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- 저자 : 곽성훈 ( Seong-hun Kwak ) (검색결과 3 건)
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섬유부피분율 증가와 공극 감소를 위한 VARTM 공정의 대기압 제어에 관한 연구
곽성훈 ( Seong-hun Kwak ),김태준 ( Tae-jun Kim ),탁윤학 ( Yun-hak Tak ),권성일 ( Sung-il Kwon ),이재현 ( Jea-hyun Lee ),김상용 ( Sang-yong Kim ),이종천 ( Jong-cheon Lee ) 한국복합재료학회 2021 Composites research Vol.34 No.2
VARTM(Vacuum-assisted resin transfer molding) 공정은 OoA(Out of Autoclave)에 속하는 저가형 공정기술로 다양한 분야에 널리 사용되어 왔다. 그러나 오토클레이브 공정보다 품질이 낮아 고신뢰성이 요구되는 항공산업에는 적용하기 어려웠다. VARTM 공정의 주요 문제는 오토클레이브 대비 낮은 섬유부피분율과 높은 Void 함량에 의한 기계적 물성의 손실이었다. 따라서 많은 연구자들이 Void를 줄이고 섬유부피분율을 높일 수 있는 연구를 수행해 왔다. 이러한 연구의 흐름에 따라 본 연구에서는 수지 주입 과정 중 대기압을 제어하는 방법이 섬유부피분율을 높이고 Void를 감소시킬 수 있는지 검토하였다. 신뢰성 평가는 Void와 연관성이 있는 압축강도시험, 섬유부피분율 분석, 광학현미경 촬영을 통해 확인하였다. 결과적으로 VARTM 공정에서 수지 주입과정 중 대기압을 단계별로 높이는 방법이 섬유부피분율 증가와 Void 감소에 직접적인 효과가 있음을 확인하였다. VARTM (Vacuum-assisted resin transfer molding) process is a low-cost process technology and affiliated with OoA (Out of Autoclave). Besides, it has been widely used in various fields. However, because of its lower quality than the autoclave process, it isn't easy to apply the VARTM process to the aerospace industry, which requires high reliability. The main problem of the VARTM process is the loss of mechanical properties due to the low fiber volume fraction and high void content in comparison to the autoclave. Therefore, many researchers have studied to reduce void and increase fiber volume fraction. This study examines whether the method of controlling atmospheric pressure could increase the fiber volume fraction and reduce void during the resin impregnation process. Reliability evaluation was confirmed by compressive strength test, fiber volume fraction analysis, and optical microscopy. As a result, it was confirmed that increasing the atmospheric pressure step by step in the VARTM process of impregnating the preform with resin effectively increases the fiber volume fraction and reduces void.
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속경화용 탄소섬유/에폭시 프리프레그의 다단 압축 성형기술
곽성훈 ( Seong-hun Kwak ),문지훈 ( Ji-hun Mun ),홍상휘 ( Sang-hwui Hong ),권순덕 ( Soon-deok Kwon ),김병하 ( Byung-ha Kim ),김태용 ( Tae-yong Kim ) 한국복합재료학회 2021 Composites research Vol.34 No.5
프리프레그 압축성형(PCM, Prepreg Compression Molding) 공정은 고품질 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic) 제품을 제조할 수 있는 고속성형기술이다. 오토클레이브 공정에 비해 폐기물 발생이 적고 사이클타임을 크게 줄일 수 있어 항공우주 및 자동차 산업에서 다양한 연구가 진행되고 있다. 본 연구에서는 PCM 공정의 품질을 높이기 위해 프리프레그의 경화거동을 따라 프레스의 압축압력을 단계별로 증가시키는 성형법에 대해 연구하였고, 이러한 다단 압축 성형법이 우수한 품질의 CFRP 제품을 생산하고 사이클타임을 단축할 수 있는 좋은 수단임을 확인하였다. 그리고 상온에서 적층한 프리프레그를 금형에 투입하여 예열과 성형을 동시에 함으로써 별도의 예열 공정 없이 제품을 성형할 수 있었다. 또한 평판 성형에 최적화된 공정조건을 3차원 형상물에 동일하게 적용한 결과 외관상 평판과 유사한 제품을 공정조건 수립 과정 없이 만들 수 있었다. PCM (Prepreg Compression Molding) process is a high-speed molding technology that can manufacture high-quality CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic) parts. Compared to the autoclave process, it generates less waste and can significantly reduce cycle time, so various studies are being conducted in the aerospace and automobile industries. In this study, in order to improve the quality of the PCM process, a molding method was developed to increase the compression pressure of the press step by step according to the curing behavior of the prepreg. It was confirmed that this multi-stage compression molding technology is a good means to produce high-quality CFRP products and shorten cycle times. And, the laminated prepreg at room temperature was immediately put into the mold and preheated and molded at the same time, so that it could be molded without a separate preheating process. In addition, as a result of applying the same process conditions optimized for flat plate molding to three-dimensional shapes, a product similar to a flat plate in appearance could be made without the process of establishing process conditions.
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휴대용 단말을 이용한 원격조종 상반신 재활치료 로봇 설계 및 구현
곽성훈(Seong-Hun Kwak),현성빈(Sung-Bin Hyun),노혜민(Hye-Min Noh),유철중(Cheol-Jung Yoo) 한국정보기술학회 2014 한국정보기술학회논문지 Vol.12 No.3
In recent years, several studies have attempted to develop and discover convergence between information technology and biotechnology. Currently, researchers are dedicatedly studied the rehabilitation of medical equipment’s through the emerging trend, convergence technology. This paper presents the design and implementation of robotic exoskeleton to facilitate the rehabilitation of elbow and shoulder movements. The proposed robotic exoskeleton will have a capability to be controlled using mobile device. This capability can provide user friendly controlling mechanism which is convenient for the patients. The design and implementation stages will follow the TDD(Test-Driven Development) software development process that combines test-first development and refactoring tasks. The iterative testing and refactoring activities in TDD provide highly verified code that would increase the reliability and stability and reduce the development time.
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