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신강우(K. Shin),이석우(S.-W. Lee),남정수(J. Nam),김성현(S. H. Kim),신주호(J.-H. Shin),박충우(C.-W. Park),정안목(A. M. Jung),안종욱(J. U. An),김태곤(T.-G. Kim) Korean Society for Precision Engineering 2021 한국정밀공학회 학술발표대회 논문집 Vol.2021 No.11월
타이타늄 합금은 우수한 기계적 특성을 바탕으로 첨단산업 및 많은 응용분야에서 수요가 증가하고 있으며, 산업이 고도화됨에 따라 더욱 정밀한 가공이 요구되고 있다. 하지만 타이타늄 합금의 낮은 가공성으로 인하여 고압 절삭유, 극저온가공과 같이 냉각 효율이 좋은 가공 공정을 사용하여 이를 보완하는 연구가 진행되고 있다. 그런데 최근 로봇을 활용한 가공 및 친환경 가공 등에 대한 연구가 진행되면서, 절삭유를 사용하지 않는 건식 가공 공정에 대한 기술들이 요구되고 있다. 하지만 타이타늄은 기존 철, 알루미늄 등 금속소재보다 반응성이 높아, 건식 가공시 폭발이 발생할 수도 있고, 낮은 가공성으로 품질을 얻기 어려울 수 있다. 따라서 본 연구에서는 타이타늄 건식가공을 로봇에 적용하기에 앞서 머시닝센터를 활용하여 타이타늄의 가공성을 향상시키기 위한 연구를 진행하였다. 머시닝센터에서 일반적인 습식 가공과, 건식 가공, 초음파 가공을 적용하여 가공 특성을 비교 분석하였으며, 이에 따른 기초연구를 수행하였다. 각각 공정에 따라 절삭추력과 칩, 표면조도(Ra)를 비교 분석하였으며, 습식 가공과 비교해 초음파 가공을 적용하였을 때 절삭추력과 칩의 길이가 약 16, 24% 감소하는 것을 확인하였으며, 표면조도(Ra) 또한 초음파 가공을 적용하였을 때 10% 향상되는 것을 확인할 수 있었다. 마지막으로 초음파 적용 유무에 따라 타이타늄 버의 높이가 약 27% 감소하는 것을 보였다. 이를 통해 타이타늄 소재의초음파를 활용한 건식가공에서 비교적 높은 가공성을 보이는 것을 확인할 수 있었다. 향후 로봇에 이를 적용하여 가공 특성을 비교 분석할 예정이다.