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전진희 ( Jeon Jinhee ) 커뮤니케이션디자인학회 2024 커뮤니케이션 디자인학연구 Vol.86 No.-
본 연구는 ‘색동’이라 불리는 전통적인 문양의 기원과 전통 계승, 창조의 재조명에 관한 연구를 목적으로 하였다. 해방 후 공주 유구지역과 섬유산업의 관련성을 조사하여 ‘색동’의 역사적 전망을 밝히고자 선행연구와 관계자 면담 등을 진행하였다. 공주 유구지역은 1950년대 이후 전통적인 섬유산업이 발전한 곳으로, 현재 국내 유일의 선염에 의한 ‘색동’을 생산하고 있는 곳이다. 유구에서 ‘색동’ 원단이 만들어지게 된 지역의 지리적, 역사적 배경을 이해하고, 유구지역 ‘색동’이 어떠한 재료와 기술을 사용하여 지속되어 왔는지 살펴보고자 한다. 또한, ‘색동’의 기원을 조명하고, 현대의 변화 속에서 시대적 트렌드에 어떻게 대응하여 이어 갈 것인지를 국내외 ‘색동’을 응용한 사례를 조사하였다. 이를 근간으로 ‘색동’의 현대적 변화와 재조명을 위해 ‘색동’이 해당 지역의 사회와 어떻게 상호작용하며 지역 문화 발전에 기여할 방안으로 첫째, 지역적 한계를 벗어난 ‘색동’의 세계화를 모색하였다. 둘째, 생산자와 소비자의 소통을 강화하였다. 셋째, 지역사회에서 문화유산으로서의 ‘색동’에 대한 인식을 강화하여 지역사회와 함께 상호작용할 수 있는 방안을 마련해야 한다는 결론에 이르렀다. 본 연구는 이러한 종합적인 이해를 통해서 공주 유구지역의 ‘색동’이 문화유산을 보존하고 발전시키는 데 기여할 것을 기대한다. The purpose of this study was to study the origin, tradition succession, and re-examine the creation of a traditional pattern called 'Saekdong'. After liberation, prior studies and interviews with related parties were conducted to clarify the historical prospect of 'Saekdong' by investigating the relationship between Yugu-eup and the textile industry in Gongju. Yugu-eup in Gongju has developed a traditional textile industry since the 1950s, and is currently producing the only 'Saekdong' in Korea. It is intended to understand the geographical and historical background of the area where the 'Saekdong' fabric was created in Yugu-eup, and to examine what materials and technologies have been used to sustain 'Saekdong'. In addition, cases of applying 'Saekdong' at home and abroad were investigated to shed light on the origin of 'Saekdong' and how to respond to the trends of the times amid modern changes. Based on this, as a way to learn how 'Saekdong' interacts with the society of the region and contributes to the development of local culture, first, it sought to globalize 'Saekdong' beyond the regional limits. Second, communication between producers and consumers was strengthened. Third, it was concluded that the local community should come up with a plan to interact with the local community by strengthening awareness of 'Saekdong' as a cultural heritage. This study expects that through this comprehensive understanding, Saekdong in Yugu-eup, Gongju, will contribute to preserving and developing cultural heritage.
