow rate of NH 1.65 l/min. for 110minutes was 260㎛. The nitriede layer was composed of 16㎛ compound layer and 244㎛ diffusion layer.

EMF 측정법에 의한 Cu-Co-O System의 열역학적 연구

유용주,이재식 울산대학교 1990 연구논문집 Vol.21 No.1

고체 전해질인 (ZrO₂+ CaO)를 사용하여 구성된 다음과 같은 galvanic cell들을 이용한 EMF를 측정함으로써, Cu₂O, CuO, CoO의 Cu₂CoO₃생성에 대한 자유에너지 값을 얻었으며, Cell(1) Ni, NiO/ZrO₂(+CaO)/Cu, Cu₂O Cell(2) Ni, NiO/ZrO₂(+CaO)/CuO, Cu₂O Cell(3) Co, CoO/ZrO₂(+CaO)/Ni, NiO Cell(4) Co, CoO/ZrO₂(+CaO)/Cu, Cu₂O Cell(5) Cu, Cu₂O, CoO/ZrO₂(+CaO)/Cu,Cu₂O Cell(6) Cu₂O, CoO, Cu₂CoO₃/ZrO₂(+CaO)/Cu, Cu₂O Cell(7) CuO, Cu₂O, Cu₂CoO₃/ZrO₂(+CaO)/Cu, Cu₂O 그 결과들은 아래와 같다. △ G˚??, Cu₂O=-40548+17.494 T cal/mole(970-1258K) △ G˚??, CuO=-36062+20.084 T cal/mole(1162-1332K) △ G˚??, CoO=-56680+17.394 T cal/mole(1126-1326K) 그리고 2 CuO+CoO=Cu₂CoO₃반응에 대한 △G˚=-1618+0.9838 T cal/mole(1162-1332K)이며, 계산된 Cu₂CoO₃의 생성에 대한 자유에너지 값은 △G˚, Cu₂CoO₃=-130423+58.542T cal/mole이다. 그리고 Cu₂CoO₃에 대한 Cu₂O와 CuO의 용해도는 매우 작았다. The equilibrium oxygen pressures of the binary and threephase regions [Cu-O], [Co-O], [Cu, Cu₂O, CoO], [Cu₂O, CoO, Cu₂CoO₃] and [CuO, Cu₂O, Cu₂CoO₃]were measured as a function of temperature by the solid oxide electrolyte (ZrO₂+ CaO) electromotive force method. The galvanic cells used were as follow: Cell(1) Ni, NiO/ZrO₂(+CaO)/Cu, Cu₂O Cell(2) Ni, NiO/ZrO₂(+CaO)/CuO, Cu₂O Cell(3) Co, CoO/ZrO₂(+CaO)/Ni, NiO Cell(4) Co, CoO/ZrO₂(+CaO)/Cu, Cu₂O Cell(5) Cu, Cu₂O, CoO/ZrO₂(+CaO)/Cu, Cu₂O Cell(6) Cu₂O, CoO, Cu₂CoO₃/ZrO₂(+CaO)/Cu, Cu₂O Cell(7) CuO, Cu₂O, Cu₂CoO₃/ZrO₂(+CaO)/Cu, Cu₂O The results were expressed by the following equations: G˚??, Cu₂O=-40548+17.494 T cal/mole(970-1258K) G˚??, CuO=-36062+20.084 T cal/mole(1162-1332K) G˚??, CoO=-56680+17.394 T cal/mole(1126-1326K) The measured Gibbs energy of the reaction 2 CuO+CoO=Cu₂CoO₃was found to be -1618+0.9838 T cal/mole(1162-1332K). The evaluated Gibbs energy of formation of △G˚, Cu₂CoO was found to be -130423+58.542T cal/mole. The solubility of Cu₂CoO₃in Cu₂O or CuO is very small.

