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한종일(Han Jong-Il),이철규(Lee Cheul- kyu),정우성(Jung Woo- Sung),이덕희(Lee Duck-hee),이병욱(Lee Byung-Wook) 한국철도학회 2008 한국철도학회 학술발표대회논문집 Vol.- No.-
The Oxygen Index was measured for another flame retardant APP, or phosphorus, and other flame retarding assistants ZS, ZHS, AOM, and ZB, which are used as low smoke emitting materials, in order to see the increase in the flame retardation effect in comparison to the volume of additions. The results show that their flame retardation synergy effect was very small compared to the main flame retardants. The mixed use of main flame retardants, low smoking emitting materials, and phosphorus is a very important area of examination for creating synergy effect of flame retardation and lowering smoking and toxicity. For this, the results of flame retardation effect in comparison to the volume of addition of each low smoke emitting material are shown below.
하이브리드 수열탄화기술을 이용한 캄보디아 망고 폐기물 고형연료화 실증플랜트 (2T/day) 제안
한종일(Jong-il Han),이강수(Kangsoo Lee),강인국(Inkook Kang) 적정기술학회 2021 적정기술학회지(Journal of Appropriate Technology) Vol.7 No.1
하이브리드수열탄화 (Hybrid HTC) 기술은 2가지 이상의 유기성폐기물을 혼합한 특허 받은 열역학 공정으로 공정온도 180~250oC, 압력 20~40 bar에서 반응시간이 2시간 이내이며 에너지 소비가 적고, 폐기물의 부피감소 및 악취 저감효과가 크다. 폐기물 중 대부분의 탄소가 최종 생성물에 축적되므로 유기성 폐기물 고형연료화에 가장 적합한 기술로 평가받고 있다. 본 연구에서는 하이브리드 수열탄화기술을 활용하여 캄보디아 망고 폐기물을 대상으로 온도 및 반응시간의 변화에 따라 발열량 및 수율 등에 미치는 영향에 대하여 평가하였다. 본 연구를 통해 공정변수를 최적화하고, 전 공정플랜트의 에너지 효율성을 향상시킬 수 있으며, 수연탄화기술에서 분해되어 가스가 생성되는데 이때 수소(H2) 및 메탄(CH4) 등 제조 및 생산기술개발을 할 수 있다. 본 연구 결과를 토대로 망고폐기물(2t/day)실증 물질수지 및 에너지수지 도출과 함께 경제성도 평가하였다. Hybrid hydrothermal carbonization (Hybrid HTC) technology is a proprietary thermochemical process for two or moreorganic wastes.The reaction time is less than two hours with temperature range 180~250℃ and pressure range 20~40bar.Thanks to accumulation of the carbon of the waste during Hybrid HTC process, the energy value of the solid fuel increasessignificantly with comparatively low energy consumption. It has also a great volume reduction with odor removal effectso that it is evaluated as the best solid fuel conversion technology for various organic wastes. In this study of the hybridhydrothermal carbonization, the effect on the calorific value and yield of Cambodian mango waste were evaluatedaccording to changes in temperature and reaction time. Through the study, parameter optimization has been sought withimproving energy efficiency of the whole plant. It is decomposed in the Hydro-Carbonation Technology to Generate Gas.At this time, it is possible to develop manufacturing and production technologies such as hydrogen (H2) and methane(CH4). Based on the results of the study, a pilot plant (2t/day) has been proposed for future commercialization purposealong cost analysis, mass balance and energy balance calculations.
가연성 폐플라스틱 활용한 공간속도(GHSV) 따른 열분해특성비교 및 수소생산연구
한종일(Jong-il Han),송민호(Min-Ho Song),신상봉(Sang-Bong Shin),서정수(Jung-Soo Suh) 적정기술학회 2023 적정기술학회지(Journal of Appropriate Technology) Vol.9 No.1
본 연구에서 폐플라스틱활용하여 기체공간속도 (GHSV)와 수소생산 반응기용 각종 촉매의 성능에 따라 실험실 규모의가스화 반응기를 이용하여 열분해 합성유와 합성가스 (H2/CO)를 생산한다 . 폐플라스틱의 주성분인 HDPE, PP, PS를 시료로 선정하였다 . 합성가스 생산으로 고부가가치 수소생산 가능 증기에서 열분해를 개선한 촉매 개질반응을 통해 수소를 생산할 수 있다 . 무촉매 원유의 생산량은 70.2 wt%로 높았으며 , 원유 중 18개 이상의 탄화수소 왁스의 탄화수소가 70.47%를 차지했습니다 . 반면에 촉매를 이용하여 원유를 생산하는 경우에는 그 양이 감소하였으나 C5~C14의 탄화수소 비율이 증가하였다 . GHSV에 따라 결정된 각 촉매의 열분해 결과적으로 10,000 hr-1, 8,000 hr-1, 5,000 hr-1, GHSV 의 경우 합성유 생산량이 다른 두 조건보다 많았으나 C5~C14의 탄화수소는 30~40%였다 . 이를 바탕으로 열분해 원유의 열량은 최대 11.583 kcal/kg이고 열분해 합성유 수율은 58%임을 확인하였다 . 내부 순환 열분해 가스화 반응기의 실험실 규모에서 폐플라스틱은 촉매로 열분해되고 , 열 및 물질수지는 등온 온도에서 촉매 , 열 및 수지로 PS, PE, PP 및프탈레이트와 같은 플라스틱첨가제 제품을 생산할 수 있다 . This Study using combustibe waste plastic compared the pyrolysis Characteristics according to GHSV and the perfor- mance of various catalysts for hydrogen production reactor. pyrolysis synthetic oil and synthetic gas (H2/CO) of waste plastic are produced using a gasification reactor in a lab scale. HDPE, PP, PS, among the main components of waste plastic were selected as a sample. It was possible to produce high value added hydrogen by producing hydrogen and crude oil through the catalytic reforming reaction that is improved the pyrolysis in vapor. The production of crude oil without cat- alysts was high at 70.2 wt% and among oil with more 18 hydrocarbons wax’s hydrocarbons accounted for 70.47%. On the other hand in the case of producing crude oil using a catalyst the amount decreased, but the hydrocarbon percentage of increased C5~C14. As a result of the pyrolysis of each of the catalysts determined according to the GHSV. 10,000 hr-1, 8,000 hr -1, 5,000 hr-1, amount of synthetic oil produced in the case of the GHSV was higher than the other two conditions, but the hydrocarbon of C5~C14 was 30~40%. Based on this it was confirmed that the caloric value of the pyrosis crude oil was up to 11.583 kcal/kg and the pyrolysis oil yield was 58%. In a lab-scale in ternal circulating pyolysis gasification reac- tor waste plastic is pyrolyzed into catalysts, heat and material resins pyrolyzed into catalysts, heat and material resins at isothermal temperature to produce plastic products such as PS, PE, PP and phthalate.