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      • KCI등재
      • 외국연구소소개-일본의 기계기술 연구소

        천병두,Cheon, Byeong-Du 한국과학기술단체총연합회 1976 과학과 기술 Vol.9 No.12

        금년 6월에 필자는 구라파의 정밀기계공장과 Aachen대학의 기계과 및 금속과연구실을 그리고 귀로에 일본공업기술원소속 기계기술연구소를 견학 할 기회를 가졌을 때 스위스와 독일을 중심으로 한 구라파 식 기술자 및 기능자의 양성의 깊은 감명을 받았으며 세계적인 절삭이론의 발상지인 Aachen대학의 기계연구실에서의 절삭가공의 자동화 및 정밀화연구의 현장은 다시한번 우리의 앞날 계획에 한 길잡이로서 도움이 됨을 느꼈다. 한편 일본의 기계기술연구소는 기계공업에 관한 일본국내유일의 국립연구소로서 광범한 기계공업에 대한 기초연구 및 신기술개발에 주력하고 있음이 특색 이었다. 여기에 우리의 가까이 있는 일본의 기계기술 연구소견학 사항을 본지에 소개하여 이 분야에 관심있는 분들에게 다소라도 참고가 되기를 바란다.

      • SCOPUSKCI등재

        鹽化티타닐 製造에 關한 硏究

        천병두,신윤경,Chyun, Byong-Doo,Shin, Yoon-Kyung 대한화학회 1957 대한화학회지 Vol.4 No.1

        1. Preparation of Titanium tetrachloride; The following precesses were strictly followed as the preliminary step to obtain pure $TiOCl_2$, titanyl chloride; First, pure Titanium Oxide mixed with carbon is rolled into pills. After drying up perfectly, these pills are heated at 900∼1000${\circ}C$. And then the pills are subjected to the flow of $Cl_2$ gas in a quartz tube heated to 900-1000${\circ}C$. Thus Titanium tetrachloride is obtained. 2. Preparation of $TiOCl_2$ ; Yellowish trobrown solution is made by pouring 80 g of conc. HCl (sp.gr. 1.19) to 45 gr of Titanium tetrachloride (approx. 2 times of theoretical amount). Then this solution is kept settled for 5-days in a desiccator filled with phosphorous pentoxide at room temperature. As the colorless amorphous solid thus obtained is washed with aceton, 36.5 g of the pure salt are obtained. 3. Determination of composition. The analysis of the sample taken from the deposit desiccated gives the following data; (A) Qualitative analysis; a) $Ti(OH)_4$ is precipitated by adding NaOH in water solution of the salt. b) Adding $AgNO_3$ solution, the water solution of the salt gives white precipitate of AgCl. c) When acid and $H_2O_2$ are added, the solution turns its color to redish brown (This proves that $TiO^{++}$ was converted into $TiO^{++}$ by oxidation of $H_2O_2$. (B) Quantitative analysis; a) $Ti(OH)_4$ precipitated by $10{\%}$ NaOH isalitatsubjected consecutively to the filtration and ignition in porcelain crucible at approx. 1000${\circ}C$. , then $TiO_2$ thus formed is weighed and calculated into Ti content. b) Chlorine involved in water solution of the salt is determined by Vorhardt method. Result: The values obtained from previous analysis, devied by their atomic weight gives the following composition: Ti : Cl = 1 : 2 Therefore $TiOCl_2$ should be given as its molecular formula. 4. Summary. When $TiCl_4$ is additated into conc. HCl, $TiO^{++}$</TEx> formed exists as a stable form, and forms $TiOCl_2$. However $TiOCl_2$ is unstable to heating. When the temperature is raised to $65{\circ}C$the decomposition of the solution is accelerated, and gives $TiO_2$ aq. $TiOCl_2$ in addition is highly hygroscopic.

