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- 저자 : 남기법(Gibeop Nam) (검색결과 6 건)
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남기법 ( Gibeop Nam ),송정일 ( Jung-il Song ) 한국복합재료학회 2018 Composites research Vol.31 No.5
본 연구에서는 친환경적이고 공급이 안정적인 소재를 찾기 위하여, Bio waste인 쌀겨와 조개 껍질에서 활용하여 마이크로 사이즈의 미세 입자를 추출하고, 추출한 입자의 크기와 형상을 분석한 후 CFRP에 첨가하여 물성의 변화를 관찰하였다. 쌀겨와 탄화 쌀겨의 주요구성성분은 탄소, 산소, 규소로 이루어졌으며 탄화과정을 거치면서 탄소와 규소의 비율이 증가함을 확인하였고, 조개 껍질 분말에서는 탄소 산소와 칼슘이 검출되었으며 이는 조개 껍질의 주요구성물질인 탄산칼슘의 영향으로 보인다. 쌀겨 분말의 면적평균은 6.19 μm 체적평균은 14.77 μm으로 FE-SEM을 통하여 막대형상의 입자가 관찰되며 이는 쌀겨가 가지고 있던 껍질부분의 주름이나 표면의 털이 남아있는 형상으로 보인다. 탄화쌀겨의 분말은 면적평균은 1.55 μm 체적평균은 8.20 μm 조개 껍질 분말은 면적평균은 2.53 μm 체적평균은 5.79 μm로 분석되었으며 쌀겨분말의 경우 막대(Rod)형상의 입자들이 관찰되었고, 조개껍질 분말의 경우 판상(Plate)의 형상을 가지는 것으로 관찰되었다. CFRP에 첨가하였을 경우 첨가량에 비례하여 물성의 하락이 관찰되었는데 그 폭이 쌀겨분말의 경우가 가장 컸으며, 조개 껍질 분말의 경우 물성하락을 거의 유발하지 않음을 확인하였다. This paper explain about the development of environmental friendly, low cost and stable supply material i.e., rice husk and shell were used as micro incorporating bio waste filler. Those were processed by ball mill and analyzed through micro observation by FE-SEM, EDS and particle size distribution. The obtained filler was mixed with epoxy resin for the manufacturing of CFRP composite and study tensile properties. In EDS analysis main contents of rice husk and rice husk ash are C, O and Si. When rice husk was burned C and Si ration were increased. Shell powder has C, O and Ca. It caused CaCO<sub>3</sub> from shell. Surface weighted mean of rice husk powder is 6.19 μm and volume weighted mean is 14.77 μm. And it has rod type particles which caused hair and husk structure parts. Surface weighted mean of rice husk ash powder is 1.55 μm and volume weighted means is 8.20 μm. Surface weighted mean of shell powder is 2.53 μm and volume weighted mean is 5.79 μm. The tensile decreased with increasing the content of micro filler in CFRP composites. In case of rice husk, the significant decrement of tensile strength was observed. and in case of shell powder, there is no effect of changes take place in tensile strength.
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카본블랙 첨가량에 따른 인산형 연료전지(PAFC) 분리판용 천연흑연-고분자복합재료의 전기비저항
김효창,이상민,남기법,노재승,Kim, Hyo-Chang,Lee, Sang-Min,Nam, Gibeop,Roh, Jae-Seung 한국재료학회 2020 한국재료학회지 Vol.30 No.10
Conductive polymer composites with high electrical and mechanical properties are in demand for bipolar plates of phosphoric acid fuel cells (PAFC). In this study, composites based on natural graphite/fluorinated ethylene propylene (FEP) and different ratios of carbon black are mixed and hot formed into bars. The overall content of natural graphite is replaced by carbon black (0.2 wt% to 3.0 wt%). It is found that the addition of carbon black reduces electrical resistivity and density. The density of composite materials added with carbon black 3.0 wt% is 2.168 g/㎤, which is 0.017 g/㎤ less than that of non-additive composites. In-plane electrical resistivity is 7.68 μΩm and through-plane electrical resistivity is 27.66 μΩm. Compared with non-additive composites, in-plane electrical resistivity decreases by 95.7 % and through-plane decreases by 95.9 %. Also, the bending strength is about 30 % improved when carbon black is added at 2.0 wt% compared to non-additive cases. The decrease of electrical resistivity of composites is estimated to stem from the carbon black, which is a conductive material located between melted FEP and acts a path for electrons; the increasing mechanical properties are estimated to result from carbon black filling up pores in the composites.