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300MW 급 IGCC Power Plant CO<sub>2</sub> 제거공정의 Case Studies 및 Plant 성능 영향 분석
전진희(Jeon, Jinhee),유정석(Yoo, Jeongseok),백민수(Paek, Minsu) 한국신재생에너지학회 2011 한국신재생에너지학회 학술대회논문집 Vol.2011 No.11
300MW 급 태안 IGCC 가스화 플랜트 및 기존 발전소에 CCS 를 설치할 경우에 대해 기술 타당성 검증을 목적으로 CCS 모델링을 수행하였다. CCS Case Studies 는 플랜트 운전부하에 따른 CO₂ 제거율, H₂S 제거율, 소모동력 범위 등 플랜트 성능을 예측할 수 있다. Case Studies 결과를 활용하여 설계된 CCS 설비 용량이 운전범위에 적합한지를 판단할 수 있고 과잉 설계되었을 경우 플랜트 건설비를 절감할 수 있다. IGCC 가스화 플랜트에서 생산되는 합성가스의 CO₂ 분압, 목표 CO₂ 제거율, 경제성을 기준으로 적합한 CCS 공정을 판단한 결과 Selexol 공정이 선정되었다. Selexol 공정은 고압, 고농도의 산성가스 제거에 적합하며 다른 물리적 용매인 Rectisol 공정에 비해 건설비용이 경제적이고 화학 흡수제인 아민과 비교하여 운전 온도 범위가 넓다. CO, H₂O 를 CO₂, H₂ 로 전환하는 Water Gas Shift Reaction (WGSR) 공정은 Co/Mo 촉매 반응기로 구성되었고 Selexol 공정은 H₂S Absorber, H₂S Stripper, CO₂ Absorber, CO₂ Flash Drum 로 구성되었다. WGSR+Selexol 모델링은 Wet Scrubber 후단의 합성가스 (40.5 bar, 136{sim}139?C) 를 대상으로 하였다. WGSR+Selexol 공정 운전 조건 변화 [Process Design Case(PDC), Equipment Design Case(EDC), Turndown Design Case(TDC)] 에 따른 플랜트 모델링 결과를 비교분석 하였다. 주요 분석 내용은 WGSR 설비에서의 CO 의 CO₂ 전환 효율, Selexol 설비에서 CO₂ 제거 효율, H₂S 제거 효율이다. 모델링 결과 WGSR 설비에서의 CO 의 CO₂ 로의 전환율 99.1% 이상, Selexol 설비에서 CO₂ 제거율은 91.6% 이상, H₂S 제거율 100%이었다. CCS 설비 설치에 따른 플랜트 성능 영향을 분석하기 위해서 CCS 설비의 Chiller, Compressor, Pump 소비동력을 계산하였다. 모델링 결과 Chiller 는 2.6~8.5 MWth, Compressor 는 3.0~9.6 MWe, Pump 는 1.4~3.0 MWe 범위 이었다. 플랜트 로드가 50%인 TDC 소모동력은 플랜트 로드가 100%인 PDC 소모동력의 절반 수준이었다. 합성가스를 WGS+Selexol 공정을 통해 수소가스로 전환시키면 가스터빈 연료가스의 Lower Heating Value (LHV) 값이 평균 11.5% 감소하였다.
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300MW급 IGCC Power Plant용 CO<sub>2</sub> 제거공정 분석 및 모델링
전진희(Jeon, Jinhee),유정석(Yoo, Jeongseok),백민수(Paek, Minsu) 한국신재생에너지학회 2010 한국신재생에너지학회 학술대회논문집 Vol.2010 No.11
2020년까지 대형 CCS (Carbon Capture and Storage) Demo Plant 시장 (100MW 이상) 이 형성될 전망이다. 발전 부문에서 대규모 CCS 실증 프로젝트는 총 44개이며 연소전(41%), 연소후(28%), 순산소(3%) 프로젝트가 계획되어 있다. 순산소 연소 기술은 실증진입단계, 연소후(USC) 기술은 상용화 추진단계, 연소전 (IGCC) 기술은 실증완료 이후 상용화 진입 단계이다. IGCC 발전의 석탄가스화 기술은 타 산업분야에 서 상용화 되어있어 기술신뢰성이 높다. IGCC 단위설비 기술 개발을 통한 성능개선 및 비용절감에 대한 잠재력을 가지고 있기 때문에 미래의 석탄발전기술로 고려되고 있다. IGCC 기술은 가장 상용화에 앞서있지만 아직까지 IGCC+CCS 대형 설비가 운전된 사례가 전 세계적으로 없으며 미국 EPRI 등에서 Feasibility Study 단계이다. 현재 국책과제로 수행중인 300MW급 태안 IGCC 플랜트를 대상으로 향후 CCS 설비를 적용했을 경우에 대해 기술 타당성 검증을 목적으로 IGCC+CCS 모델링을 수행하였다. 모델링은 스크러버 후단의 합성 가스를 대상으로 하였다. Water Gas Shift Reaction (WGSR) 공정 및 Selexol 공정을 구성하여 최종 단에서 수소 연료를 생산할 수 있도록 하였다. WGSR 공정은 Co/Mo 촉매반응기로 구성되었다. WGSR 모델링을 통하여 주입되는 스팀량 (1~2 mol-steam/mol-CO) 및 온도 변화 (220-550?C)에 따른 CO가스의 전환율을 분석하여 경제적인 설계조건을 선정하였다. Selexol 공정은 H₂S Absorber, H₂S Stripper, CO₂ Absorber, CO₂ Flash Drum으로 구성된다. Selexol 공정의 CO₂와 H₂S 선택도를 분석 하였으며 단위 설비별 설계 조건을 예측하였다. 모델링 결과 59kg/s의 합성가스(137?C, 41bar, 가스 조성은 CO₂ 1.2%, CO 57.2%, H₂ 23.2%, H₂S 0.02%)가 WGSR Process를 통해 98% CO가 CO₂ 로 전환되었다. Selexol 공정을 통해 H₂S 제거율은 99.9%, CO₂제거율은 96.4%이었고 14.9kg/s의 H₂(86.9%) 연료를 얻었다. 모델링 결과는 신뢰성 검증을 통해 IGCC+CCS 전체 플랜트의 성능예측과 Feasibility Study를 위한 자료로 활용될 예정이다.
