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        비정형 건축 형상정보의 효과적인 전달을 위한 도면표현요소 연구

        박한희,김동현 대한건축학회 2019 대한건축학회논문집 Vol.35 No.9

        In the representation of buildings with continuous changes in the curved shape of the surface, countless plans or sections are required, ornone of the traditional drawings can explain the geometry of it. In other words, in no case can an ordinary drawing achieve the efficient andclear communication capability which is inherent function of the drawings. As a result, the current architects are introducing their own wayof drawing technique which is developed in accordance with a specific curved shape, construction method or company resources, but this isnot what can be applied to other cases because it has not been ever shared or agreed in the industry. In this process, the drawing orconstruction of curved building has been recognized as the exclusive property of a specific expert, or the design and construction without thein-depth understanding of the technology have resulted in the appearance of poor buildings. Therefore, this study aims to present an elementsand method that can convey shape information more effectively and clearly in the drawing representation of non-linear buildings and, thus,contributes to lowering the barriers to entry into the field by providing the information to be easily applied to related projects. In order toattain this goal, the drawings of recently completed projects of free form building are analyzed to reveal the method used to effectivelyexpress the shape information of the building and to derive new drawing elements that have not been applied to the existing drawings. 건축에서 '도면'은 설계에 대한 설명과 해석을 제공하는 약속된 언어로서, 건축가들의 대표적인 의사소통 방법이다. 그러나, 기존 정방형 건물에 최적화된 도면기법을 사용하여 복잡한 비정형 건축물을 설계, 시공하는 것에는 한계가 있다. 도면만으로 곡면 형상의 연속적인 변화를 가진 건물을 표현하고자 할 경우 무수히 많은 평면 혹은 단면이 필요하거나 혹은 아예 불가능할 수 있는데 이는 한정된 수의 투상도면만으로는 곡면 전체의 지오메트리를 설명할 수 없기 때문이다. 즉, 특정 건물형에 있어서는 일반적인 도면만으로는 도면이 가진 본연의 효율적이고 명확한 의사소통 기능을 달성할 수 없다는 것이다. 그 결과, 현재의 건축가들은 비정형 건물을 구현하기위해 형상별, 공법별, 회사별로 특화된 저마다의 방식으로 도면을 작성하고 있으나 이는 업계에서 공유되거나 합의된 방식이 아니기 때문에 지속가능하지 않다. 이러한 과정속에서 곡면 형상 건축물의 도면을 작성하거나 시공하는 것이 특정 전문가만의 전유물로 인식되거나 혹은 기술에 대한 심도있는 이해없이 설계, 시공된 부실한 건축물이 다수 출현하는 등 부작용도 나타나고 있다. 따라서 본 연구는 비정형 건축물의 도면표현에 있어 형상정보를 보다 효과적이고 명확하게 전달할 수 있는 방법에 대해 제시하여 해당 분야의 기술적인 이해를 돕고 진입장벽을 낮출 수 있도록 기여하는 것을 목표로 한다. 이를 위해 최근에 완성된 비정형 곡면 건축 프로젝트의 도면을 분석하여 건물의 형상 정보를 효과적으로 표현하기 위해 쓰인 방법을 밝히고, 기존 도면에 적용되지 않던 새로운 도면 요소를 도출하여 개선된 도면 표현요소와 작성 방법을 제시하고자 한다.

      • SCOPUSKCI등재

        다단 냉간단조품의 자동공정설계시스템

        Park, J.C.,Kim, B.M.,Kim, S.W.,Kim, H.K. 한국정밀공학회 1994 한국정밀공학회지 Vol. No.

        This paper deals with an automated forming sequence design system by which designers can determine desirable operation sequences even if they have little experience in the design of cold forging process. The forming sequence design in the cold forging is very important and requires many kinds of technical and empirical knowledge. They system isproposed, which generates forming sequence plans for the multistage cold forging of axisymmtrical solid products. Since the process of metal forming can be considered as a transformation of geometry, treatment of the geometry of the product is a key in planning process. To recognize the geometry of the product section, section entity representation and primitive geometries were used. Section entity representation can be used for the calculation of maximum diameter, maximum height, and volume. Forming sequence for the part can be determined by means of primitive geometries such as cylinder, cone, convex, and concave. By utilizing this geometrical characteristics (diameter, height, and radius), the product geometry is expressed by a list of the priitive geometries. Accordingly the forming sequence design is formulated as the search problem which starts with a billet geometry and finishes with a given product one. Using the developed system, the sequence drawing with all dimensions, which includes the proper sequence of operations for the part, is generated under the environment of AutoCAD. Based on the results of forming sequence, process variables(strain, punch pressure, die inner pressure, and forming load) are determined.

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