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CAE 유동해석을 통한 글라스 홀더 플레이트 (G/H Plate)의 품질개선
안계운,허용정 한국산학기술학회 2003 한국산학기술학회 학술대회 Vol.- No.-
본 연구는 사출성형공정 후 조립공정에서 발생하고 있는 사출성형물의 Weld line에 의한 사출성형물의 파괴현상을 해석하고 개선된 품질을 얻기 위한 시도이다. 사출성형 관련 설계는 사출금형설계 전문가의 축적된 지식과 경험을 활용하여 수행되어 왔으며, 설계에 필요한 설계자의 경험이 전무한 경우 많은 시행 오차를 유발하고 있는 실정이다. 본 연구에서는 글라스 홀더 플레이트를 사출성형하고 조립공정을 수행함에 있어 생산 중 발생되고 있는 Weld line에 의한 제품의 강도 문제를 수치해석을 통하여 시뮬레이션함으로써 제품 품질을 향상 하고자 해석과 평가를 시도 하였다.
공정 지연 최소화를 위한 AMR의 LiDAR 교체 방법에 대한 연구
안계운,정희운,Ahn, Kyeun,Cheong, Hee-Woon 한국정보통신학회 2022 한국정보통신학회논문지 Vol.26 No.10
본 논문에서는 최근 물류, 제조업 등 다양한 산업군에서 활용되는 AMR(Autonomous Mobile Robot)의 LiDAR 고장 시 교체 시간을 최소화하는 방법에 대해 연구하였다. 이를 위해 일반적인 LiDAR 교체 프로세스를 정의하고 퀵-체인지 기구에 기반한 새로운 프로세스를 제안하였다. 실험은 자동차 제조 기업 공장 내 적용을 위해 개발된 AMR을 활용해 수행하였으며, 새로운 프로세스 적용 시 24분 내 LiDAR 교체가 가능하며 일반적 프로세스 대비 약 76% 이상 단축됨을 확인할 수 있었다. 결과적으로, 제안된 프로세스의 적용을 통해 AMR의 비가동 및 전체적인 공정 지연을 최소화할 수 있다. In this research, a method for minimizing the replacement time of AMR (Autonomous Mobile Robot), which is used in various industrial groups such as logistics and manufacturing, was studied in the event of a LiDAR failure. In this regard, a general LiDAR exchange process was defined and a new exchange process based on the newly designed jig, which is mounted on the AMR, for the quick change of LiDAR was proposed. The experiment is conducted using commercialized AMR which was developed for application in the factory of an automobile manufacturing company. It was confirmed that LiDAR can be replaced and aligned within 24 minutes when the new exchange process is employed, which is about 76% or more shorter than the general LiDAR exchange process. As a result, we can minimize AMR downtime and overall process delays by applying the proposed process.
안계운(Kye-Un Ahn),정규원(Kyuwon Jeong) 한국생산제조학회 2010 한국공작기계학회 추계학술대회논문집 Vol.2010 No.-
Recently, the technology of the machine vision has already been applied to other industries like electric, automobile and so on. This research will focus on the application of the system to automotive industry, especially, quality control of the shock absorber. The existence, position and roundness of knuckle holes at the shock-absorber are very important points to install it to a vehicle. For this reason, those are important points to judge it to OK or NG.
정규원,안계운,Jeong, Kyu-Won,Ahn, Kye-Un 한국생산제조학회 2010 한국생산제조학회지 Vol.26 No.1
Automotive industry is a major business area in this country and it becomes more and more important. In order to maintain high quality of vehicles, every parts should be inspected. Among them the inspection job of the knuckle bracket holes of the outer tube of shock-absorber has been done manually until now. So, it takes long time and every product can not be inspected. An automatized inspection system was proposed utilizing machine vision technology, which was composed of a slit beam laser, CCD camera, image processing computer, special jig and illuminating back lights. An algorithm which could process images of the laser and bracket holes, then gave the position, radius, roundness of the holes, was developed. This system was applied for the good and no good products and the performance was confirmed.