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오스테나이트 스테인리스 강의 펄스 직류 플라즈마 질화처리층 조직 및 성분
박정렬(Jeong-Real Park),국정환(Jeong-Han Kook) 한국진공학회(ASCT) 1996 Applied Science and Convergence Technology Vol.5 No.4
오스테나이트 스테인리스강 304L을 고질소 저압 분위기에서 400~600℃ 범위내의 온도변수 50℃ 간 격차이에 따라 펄스 직류 플라즈마를 발생시켜 펄스작용 시간비에 따라 5시간씩 질화처리를 실시하였다. 처리 온도 500℃를 전후하여 질화처리층의 상과 조직이 현저히 다르게 형성되었다. 500℃미만 범위에서 저온일수록 펄스작용 시간비가 높을 때 질화층은 일종의 비화학량론적인 질화 스테인리스강으로 형성되었고 박피막을 이루며 균열이 많이 발생했다. 처리온도가 500℃보다 높을 때는 온도가 높아지거나 펄스작용 시간비가 50 s/100 s로 높아짐에 따라 질화층은 CrN 및 Fe4N 위주로 구성되어 주상정 조직을 이루며 균일하게 성장하며 무균열층이 된다. 500℃에서는 저온 조직 및 상과 고온 조직 및 상이 혼합된 질화층이 형성되며 취성에 대단히 크다. Austenitic stainless steel type 304L has been nitrided under the low pressure of high nitrogen environment for 5 hours by the square-wave-pulsed-d.c. plasma as a function of temperature 400~600℃ and of pulsation. At the temperature range lower than 500℃ and at the relatively high ratio of pulse duration to pulse period, nonstoichiometric stainless steel nitride has been developed in the form of a thin layer which has many cracks. At the temperature range higher than 500℃, with the increasing temperature or with the increasing ratio of the pulse duration to pulse period up to 50 s/100 s, the nitrided layer was composed mainly of CrN and Fe4N phases and became thick, uniform, columnar and nearly crack-free. The nitrided layer at 500℃ was mixed with the low-temperature layer and the high-temperature layer and was very brittle.
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국정환,오세용,김봉중,송일규,성호현 한국기술교육대학교 2000 論文集 Vol.7 No.1
In this Study, mixes gas(CO2 100% : Ar 0%, CO2 75% : Ar 25%, CO2 50% : Ar 50%, CO2 25% : Ar 75%, CO2 0% : Ar 100%) was used as shielded gas and the welding was conducted by solid wire or flux cored wire depending on the ratio of mixed gas. On the basis of the different welding condition, the various mechanical characteristics were investigated through the methods such as tension test, impact test. The strength of weld zone is affected by the complex factors such as welding condition, properties and state of base material, and it is also destructed by the defect of weld zone and the growth of micro structures which raise after welding.
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