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석탄의 종류 , 농도 및 첨가제가 석탄 - 물 혼합연료의 유동특성에 미치는 영향
김수호,황갑성,홍성선 ( Soo Ho Kim,Kap Sung Hwang,Song Sun Hong ) 한국공업화학회 1997 공업화학 Vol.8 No.4
석탄의 종류와 농도 및 CWM의 유동성을 증가시키기 위해 첨가되는 계면활성제와 전해질이 CWM의 유동특성에 미치는 영향을 조사하였다. 탄종에 따른 CWM의 점도는 O/C 비가 높을 수록 높게 나타났다. 또한 CWM은 항복응력을 갖는 비뉴톤유체의 특성을 나타내며, 항복응력은 농도가 증가함에 따라 선형적으로 증가하였다. 첨가제로 사용된 계면활성제에 따른 CWM의 유동특성은 첨가되는 계면활성제의 농도에 관계없이 n< 1인 pseudoplastic의 특성을 나타내었다. 또한 전해질의 투입량이 증가할수록 n은 1로 접근하여 CWM이 뉴톤유체에 접근하는 것으로 나타났으며, 전해질을 0.05wt.% 이상 첨가하였을 때는 항복응력이 나타나지 않았다. We investigated that how both the type and the concentration of coal and the surfactant and the electrolyte added to increase the fluidity of CWM influence rheological characteristics. According to the type of coal, the viscosity of CWM was increased with increasing O / C ratio. Also, the CWM was represented the property of non-Newtonian fluid, having yield stress which was linerarly increased with increasing coal concentration. According to the surfactant used as an additive, the rheological characteristics of CWM was represented the pseudoplastic property as n < 1 without relating to the concentration of added surfactants. Also, according to the increase of the amount of electrolyte, n was nearly approached 1. Therfore, we found that CWM opproched Newtonian fluid and that when more than 0.05wt.% of electrolyte were added, yield stress was not shown up.
김수호,황갑성,김성수,홍성선 ( Soo Ho Kim,Kap Sung Hwang,Sung Soo Kim,Sung Son Hong ) 한국공업화학회 1995 공업화학 Vol.6 No.3
연소시 어려움이 많은 저급의 국내 무연탄을 입도별로 분류한(335, 200, 127, 90, 50㎛) 후 수직형 사이클론 연소기를 이용하여 공기공급비를 조절하며 석탄의 연소실험을 실행하여 입도에 따른 회분의 포집효율, 온도분포 및 연소효율을 조사하였다. 연소로 내의 온도 분포는 입경이 200㎛보다 큰 시료에서는 공기비 1.2에서 그리고 127㎛보다 작은 시료에서는 공기비 1.4에서 가장 높은 온도를 나타내고 회분의 포집효율은 공기비 증가에 따라 증가하였으며 연소효율은 입경이 작아질수록 증가되었다. The combustion characteristics of low grade anthracites having different particle size were studied by using the vertical-type cyclone combustor. The sample coals were sieved to have different particle size(335, 200, 127, 90, 50㎛). The combustion characteristics were obtained from temperature profile, amount of ash and unburned carbon, and nitrogen oxides[NO_x] in exhaust gas. The highest temperature in combustion chamber was recorded at air ratio of 1.2 for the samples larger than 200㎛ and at air ratio of 1.4 far the smaller than 127㎛. The value of carbon burnout was decreased with increasing the particle size, and the maximum value of that was obtained at air ratio of 1.4 in all sample. The NO_x emission of the effluent gas was increased with decreasing the particle size and increasing the air ratio as well as temperature.
문재철,김수호,황갑성,홍성선 ( Jae Choel Mun,Soo Ho Kim,Kap Sung Hwang,Song Sun Hong ) 한국공업화학회 1997 공업화학 Vol.8 No.1
냉동 건조에서 주기적 압력 함수의 이용은 정압에서의 건조 속도보다 더 효과적으로 나타났다. 이러한 공정의 궁극적인 목적은 건조 시간을 감소시킴으로써 에너지 비용을 줄이는데 있다. 이 연구에서 건조 시간을 감소시키기 위해 주기적 압력 함수에 대한 개념을 도입하여 건조 속도에 영향을 미치는 인자들 - 펄스의 형태, 압력 진폭의 크기, 중간 시간의 길이 - 에 대한 영향을 고려하였다. 건조 온도는 항상 20℃로 일정하게 유지하였다. 그리고 펄스의 형태는 일정한 압력의 형태보다 저압에서 고압으로 압력을 변화시키는 주기를 주는 것이 더 유리함을 알 수 있었다. 또한 펄스의 진폭크기는 작을수록 그리고 중간 시간은 길수록 건조 속도가 상당히 증가되었다. We show that the usage of the cyclic pressure function in the freeze drying is more effective than the drying rate of the constant pressure process. The ultimate object of this process is to reduce energy costs by shortening the drying time. In this work, the concept of cyclic pressure function to decrease the drying time and the effects of the following factors on drying rate are considered ; pulse type, size in amplitude of pressure, size of intermediate time. Temperature for drying has always been maintained constantly at 20℃ and the pulse type could have found to give useful results than the constant pressure by altering chamber pressure from low pressure to high pressure Also, when the amplitude of the pulse is 0.4 torr and the intermediate time is six hour the drying rate was increased considerably.