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열경화성 연속섬유 복합재를 이용해 외측 보강된 3D 프린팅 열가소성 복합재 구조물의 굽힘 특성 향상에 대한 연구
백운경 ( Un-gyeong Baek ),남기법 ( Gibeop Nam ),노재승 ( Jae-seung Roh ),박성은 ( Sung-eun Park ),노정우 ( Jeong-u Roh ) 한국복합재료학회 2021 Composites research Vol.34 No.2
3D 프린팅 기술은 금형이 없이 다양한 형태의 제품을 만들기 쉬운 장점이 있지만, 기존 보편화된 성형법에 비해 기계적 물성이 낮고, 소재 및 제작 조건 등에 따라 기계적 물성이 크게 달라지는 문제가 있다. 한편, 높은 물성을 구현하기 위해서는 제조비용이 높아지는 문제가 있어, 이에 대한 연구 필요성이 증가하고 있다. 본 연구에서는 단섬유 탄소섬유 보강 나일론 필라멘트를 이용하여 3D 프린팅 열가소성 구조물을 제작하였다. 또한 인발 성형된 연속섬유 형태의 탄소섬유 혹은 유리섬유 강화 열경화성 복합재를 이용해 외측면을 보강하여 기계적 물성 향상 방법을 제시하였다. 보강재의 보강 위치와 섬유의 종류에 따른 굽힘물성 향상을 확인하였다. 3D printing technology has the advantage of easy to make various shapes of products without a mold. However, it has a problem such as mechanical properties vary greatly depending on materials and manufacturing conditions. Thus, the need for research of 3D printing technology on ways to reduce manufacturing cost compared to physical properties is increasing. In this study, a 3D printing thermoplastic structure was fabricated using short fiber carbon fiber reinforced nylon filaments. And a method of improving mechanical properties was proposed by reinforcing the outer surface using pultruded continuous fiber-type carbon fiber or glass fiber-reinforced thermosetting composite material. It was confirmed that the bending properties were improved according to the reinforcing position of the stiffener and the type of fiber in the stiffener.
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김진우(Jin-woo Kim),남기법(Gibeop Nam),송정일(Jung Il Song) 대한기계학회 2011 대한기계학회 춘추학술대회 Vol.2011 No.5
These days, CSU crane was used for math unpacked unloading such as iron, sand and etc. SMH built crane but it was occur cracks, therefor; SMH tried first modify however crack was occur again. So our study is a “Stability Analysis on Continuous Ship Unloader for Harbor.” First of all, we checked cause of crack and found match answer of problems. Second, we used 3D modeling and Analysis about original draw, first draw and second draw. To compare result, we could guess it caused by fatigue and first modify is not enough for dispersion stress but second draw can well dispersion stress then others.
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원천(Cheon Won),남기법(Gibeop Nam),라셀 세이크(S. M. Rasel),송정일(Jung Il Song) 대한기계학회 2011 대한기계학회 춘추학술대회 Vol.2011 No.5
Stability and safety of Ball screw for electricity injection machine were analyzed by finite element method (FEM). In order to find the characteristics of vibration effect, harmonic response analysis was performed. Moreover, fatigue analysis was performed in this present study. CATIA V5 R15 was used to model the three-dimension (3-D) modeling. Ansys workbench 11 modules were used for analysis mentioned.
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공기에 의한 탄소섬유 스프레딩 공정 변수에 따른 프로세스 성능 및 기계적 물성 평가
노정우 ( Jeong-u Roh ),백운경 ( Un-gyeong Baek ),노재승 ( Jae-seung Roh ),남기법 ( Gibeop Nam ) 한국복합재료학회 2020 Composites research Vol.33 No.6
탄소섬유 스프레드 토우를 제조하는 과정에서 섬유 손상이 발생하며, 이는 스프레딩 과정에서 장비와 섬유 사이 혹은 섬유 간의 마찰로 발생한다. 이로 인해, 재료 및 장비조건에 따라 프로세스 성능에 차이가 발생하고, 제품 물성이 하락한다. 섬유 손상을 최소화하는 것은 스프레드 토우를 제조하는 공정에서 반드시 고려되어야 한다. 본 연구에서는 공기를 이용한 탄소섬유 스프레딩 공정에서 탄소섬유의 필라멘트 수와 사이징 함량, 탄소섬유토우 스프레딩 장비의 공정 변수(초기섬유장력, 열풍온도, 진공압력)를 달리하여 스프레드 토우의 공정성능 변화를 관찰하였다. 탄소섬유 품종에 따른 조건 별 최적조건에서 제조된 샘플을 이용해 인장강도를 평가하여, 탄소섬유의 손상에 따른 기계적 물성 감소를 확인하였다. The carbon fiber has been damaged via tow spreading process for carbon fiber spread tow. The fiber damage is caused by friction between equipment and fibers or between fibers and fibers in the process of spreading. As a result, mechanical properties are decreased due to differences in process via material and equipment condition. Therefore, minimizing fiber damage have to be considered in the process. In this study, the change in carbon fiber pneumatic spreading process was observed by according to the filament count, sizing content of carbon fiber and process variables in spreading equipment (fiber tension at the beginning, air temperature in spreading zone, vacuum pressure in spreading zone). Tensile strength was evaluated using samples prepared under optimal conditions for each of the carbon fiber varieties, and mechanical properties were reduced due to damage on the carbon fiber.
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