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      • KCI등재

        3차원 금속 프린팅 공정에서의 조형파트 진단 및 조형공구경로 검증

        이규복(Kyubok Lee),지해성(Haeseong Jee) 대한기계학회 2017 大韓機械學會論文集A Vol.41 No.2

        AMM(Additive Metal Manufacturing)이라 호칭되는 3차원 금속 프린팅(metal 3-D printing) 공정은 금속분말(metal powder)을 적층 재료로 사용하여 기계적부품용 실형상 금속 파트(metallic parts)를 직접 조형하여 제조한다. 한편, 조형 파트형상의 STL모델에 존재하는 기하학적 오류들과 특징형상들의 특이성으로 인하여 조형 작업 중에 내부에 결함들이 포함된 실형상 파트가 조형될 가능성이 존재하게 되며 이로 인해 3차원 금속 프린팅 조형공정 자체의 신뢰성에 문제를 야기할 수 있다. 본 논문에서는 이러한 조형작업 중 발생할 수 있는 결함들을 미리 진단, 분석하고 수정하기 위하여 첫째, 조형 전에 STL 형상모델의 진단분석을 통하여 결함요소를 사전에 탐지하고 둘째, 적층 단면내 조형 공구 경로상에 실제로 포함된 결함들을 분석하고 이를 수정하기 위한 조형 파트 진단 및 조형 공구 경로 검증 연구방법을 제시하였다. 또한 DED(direct energy deposition) 공정을 기준으로 2가지 STL 형상파트 사례들에 대하여 제시한 연구방법의 case study를 수행하였다. Metal 3D printing, which is an additive metal manufacturing (AMM) process, enables the development of full-density metallic tools and parts using metal powders that are precisely delivered and controlled for deposition with no powder bed. However, some unknown geometric defects and irregular geometric features on an STL model can possibly result in incorrect metal part fabrication after the build. This study first proposes a methodical approach for verifying the build part, including the missing facet problems in an STL model, by defining some irregular features that possibly exist on the part. Second, 2D tool paths on each build layer were investigated for detecting any singular region inside the layer. The method was implemented for building two sample STL models using a direct energy deposition process, and finally, it was visually simulated for diagnosis.

      • 5축 기반 레이저 금속 프린팅에서의 가시화 시뮬레이션

        이규복(Kyubok Lee),지해성(Haeseong Jee),서정훈(Jeonghun Suh) 대한기계학회 2015 대한기계학회 춘추학술대회 Vol.2015 No.11

        Directed energy deposition (DED), an ASTM(American Society for Testing and Material) process classification of 3D printing or additive manufacturing (AM) process, has enabled to build full density metallic tools and parts using metal powders precisely delivered and controlled for deposition with no powder bed. Using 5-axis machine it is capable of building overhang/undercut parts with no support structures, which, however, requires an advanced process management that controls 5-axis tool paths for layer-by-layer builds. This study proposes a methodical approach for generating layer-by-layer DED tool paths visualized and validated for proper build of parts on 5-axis base table. It first introduces ‘three dimensional layer (3DL)’ information followed by visual simulations implemented with the proposed method.

      • KCI등재

        모바일 클라우드 게임 서비스 사용자의 만족도 연구

        이규복(Kyubok Lee),서은아(EunA Seo),김영재(YoungJae Kim) 글로벌문화콘텐츠학회 2021 글로벌문화콘텐츠 Vol.- No.49