      • KCI등재
      • KCI등재

        ZrO2 분산강화에 의한 닉켈고온재료 개발

        천병두,최성수 대한금속재료학회(대한금속학회) 1971 대한금속·재료학회지 Vol.9 No.2

        粉末冶金法에 依하여 지르코니아를 1.2% 分散含有하는 닉켈材料를 開發하였다. 이때 窒酸지르코닐 水溶液을 5μ 以下의 닉켈粉末과 混合하여 乾燥後 800℃ 水素분위기에서 燒成하여 Ni-ZrO₂ 混合物을 얻은 後 4.2 ton/㎠의 壓力으로 成型하여 水素분위기에서 燒結, 熱間 및 冷間壓延에 依하여 帶狀試片을 얻었다. 平均平面粒子間距離는 940 A˚이었으며 試片을 1,038℃에서 100時間 加熱하여도 再結晶이 抑制되고 있었다. 高溫機械的 性質에 있어서 純닉켈은 1,000℃에서 引張强度 3.7 ㎏/㎟ 임에 比하여 ZrO₂ 分散强化닉켈은 9.8 /㎏/㎟이었다. Dispersion strengthening of nickel with zirconium oxide was performed by blending of colloidal zirconia and zirconyl nitrate solution with fine nickel powder. The mixture was baked at 800℃ in reducing atmosphere, pressed, sintered, and reduced over 90%. The results of microstructure and mechanical property tests of the final strips showed a good characteristics of dispersion strengthening of nickel.

      • KCI등재

        분말야금에 의한 피스톤 링 제조연구

        천병두,최창옥 대한금속재료학회(대한금속학회) 1970 대한금속·재료학회지 Vol.8 No.2

        분말야금공업은 우리나라에서 비교적 후진성을 띄우고 최근 자동차공업·전자공업 등의 발전으로 여러 제조업체들이 생기고 있다. 그러나 철계 소결품은 아직 생산되고 있는 것이 없고 미개척상태이다. 본 연구에서는 철분을 분사법으로 제조하여 후에 열처리에 의하여 그의 탄소량을 조절하였고 입도조사를 하여 원료철분의 생산방안을 연구하였다. 또한 여기에 피스톤 링을 만들기 위한 첨가제의 종류와 량의 선택을 하고 성형·소결·후처리를 연구하였다. 첨가제로서는 구리와 몰리브덴이 좋은 효과를 가졌고 소결은 1,150∼1,200℃에서 90분이면 종결되었다. 피스톤 링이 요구하는 경도·인장강도·연율등을 달성하기 위하여는 소결후에 성형압력과 동일한 압력으로 재압하여 달성할 수 있었다. 이와 같이 분말야금법으로 피스톤 링을 제조하면 복잡한 기계가공 공정을 생략할 수 있으며 제품의 재질도 목적에 따라서 변화시킬 수 있으니 매우 유망시된다. 장차 이와 같은 철계 소결품의 국내생산이 있기를 촉구하고 한편, 여기에 제조된 피스톤 링에 대한 실제 이용 시험과 계속적인 장래 연구를 건의하였다.

      • KCI등재
      • KCI등재

        분말야금에 의한 피스톤링 제조

        천병두,최창옥 대한금속재료학회(대한금속학회) 1970 대한금속·재료학회지 Vol.8 No.3

        주조에 의하여 만들어지고 있는 피스론링을 분말야금에 의하여 경제적으로 제조 하고저 본 연구에서는 철 분말을 고철의 용해-분무법으로 제조하고 이를 후처리한 것에 구리 분말을 3% 혼합하고 소결하였다. 화학성분상 탄소량은 0.75%가 제일 적당하였고 성형 압력은 소결품의 기계적 성질에 큰 영향을 주고있다. 특히 재압(coinning)은 기계적성질과 싸이징 목적에 필요함을 알게되었다. Manufacturing of piston ring by powder metallurgy technique was studied with water-atomized iron powder. Effects of chemical composition, pressing, sintering and coinning were investigated. The results indicated that the requirement of mechanical property of a piston ring can be achieved by conventional powder metallurgy with 0.75% carbon iron powder with 1% molibdenum when it is mixed with 3% copper powder pressed under 80,000 psi, sintered and repressed.

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