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김왕도 대한기계학회 1993 大韓機械學會誌 Vol.33 No.4
역설계란 제품에서부터 역으로 그것의 수학적인 형상을 얻는 기법이다. 생산현장과 설계분야에서 역설계의 응용사례는 많다. 예를 들면 자동차 외형설계자는 자유곡면(free form)을 만들고, 이것 에서 역으로 스템핑 다이(stamping die)를 가공한다. 물론 외형 설계자는 자유곡면을 생성하기 위해 스틸이나 커크사이트(kirtsite)보다는 원하는 형상을 만들기 쉬운 진흙을 사용한다. 생산부 서에서는 가공물의 설계도가 분실되거나 훼손되어 완성된 제품에서 도면이 복사되어야 할 경우가 생기게 된다. 역설계는 복제가 요구되는 어떤 형상도 적용이 가능하다. 응용대상은 특히 완구, 인조팔, 스템핑다이, 폼 블록(from block), 욕조기, 가구, 일상용품 등이며 적용대상은 광범위하다. 역설계는 설계자가 습득해야 할 필요기술이고, 현재의 CAD/CAM 적용영역을 새로운 세계로 확대시킬 것이다.
유한요소법을 이용한 제트엔진 디스크의 초소성 단조공정설계
이진희,강범수,김왕도 대한기계학회 1994 대한기계학회논문집 Vol.18 No.4
Process design in superplastic forming to produce a Nickel-base jet engine disk has been carried out using the rigid-viscoplastic finite element method. This study aims at deriving systematic procedures in forging of superalloy engine disk, and develops a simple scheme to control strainrate within a range of superplastic deformation during the forging operation. The new process, a pancake type preform being used, is designed to have less manufacturing time, and more even distribution of effective strain in the final product, while the conventional superplastic forging of an engine disk has been produced from a cylindrical billet. The jet engine company, Pratt & Whitney, provided the basic information on the manufacturing process of superplastic forging of a jet engine disk.
CAD/CAI 통합에 기초한 박형 단면을 가지는 항공기 터빈블레이드의 정밀측정기술 개발
박희재,안우정,김왕도,Park, Hui-Jae,An, U-Jeong,Kim, Wang-Do 대한기계학회 1996 大韓機械學會論文集A Vol.20 No.6
In this paper, a precision inspection technique using CAD/CAI integration is proposed for the parts having very thin and sharp 3 dimensional curve features. The technique begings with feature reconstruction of turbine blades which have 3 dimensional combined feometry, such as splines, and thin circles. The alifnment procedures consistsb of two phases-rough and fine phases : rough phase alignment is based on the conventional 6 point5s probing on the clear cut surfacef, and fine phase alignment is based on the intial measurement on the 3 dimensional curved parts using an lterative measurement feed-back least sequares technique for alignment. Forf the analysis of profile tolerance of parts, the actual measured points are obtained by finding the closet points on the CAD geometry by the developed subdivision technique and the Tschebycheff norm is applied based on iterative fashion, giving accurate profile tolerance value. The developed inspection technique is applied to practical procedures of blade manufacturing and demonstrated high performance.