        코로나 팬데믹으로 인한 극심한 경제 침체 속에서도 게임 산업은 성장을 지속하고 있다. 최근 게임 산업에서는 사용자가 소유한 디바이스와 관계없이 모든 플랫폼을 아우르는 크로스 플랫폼 솔루션이 게임 성공에 필수적인 요소가 되고 있다. 다양한 플랫폼 활용이 가능한 모바일 클라우드 게임 서비스는 게임 시장에서 주목받고 있는 새로운 플랫폼으로 떠올랐다. 모바일 클라우드 게임 서비스는 사회적 거리 두기와 맞물려 상대적으로 여가 시간의 활용이 높아진 사용자들에게 모바일 게임의 기술적 한계를 넘어 높은 완성도와 다양한 장르의 게임을 선보이며 그 영향력을 넓혀가고 있다. 또한 기존 모바일 게임이 차용하고 있는 확률형 아이템 방식과 같은 사행성 논란에서 벗어나 새로운 비즈니스 모델을 바탕으로 기존 모바일 게임 사용자들을 흡수하여 콘솔 게임으로의 유입을 가속화하고 있다. 본 연구는 이러한 현상을 바탕으로 차세대 크로스 플랫폼인 모바일 클라우드 게임 서비스를 경험해본 사용자를 대상으로 만족도를 평가해 보았다. 모바일 클라우드 게임의 사용자 만족도를 평가하기 위해 ‘품질 요소’, ‘재미 요소’, ‘편의 요소’로 요인을 나누어 가설을 세우고 측정도구를 구성하여 설문 조사를 진행하였다. 모바일 클라우드 게임의 만족도에 관한 설문 조사 내용을 바탕으로 다중회귀분석을 진행하여 가설을 검증해본 결과 ‘품질 요소’, ‘재미 요소’, ‘편의 요소’는 모바일 클라우드 게임 사용자 만족도에 정(+)의 영향을 미치고 있는 것으로 나타났다. 그리고 각 요소들에 대한 결과 분석을 바탕으로 차세대 크로스 플랫폼의 주역인 모바일 클라우드 게임 서비스의 만족도와 모바일 클라우드 게임이 게임 산업에 미치는 영향에 대하여 확인해 보았다. Despite the severe economic downturn caused by the Corona Pandemic, the game industry continues to grow. Recently, in the game industry, cross-platform solutions covering all platforms, regardless of user-owned devices, have become an essential factor for game success. Mobile cloud game service, which can use various platforms, has emerged as a new platform that is drawing attention in the game market. Mobile cloud game services are expanding their influence by introducing high perfection and various genres of games beyond the technical limitations of mobile games to users who have relatively increased their leisure time due to social distancing. In addition, it is accelerating the inflow into console games by absorbing existing mobile game users based on new business models, breaking away from gambling controversies such as stochastic item methods borrowed by existing mobile games. Based on this phenomenon, this study evaluated the satisfaction of users who have experienced mobile cloud game services, a next-generation cross-platform. In order to evaluate user satisfaction in mobile cloud games, factors were divided into quality elements , fun elements , and convenience elements to hypothesize and organize measurement tools to conduct surveys. Based on a survey on the satisfaction of mobile cloud games, we conducted a multi-regression analysis to verify the hypothesis, and found that quality element, fun element, and convenience factor are affecting mobile cloud game user satisfaction (+). In addition, based on the analysis of the results for each factor, we checked the satisfaction of the mobile cloud game service, the main player of the next-generation cross-platform, and the impact of mobile cloud games on the game industry.

      • 3 차원 다방향(3-D multi directional) 적층 공구 경로 생성

        이규복(Kyubok Lee),류수아(Sua Ryu),지해성(Haeseong Jee) (사)한국CDE학회 2014 한국 CAD/CAM 학회 학술발표회 논문집 Vol.2014 No.8

        5 축 기반 3 차원 금속 프린팅에서는 파트형상 내에 overhang/undercut 형상피처가 존재하여도 작업대(working table)의 기울임(tilting) 과 회전(rotating)이 추가된 2 축을 이용하여 파트형상의 조형방향을 제어함으로써 지지구조물(support structure)의 추가 조형 없이도 3 차원적층(3DL:3-D Layering)이 가능하다. 이를 위해서 전 처리기(preprocessor)에서는 파트형상이 포함하고 있는 overhang/undercut 형상피처의 근방에서 작업대의 기울임과 회전 제어를 통해 국부적으로 조형정보를 제공 할 수 있어야 한다. 본 논문에서는 overhang/undercut 형상피처들을 자동으로 진단 및 검출해서 3 차원적층을 수행할 수 있는 방사형 기울기 측정법(calculation of radial gradient:CRG)과 은유적 자동 분할 알고리듬(implicit auto-partitioning:IAP)을 구현하여 STL 파일에 적용하고 이에 따라 생성된 정보를 토대로 2 차원 평면 층 정보가 아닌 3 차원 다방향(3-D multidirectional)의 적층공구경로(tool path)를 생성하여 이론과 실제 적층 공정을 검증하고자 한다.

      • 3 차원 금속프린팅 적층을 위한 형상파트 자동분할

        이규복(Kyubok Lee),류수아(Sua Ryu),지해성(Haeseong Jee) (사)한국CDE학회 2015 한국 CAD/CAM 학회 학술발표회 논문집 Vol.2015 No.동계

        The 3D metal printing using 5-axis is able to build part including overhang and undercut by controlling 2-axis added to the 5-axis process which are called the tilling-axis and rotating-axis. Therefore, the preprocessor has to contain the function of generating 3-D layer information by auto-partitioning the part feature into overhang/ undercut part and originally buildable part. The study aims to develop algorithm for auto-partitioning to generate 3-D layer information by automatically dividing the overhang and undercut part.

      • KCI등재

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