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터널링 박막 두께 변화에 따른 부동 게이트 유기 메모리 소자
김희성,이붕주,신백균,Kim, H.S.,Lee, B.J.,Shin, P.K. 한국진공학회 2012 Applied Science and Convergence Technology Vol.21 No.6
유기 메모리 절연막 제작을 위해 일반적으로 사용되어지는 습식법이 아닌 건식법 중 플라즈마 중합법을 이용하였다. 유기 절연 박막으로 사용된 단량체는 Styrene과 MMA을 사용하고, 터널링 박막은 MMA를 사용하며, 메모리 박막은 열기상증착법을 이용한 Au 박막을 사용하였다. 최적화된 소자의 구조는 Au의 메모리층의 두께를 7 nm, Styrene 게이트 절연막의 두께를 400 nm, MMA 터널링 박막의 두께를 30 nm로 증착하여 제작된 부동 게이트형 유기 메모리 소자는 40/-40 V의 double sweep시 27 V의 히스테리시스 전압을 얻을 수 있었다. 이 특성을 기준하여 유기 메모리의 전하 포집 특성을 얻을 수 있었다. 유기 재료 중 MMA 대비 Styrene의 전하 포집 특성이 좋은 것으로 보아 향후 부동 게이트인 Au 박막을 유기 재료인 Styrene으로 대체하여 플렉시블 소자의 가능성을 기대한다. The organic memory device was made by the plasma polymerization method which was not the dry process but the wet process. The memory device consist of the styrene and MMA monomer as the insulating layer, MMA monomer as the tunneling layer and Au thin film as the memory layer which was fabricated by thermal evaporation method. The I-V characteristics of fabricated memory device got the hysteresis voltage of 27 V at 40/-40 V double sweep measuring conditions. At this time, the optimized structure was 7 nm of Au thin film as floating gate, 400 nm of styrene thin film as insulating layer and 30 nm of MMA thin film as tunneling layer. Therefore we got the charge trapping characteristics by the hysteresis voltage. From the paper, styrene indicated a good charge trapping characteristics better than MMA. In the future, we expect to make devices by using styrene thin film rather than Au thin film.
Explicit 프로그램을 사용한 시트 슬라이드 장치의 변형해석
김희성(H.S. Kim),최형연(H.Y. Choi) 한국자동차공학회 1996 한국자동차공학회 춘 추계 학술대회 논문집 Vol.1996 No.6_1
In this paper, slide device of seat as analyzed using the finite element method and the results of analysis were verified with the pulling, test, which results can be used in afterward design application. Additionally, the design of weight reduction was accomplished and the usefulness of analysis was mentioned.<br/> This paper showed that it can be reduced weight of device about 10% as compared with the existing model and the explicit program can be applied to the design of slide device of complicated shape and high performance, therefore we hope that the problem caused by a change of design can be examined, and shortening the period of development and the reduction of cost in design are possible as result of consideration.<br/>