탄소환원에 의한 Zircon으로 부터 고순도 Zirconia 제조에 관한 연구

유용주,이재식 울산대학교 1991 공학연구논문집 Vol.22 No.2

감압하에서 지르콘사를 탄소환원하므로 지르코니아의 고순도화에 대한 연구를 하였다. 지르콘과 탄소의 혼합물을 1 Torr의 진공로 중에서 가열함으로써, 지르콘 중의 SiO₂는 SiO(g)로 제거되었으며, 이 SiO(g)는 로의 낮은 온도 구역에서 미세한 백색 무정형 분말인 SiO(s)로 응축되었다. 생성된 지르코니아에는 미량의 탄소, ZrO 그리고 ZrC등이 존재하였으나, 공기중에서 산화 반응후에는 지르코니아 단일상으로 되었다. 단일상 지르코니아는 1500℃, C/SiO₂몰비 1.0 일때 SiO₂의 함유량이 가장 작았다. 이러한 공정의 반응 생성물은 XRD, SEM-EDX 및 습식방법 등에 의해서 분석하였으며, 지르코니아 분말의 순도는 99.8%이었고 결정구조는 단사정이었다. A production technics of high-purity ZrO₂ powder from zircon (ZrO₂· SiO₂) were investigated by carbothermic reduction under reduced pressure. The mixture of zircon and carbon was heated in the range of 1200℃ to 1500℃ in vaccum furnace under the condition of 1 Torr. The reaction product for the process was examined by XRD, SEM-EDX, and chemical analysis. By this techniques, the SiO₂ in zircon was removed as SiO(g). The generation of SiO(g) from a Zircon/Carbon mixture at high temperature to was greatly enchanced by reduction of pressure compared to atmospheric. Zirconia powder contaminated with a small amount of carbon, ZrO, and ZrC was obtained before oxidation reaction. Single-phase ZrO₂ was obtained after oxidation reaction of Zirconia powder when the the C/SiO₂ mole ration in the Zircon/Carbon mixture was 0.5∼2.0. The SiO₂content in ZrO₂ powder was minimized at a C/SiO₂ ratio of about 1.0. The monoclinic phase zirconia powder with a high purity of 99.8% and fine grain size was obtained. The SiO(g) generated in the process condensed as a fine white amorphous powder in the low-temperature zone of the vaccum furnace, having an ultrafine grain size.

플라즈마 질화법에 의한 SKD 11 공구강의 표면 경화에 관한 연구

유용주,이재식,공경준 울산대학교 1996 공학연구논문집 Vol.27 No.2

본 연구는 온도범위 450 - 650℃, NH₃ 가스유량 0.5 - 2.1 l/min., 처리시간 20 - 110분의 조건에서 SKD 11 냉간 금형용 공구강을 플라즈마 질화처리하여 강 표면에 생성된 경화층(화합물층 및 확산층)의 조성 및 두께와 각각의 경도값을 조사하여 질화의 최적조건을 찾고자 하였다. 반응온도 550℃, NH₃2.1 l/min., 반응시간 110분일 경우 14㎛의 최대 화합물층을 얻었으며, 반응온도 550℃, NH₃1.65 l/min.로 110분간 반응시켰을 때 생성된 확산층은 210㎛였으며, 최대 질화층은 220㎛이었다. 또한, 플라즈마 질화처리한 SKD 11 냉간 금형용 공구강 표면과 화합물층을 XRD로 분석한 결과 450℃와 500℃에서는 r' - Fe₄N + α - Fe로, 550℃에서는 r' - Fe₄N - ε -Fe₂₃N, 그리고 600℃ 이상에서는 r' - Fe₄N + α + Fe로 구성되어 있는 혼합상이었다. 550℃, NH₃1.65l/min., 80분간 질화처리 하였을 때 생성된 질화층의 최대표면경도는 Hv 1100이었다. The plasma nitriding of SKD 11 tool steel has been studied at the temperature between 450℃ and 650℃ with gas flow rate of NH₃ 0.5 to 2.1 l/min. for 20 to 110 minutes. The phases of compound layer formed below 500℃ and above 600℃ was mixtures of r'-Fe₄N and α- Fe phases, while the phases formed at 550℃ was r'-Fe₄N and ε-Fe₂₄N phases. The thichness of compound layer formed at 550℃ with gas flow of NH₃2.1 l/min. for 110 minutes was 14㎛. The thickness fo nitrided layer formed at 550℃ with gas flow rate of NH₃1.65 l/min. for 110 minutes was 220㎛. The nitrided layer was composed of 10㎛ compound layer and 210㎛ diffusion layer. The hardness of nitrided layer formed at 550℃ with gas flow rate of NH₃ 1.65 l/min. for 80minutes was Hv 1100.