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- 저자 : 방세윤 (검색결과 27 건)
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방세윤 東國大學校 1995 東國論叢 Vol.34 No.-
Use of engineering ceramics has been increasing due to the outstanding physical and chemical properties. Conventional machining processes, however, are not applicable due to their hardness and brittleness. Laser curing is a promising alternative for these ceramics. The basic mechanism of laser cutting is not clearly understood and hence in the industry, trial-and-error approach is used to find operating range of materials requiring increased time and costs. In this study, experimental data of CO_2 laser cutting of Si_3N_4 are obtained to give a guide in the industry. Also a cutting model introduced and comparisons are made with experimental data of CW CO_2 laser cutting. The model predicted the results well qualitatively. For good quantitative results, it suggested to include the effects of pulse and gas jet in the model.
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방세윤,윤충섭 동국대학교 산업기술연구원 1996 산업기술논문집 Vol.7 No.-
레이저용접은 고정밀, 고품질, 고부가가치를 창출하는 용접방법으로 산업체의 생산 라인에서 신뢰성 있는 방법으로 자리잡기 위해서는 생산중의 quality control이 가능하도록 용접변수를 자동적으로 제어하는 기술이 필요하며 이때 우선적으로 요구되는 것이 process monitoring 기술이다. 본 연구에서는 레이저용접시의 용접결함, 심용입, 부분용입 등의 유무에 관한 정보를 파악하기 위한 모니터링 시스템을 구축하는데 주안점을 두었다. 용접시에 발생하는 플라즈마(plasma)로부터의 자외선(UV:ultra-violet) 영역의 신호와 용융풀(welding pool)로부터의 적외선(IR:infra-red) 영역의 신호를 동시에 관련 sensor 및 amplifier를 거쳐 PC에서 A/D board를 통해 계측하고 시간 대역 및 주파수영역 해석을 수행하였다. 실험대상으로는 자동차용 강판으로 사용되는 아연도금강판을 사용하고 레이저용접시에 레이저출력, 이송속도 등의 변수를 변화해가며 용접결과와 공정중의 계측신호 및 해석결과와 비교해 보았다. 측정된 두 신호의 해석을 통해 용접성을 파악할 수 있는 가능성을 확인하였다. In this study, process monitoring system is developed for monitoring the laser welding process and detecting abnormal weld conditions, which are essential for automation and quality control of welded products. During the welding process of automotive sheet metal, both UV light from plasma formed above the weld pool and IR signal from the melting pool are detected with photodiodes and PC-based A/D board, and analyzed to give guidance about the weld quality. Preliminary experiments show the possibility of using this system for predicting and evaluating the weld quality, thus adapting into the welding line for on-line process monitoring.
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방세윤,한유희 대한용접접합학회 1994 대한용접·접합학회지 Vol.12 No.2
노즐에서 분사되는 제트의 거동에 대해 전반적으로 고찰해보고, 실제 후판의 레이저 절단성 실험 을 통해 노즐의 영향 및 혼합가스의 절단면 질 향상효과 등을 살펴보았다. 간략히 요약하면 다음 과 같다. 아음속제트는 노즐압력을 증가함에 따라 절단압력도 증가하지만 노즐과 재료사이의 거 리를 가능한 작게 유지하여야 하는 제약이 있다. 따라서 사용중에 손상이 가기 쉽다. 이를 해결하 고자 초음속제트의 사용이 연구되고 있지만 shock의 형성으로 인해 노즐압과 절단압은 매우 비선 형적인 관계를 갖는다. 따라서 (i)고압에서도 MSD가 형성되지 않고 주기적인 압력 재상승이 나 타나도록 하거나, (ii)Laval노즐을 이용해 shock구조가 형성되지 않고 큰 절단거리를 얻도록 하는 방법이 제시되고 있다. 초음속노즐의 후판 절단 적용 가능성을 분석해 본 결과 유동 박리 현상으 로 인해 후판보다는 박판의 향상을 위해서는 적절한 조성의 혼합가스를 사용하는 것이 아주 효과 적이었으며, 보조 가수 제트를 채용해 slag제거를 효율적으로 수행 할 수 있음을 확인하였다.
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Visual Fortran을 이용한 Window용 GUI 구축
방세윤,신귀성 동국대학교 산업기술연구원 1998 산업기술논문집 Vol.12 No.-
실제 현상을 해석하는 방법 중에 수학적인 모델을 구축하고 컴퓨터를 이용해 수치적으로 변수의 영향을 살펴보는 수치모사(numerical simulation)방법은 특히 엄밀해를 구하기 어렵거나 실험적으로 해석하기 곤란한 경우에 애용되어 오고 있다. PC를 이용 단순히 계산 결과를 수치 값으로 보여주는 것은 결과 해독의 곤란함과 미숙련 사용자의 접근성 제한의 문제를 일으킨다. 이와같은 문제점의 해결을 위해 Graphical User Interface(GUI)를 통해 보다 시각적인 환경에서 사용자가 입력 및 변수의 제어를 하고 출력도 그래프나 표의 형태로 보다 해석하기 쉽게 보여주는 형태가 보편화되고 있다. C 또는 Visual Basic 언어를 사용하면 이런 visual 환경의 구축에 효과적이기는 하지만, 지금까지 계산의 효율성 측면에서 풍부하게 개발되었던 Fortran 프로그램을 버리기는 너무나 아까운 실정이다. 따라서 본 논문에서는 Visual Fortran을 이용해 Windows 환경에서 휼륭한 GUI를 구축할 수 있음을 보이고, 레이저가공 현상 모사 프로그램에 적용해 활용하고 있는 예를 소개한다. In this study, Visual Fortran is used to develop a Graphical User Interface(GUI) for PC Windows environment while using pre-developed Fortran programs for numerical simulation in various engineering fields. Even without using Windows-based programming languages such as Visual Basic or C++, a user friendly GUI can be established easily and successfully used for a numerical simulation system for laser machining, thus allowing the user to control the input parameters through dialog boxes and to see the results in graphical plot using graphic library and multiple windows supported in Visual Fortran.
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방세윤,성관제,Bang Se-Yoon,Seong Kwan-Je 대한용접접합학회 2005 대한용접·접합학회지 Vol.23 No.2
A numerical model for multiple reflection effects of a polarized beam on laser grooving has been developed. The surface of the treated material is assumed to reflect laser irradiation in a fully specular fashion. Combining electromagnetic wave theory with Fresnel's relation, the reflective behavior of a groove surface can be obtained as well as the change of the polarization status in the reflected wave field. The material surface is divided into a number of rectangular patches using a bicubic surface representation method. The net radiative flux far these patch elements is obtained by standard ray tracing methods. The changing state of polarization of the electric field after reflection was included in the ray tracing method. The resulting radiative flux is combined with a set of three-dimensional conduction equations governing conduction losses into the medium, and the resulting groove shape and depth are found through iterative procedures. It is observed that reflections of a polarized beam play an important role not only in increasing the material removal rate but also in forming different final groove shapes. Comparison with available experimental results for silicon nitride shows good agreement for the qualitative trends of the dependence of groove shapes on the electric field vector orientation.
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