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Jeon, Jaeho,Park, Yereum,Choi, Seunghyuk,Lee, Jinhee,Lim, Sung Soo,Lee, Byoung Hun,Song, Young Jae,Cho, Jeong Ho,Jang, Yun Hee,Lee, Sungjoo American Chemical Society 2018 ACS NANO Vol.12 No.1
<P>The epitaxial synthesis of molybdenum carbide (Mo<SUB>2</SUB>C, a 2D MXene material) <I>via</I> chemical conversion of molybdenum disulfide (MoS<SUB>2</SUB>) with thermal annealing under CH<SUB>4</SUB> and H<SUB>2</SUB> is reported. The experimental results show that adjusting the thermal annealing period provides a fully converted metallic Mo<SUB>2</SUB>C from MoS<SUB>2</SUB> and an atomically sharp metallic/semiconducting hybrid structure <I>via</I> partial conversion of the semiconducting 2D material. Mo<SUB>2</SUB>C/MoS<SUB>2</SUB> hybrid junctions display a low contact resistance (1.2 kΩ·μm) and low Schottky barrier height (26 meV), indicating the material’s potential utility as a critical hybrid structural building block in future device applications. Density functional theory calculations are used to model the mechanisms by which Mo<SUB>2</SUB>C grows and forms a Mo<SUB>2</SUB>C/MoS<SUB>2</SUB> hybrid structure. The results show that Mo<SUB>2</SUB>C conversion is initiated at the MoS<SUB>2</SUB> edge and undergoes sequential hydrodesulfurization and carbide conversion steps, and an atomically sharp interface with MoS<SUB>2</SUB> forms through epitaxial growth of Mo<SUB>2</SUB>C. This work provides the area-controllable synthesis of a manufacturable MXene from a transition metal dichalcogenide material and the formation of a metal/semiconductor junction structure. The present results will be of critical importance for future 2D heterojunction structures and functional device applications.</P><P><B>Graphic Abstract</B> <IMG SRC='http://pubs.acs.org/appl/literatum/publisher/achs/journals/content/ancac3/2018/ancac3.2018.12.issue-1/acsnano.7b06417/production/images/medium/nn-2017-064177_0005.gif'></P><P><A href='http://pubs.acs.org/doi/suppl/10.1021/nn7b06417'>ACS Electronic Supporting Info</A></P>
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Versatile Formate Production through Enzyme-catalyzed Carbon Monoxide Hydration Reaction
Jinhee LEE,Ho Won HWANG,Suk Min KIM,Byoung Wook JEON,Yong Hwan KIM 한국생물공학회 2021 한국생물공학회 학술대회 Vol.2021 No.10
Carbon monoxide is hugely emitted from industrial processes as a part of waste gas in modern age. This research suggests the CO (carbon monoxide) hydration reaction which works at room temperature without additional energy supply and even produce versatile formate. This reaction is catalyzed by the combined action of CODH (CO dehydrogenase), FDH (formate dehydrogenase) and electron mediator. The CODH oxidizes CO to CO₂ (carbon dioxide) through water split and yields electrons which subsequently used to reduce electron mediators. Then, the reduced mediators transfer electrons to FDH catalyzing the CO₂ to formate. Isotope analysis of <SUP>13</SUP>CO and D₂O supports the production of formate from CO. As a result, no additional energy is necessary because CO was the sole source of electron as well as CO₂. Furthermore, this reaction system was robust to produce over 1 M of formate and stable reusability was shown with real LDG (Linz-Donawiz converter gas) from Hyundai Steel without any pretreatment by using mutated enzyme with enhanced O₂ tolerance.
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